一种高压式旋转接头的制作方法

1.本实用新型涉及旋转接头相关技术领域，具体为一种高压式旋转接头。


背景技术：

2.旋转接头是一种旋转的机械密封装置，它是为固定管路和旋转辊筒输送和排除热传导介质，应用旋转接头的热传导介质包括蒸汽、水、导热油、液压油和冷却液；高压式旋转接头大多用于水、热油、蒸汽，耐腐蚀，且使用寿命更长，其完整均匀的流通设计，使得压力损失较小，被人们所欢迎，平衡式机械密封设计确保长期无故障运转。
3.但是，现有的高压式旋转接头不具备压力调节功能，当输入的油压过高时，容易影响旋转接头内部工作的稳定性，从而容易导致排出的油压不能恒定，不能实现恒压功能，影响使用，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高压式旋转接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高压式旋转接头，包括壳体和中心轴管，所述中心轴管位于壳体内部，且中心轴管通过轴承与壳体内部转动连接，壳体一侧设有法兰盘，所述法兰盘与中心轴管延伸至壳体外部的一端固定连接，所述壳体内部设有压力平衡机构，所述压力平衡机构包括第一高压通道、第二高压通道和环形槽，所述第一高压通道、第二高压通道均位于中心轴管内部，所述第一高压通道的直径小于第二高压通道的直径，且第一高压通道、第二高压通道一端均贯穿中心轴管一端并分别与中心轴管一端设有的第一油口、第二油口匹配，所述环形槽嵌设在壳体内壁上，所述中心轴管与环形槽两侧密封连接，所述第一高压通道、第二高压通道一端与环形槽内部连通。
6.进一步的，所述壳体上设有连接口，且连接口一端与环形槽内部连通。
7.进一步的，所述环形槽内部设有第一长形密封块、第二长形密封块，所述第一长形密封块、第二长形密封块分别位于第一高压通道、第二高压通道的开口一端，且第一长形密封块、第二长形密封块分别与第一高压通道、第二高压通道密封抵接。
8.进一步的，所述环形槽内部设有环形活塞板，所述环形活塞板一侧与环形槽内壁接触，且环形活塞板另一侧与中心轴管外壁接触，所述环形活塞板与环形槽一侧内壁之间设有压力缓冲组件。
9.进一步的，所述压力缓冲组件保护固定块和弹簧，所述固定块一端与环形活塞板一侧表面固定连接，且固定块另一端与弹簧固定连接，所述弹簧另一端与环形槽一侧内壁固定连接。
10.进一步的，所述第一长形密封块、第二长形密封块上分别开设有第一通孔、第二通孔，所述第二通孔与第二高压通道开口处之间的距离为第一通孔与第一高压通道开口处距离的倍，且第一长形密封块、第二长形密封块均通过连接杆与环形活塞板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置压力平衡机构，使用过程中，当通过连接口进行注油时，使得高压油液进入到环形槽内部，环形槽内的高压油液挤压环形活塞板移动，从而使得弹簧收缩，此时第一长形密封块和第二长形密封块同步移动，第一长形密封块上的第一通孔与第一高压通道一端的开口匹配，从而将高压油液通过第一油口排出，当环形槽内的高压油液的压力持续增加时，可以使得第一长形密封块对第一通孔密封，同时第二通孔与第二高压通道一端的开口匹配，通过第二通孔将高压油液排出，保证输出的油压压力平衡，便于使用。
13.(2)本实用新型通过设置单个连接口，可以通过单个接口输入控制两个高压通道的输出量，且压力平衡机构的设置，可以使两个高压通道的输出压力平衡，结构简单，便于操作，不需要更换接口，灵活性好，便于使用。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的图1中a部分结构示意图；
17.图3是本实用新型的右视结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、中心轴管；3、法兰盘；4、第一高压通道；5、第二高压通道；6、轴承；7、连接口；8、环形槽；9、第一长形密封块；10、第一通孔；11、第二长形密封块； 12、第二通孔；13、弹簧；14、连接杆；15、环形活塞板；16、固定块；17、第一油口；18、第二油口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供技术方案：一种高压式旋转接头，包括壳体1和中心轴管2，所述中心轴管2位于壳体1内部，且中心轴管2通过轴承6与壳体1内部转动连接，壳体1一侧设有法兰盘3，所述法兰盘3与中心轴管2延伸至壳体1外部的一端固定连接，所述壳体1内部设有压力平衡机构，所述压力平衡机构包括第一高压通道4、第二高压通道 5和环形槽8，所述第一高压通道4、第二高压通道5均位于中心轴管2内部，所述第一高压通道4的直径小于第二高压通道5的直径，且第一高压通道4、第二高压通道5一端均贯穿中心轴管2一端并分别与中心轴管2一端设有的第一油口17、第二油口18匹配，所述环形槽8嵌设在壳体1内壁上，所述中心轴管2与环形槽8两侧密封连接，所述第一高压通道4、第二高压通道5一端与环形槽8内部连通。
