一种熔体排料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油化工聚合物、合成树脂的生产造粒及部分塑料精密制品的生产，具体来说是一种熔体排料装置。


背景技术：

2.由于石化新装置试机开车或停机检修开车最先出来的聚合物内含大量杂质或是没完全聚合的次品，这些次品物料对整个系统起副作用，是不允许进入下游生产线内，需要一个流向转换阀门把它们排出，即需要熔体排料装置，熔体排料装置适用于聚合物和精密塑料制品的生产，对于聚合产品来说，熔体排料装置（排料阀）的作用是排含大量杂质或是没完全聚合的次品，对于精密塑料制品来说熔体排料装置（排料阀）的作用是在正式生产前排掉螺杆或流道内的降解物料，以免影响产品质量。
3.目前市场上使用最多的熔体排料装置是圆柱式结构，虽然可以起到排除杂质及废料的作用，但此结构的熔体排料装置（排料阀）密封性不好，因为它是机械刚性密封，在使用过程中，容易磨损，使用寿命不长，在使用时，往往需要添加润滑剂，而且其装配难度较大，间隙大了会泄漏，间隙小了易卡死，给正常生产带来很大麻烦，特别是聚合物都是易燃易爆炸品，残存单体及挥发物，泄漏容易发生事故。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种熔体排料装置。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种熔体排料装置，包括主体、油缸和滑板式排料单元，滑板式排料单元包括滑板，滑板上开设有过料通道和脏料通道，脏料通道位于过料通道的一侧，主体上开设有滑动通槽，滑板滑动配合在滑动通槽内，油缸位于主体的一侧，且油缸的活塞杆与滑板连接，主体的进料端开设有进料通道，主体的出料端开设有出料通道，进料通道和出料通道均与滑动通槽连通，主体内还安装有动密封环和静密封环，动密封环紧贴滑板的进料端，静密封环紧贴滑板的出料端。
6.优选的，滑动通槽的进料端开设有第一安装槽，滑动通槽的出料端开设有第二安装槽，静密封环安装在第二安装槽内，动密封环安装在第一安装槽内，动密封环的进料端还开设有盲孔，盲孔内安装有调节弹簧，调节弹簧的另一端顶在第一安装槽的出料端，且动密封环和第一安装槽之间形成压力空间。
7.优选的，脏料通道包括圆柱孔和长圆形孔，圆柱孔与长圆形孔呈l形分布，且圆柱孔靠近进料通道。
8.优选的，滑板的脏料出料端还设置有限位块，限位块上开设有与长圆形孔连通的通孔，且限位块的外缘上设置有限位台阶。
9.优选的，滑板上靠近油缸的侧壁上安装有连接块，油缸的活塞杆与连接块连接，且连接块上设置有限位凸块。
10.优选的，主体上靠近油缸的侧壁上设置有若干双头螺栓，双头螺栓的另一端安装
有油缸盖，油缸固定安装在油缸盖上。
11.优选的，主体为一体式结构。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、通过油缸推动滑板移动，使得该装置能够在正常工作和排脏状态进行切换，从而避免了次品物料对整个系统产生影响，保证了整个系统的稳定，提高了工作效率。
14.2、熔体排料装置的主体为一体式结构，保证了刚性强度，提高了耐压等级，可以有效避免因压力过大对熔体排料装置产生影响，排脏料通道为长圆形，与滑板方形形状相对应，增加排脏料通道的流量，更迅速的排净脏料；
15.3、该熔体排料装置使用寿命长，采用柔性密封技术，独有的密封系统，密封压力随熔体压力的增长而增大，密封环磨损后自动补偿，永不漏料。
附图说明
16.图1 为本实用新型正常工作的结构示意图；
17.图2 为图1中a
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a的剖视示意图
18.图3 为图2中b
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b的剖视示意图
19.图4 为本实用新型排脏料状态的结构示意图
20.图5 为图4中a
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a的剖视示意图
21.图6 为图5中b
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b的剖视示意图
22.图中，1
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主体，2
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动密封环，3
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调节弹簧，4
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进料通道，5
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压力空间，6
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滑板，7
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脏料通道，8
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限位块，9