21.所述壳体1上设有连接口7，且连接口7一端与环形槽8内部连通，可以通过连接口7 将高压油液注入。
22.所述环形槽8内部设有第一长形密封块9、第二长形密封块11，所述第一长形密封
块9、第二长形密封块11分别位于第一高压通道4、第二高压通道5的开口一端，且第一长形密封块9、第二长形密封块11分别与第一高压通道4、第二高压通道5密封抵接，可以利用第一长形密封块9、第二长形密封块11分别对第一高压通道4、第二高压通道5的开口进行密封，并且可以通过第一长形密封块9、第二长形密封块11控制第一高压通道4、第二高压通道5 的开启或者关闭。
23.所述环形槽8内部设有环形活塞板15，所述环形活塞板15一侧与环形槽8内壁接触，且环形活塞板15另一侧与中心轴管2外壁接触，所述环形活塞板15与环形槽8一侧内壁之间设有压力缓冲组件，当高压油液注入到环形槽8内部时，高压油液挤压环形活塞板15移动，使得压力缓冲组件可以对环形活塞板15受到的压力进行缓冲。
24.所述压力缓冲组件保护固定块16和弹簧13，所述固定块16一端与环形活塞板15一侧表面固定连接，且固定块16另一端与弹簧13固定连接，所述弹簧13另一端与环形槽8一侧内壁固定连接，当环形活塞板15受到压力时，弹簧13在环形活塞板15的压力作用下进行收缩，从而使得环形活塞板15的位置移动，环形活塞板15移动的同时带动第一长形密封块9、第二长形密封块11，从而可以实现对第一高压通道4、第二高压通道5的开启和关闭进行控制。
25.所述第一长形密封块9、第二长形密封块11上分别开设有第一通孔10、第二通孔12，所述第二通孔12与第二高压通道5开口处之间的距离为第一通孔10与第一高压通道4开口处距离的2倍，且第一长形密封块9、第二长形密封块11均通过连接杆14与环形活塞板15 固定连接，当第一长形密封块9、第二长形密封块11同步向环形活塞板15一侧移动时，第一长形密封块9上的第一通孔10与第一高压通道4开口匹配时，第二长形密封块11对第二高压通道5开口进行密封，使得高压油液通过第一高压通道4排出，当第一长形密封块9、第二长形密封块11继续向环形活塞板15一侧移动时，可以使得第一长形密封块9对第一高压通道4开口进行密封，同时第二长形密封块11上的第二通孔12与第二高压通道5开口匹配，使得高压油液通过第二高压通道5排出。
26.本实用新型的工作原理：当高压油液通过连接口7注入到环形槽8内部时，环形槽8内部的油压推动环形活塞板15移动，环形活塞板15移动的同时挤压压力缓冲组件，压力缓冲组件上的弹簧13被压缩，从而使得环形活塞板15移动，环形活塞板15移动的同时通过连接杆14拉动第一长形密封块9、第二长形密封块11同步移动，且由于第二通孔12与第二高压通道5开口处之间的距离为第一通孔10与第一高压通道4开口处距离的2倍，第一长形密封块9、第二长形密封块11同步移动一定距离时，第一长形密封块9上的第一通孔10与第一高压通道4开口匹配时，第二长形密封块11对第二高压通道5开口进行密封，使得高压油液通过第一高压通道4排出，当油压持续增加时，第一长形密封块9、第二长形密封块 11继续向环形活塞板15一侧移动，使得第一长形密封块9对第一高压通道4开口进行密封，同时第二长形密封块11上的第二通孔12与第二高压通道5开口匹配，使得高压油液通过第二高压通道5排出，通过采用直径不同大小的第一高压通道4和第二高压通道5，可以实现对高压油液排出的压力的调节，实现恒压排出，灵活性好，且通过设置单个连接口7，可以通过单个接口输入控制两个高压通道的输出量，且压力平衡机构的设置，可以使两个高压通道的输出压力平衡，结构简单，便于操作，不需要更换接口，灵活性好，便于使用。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。