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限位台阶，10
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出料通道，11
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静密封环，12
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过料通道，21
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滑板式排料单元，22
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双头螺栓，23
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油缸盖，24
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油缸，25
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连接块，26
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限位凸块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.如图1~图6所示，一种熔体排料装置，包括主体1、油缸24和滑板式排料单元21，滑板式排料单元21包括滑板6，滑板6上开设有过料通道12和脏料通道7，脏料通道7位于过料通道12的一侧，主体1上开设有滑动通槽，滑板6滑动配合在滑动通槽内，油缸24位于主体1的一侧，且油缸24的活塞杆与滑板式排料单元21连接，具体的，油缸24的活塞杆与滑板6连接，主体1的进料端开设有进料通道4，主体1的出料端开设有出料通道10，进料通道4和出料通道10均与滑动通槽连通，主体1内还安装有动密封环2和静密封环11，动密封环2紧贴滑板6的进料端，静密封环11紧贴滑板6的出料端。
30.在本实施例中，滑动通槽的进料端开设有第一安装槽，滑动通槽的出料端开设有第二安装槽，静密封环11安装在第二安装槽内，动密封环2安装在第一安装槽内，动密封环2的进料端还开设有盲孔，盲孔内安装有调节弹簧3，调节弹簧3的另一端顶在第一安装槽的出料端，且动密封环2和第一安装槽之间形成压力空间5，采用动密封环2和静密封环11配合，动密封环2处设置的调节弹簧3可以对动密封环2增压，使动密封环2完全贴合滑板6，避免滑板6因自重下垂，且调节弹簧3还能在动密封环2和静密封环11出现磨损后给予补给，实现更好的密封和防下滑的目的，在物料从进料通道4进入时对动密封环2增加压力，进料端压力大于出料端的压力，且主体1与动密封环2之间设有压力空间5，动密封环2承压对滑板6进行挤压，配合静密封环11实现密封，避免液体向外渗出。
31.在本实施例中，如图2和图5所示，脏料通道7包括圆柱孔和长圆形孔，圆柱孔与长圆形孔呈l形分布，且圆柱孔靠近进料通道4，熔体排料装置的排脏料通道7为长圆形，与滑板6方形形状相对应，增加排脏料通道7的流量，更迅速的排净脏料，正常工作时物料从进料通道4进入，经过滑板6上的过料通道12，到达出料通道10，物料正常通过主体1，进入下一阶段，在需要排脏料的时候，油缸24工作，推动滑板6移动，使得进料通道4与圆柱孔连通，使得主体1处于排脏料状态，此时物料进入进料通道4后直接进入脏料通道7，排出主体1，最终排出整个生产线，待排出的物料为好料时，证明管道内已没有脏料，油缸24再次启动，使得进料通道4、过料通道12和出料通道10连通，使主体1进入正常工作状态。
32.在本实施例中，如图2和图5所示，滑板6的脏料出料端还设置有限位块8，限位块8上开设有与长圆形孔连通的通孔，且限位块8的外缘上设置有限位台阶9，当油缸24工作时，当限位台阶9与主体1接触时，则表示滑板6移动到位，此时进料通道4是与脏料通道7连通，进一步的，滑板6上靠近油缸24的侧壁上安装有连接块25，油缸24的活塞杆与连接块25连接，且连接块25上设置有设置有限位凸块26，当限位凸块26与主体1接触时，则表示滑板6移动到位，此时进料通道4、过料通道12和出料通道10连通。
33.在本实施例中，主体1上靠近油缸24的侧壁上设置有若干双头螺栓22，双头螺栓22
的另一端安装有油缸盖23，油缸24固定安装在油缸盖23上。
34.在本实施例中，主体1为一体式结构，保证了刚性强度，提高了耐压等级，可以有效避免因压力过大对熔体排料装置产生影响；而且滑板6为长方形滑板，相较于现有的圆柱形轴来说，无需使用润滑剂，搭配动密封环2的柔性密封技术，其承受的压力更高，密封压力随熔体压力的增长而增大，密封环磨损后自动补偿，永不漏料。
35.本实用新型的工作过程如下：正常工作时物料从进料通道4进入，经过滑板6上的过料通道12，到达出料通道10，物料正常通过主体1，进入下一阶段，在需要排脏料的时候，油缸24工作，推动滑板6移动，使得进料通道4与圆柱孔连通，使得主体1处于排脏料状态，此时物料进入进料通道4后直接进入脏料通道7，排出主体1，最终排出整个生产线，待排出的物料为好料时，证明管道内已没有脏料，油缸24再次启动，使得进料通道4、过料通道12和出料通道10连通，使主体1进入正常工作状态。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。