专利名称：塑胶熔体计量齿轮泵的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种计量泵，尤其是一种用于对塑胶熔体等流体进行计量的齿轮泵。
背景技术：
计量泵广泛用于各种化学液体的定量添加，以满足不同客户的需求。对于生产塑料板、片、膜的流延膜挤出设备，在挤出生产线上安装一台计量泵，通过在泵前准确的测压，通过微机处理调节挤出机速度，保持压力稳定，有序提供料流来优化供料过程，完成塑胶熔体的输送。上述的计量泵由齿轮、输料型腔、加热装置和计量轴组成，齿轮采用直齿轮结构，在运行过程中，易产生振动；另外，该泵体无自润滑结构，使得添加的润滑油对原料的纯度产生影响。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种塑胶熔体计量泵，运行平稳，振动小，而且泵体可利用塑胶熔体实现自润滑，保持原料的纯净。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案一种塑胶熔体计量齿轮泵，由输料型腔、加热棒、齿轮、计量轴、轴承套及密封件组成，若干个加热棒内置在输料型腔内，计量轴输出端上设有一对外啮合的斜齿轮，并容置在型腔内，由轴承压盖封闭；计量轴的外部围包有螺套，计量轴的旋转方向与螺套上螺纹的旋向方向相反；上述的螺套与轴承压盖间留有一定的间隙。
上述的螺套为三头螺套。
上述的加热棒内置在型腔内，引出线都接入一个接线盒内。
采用上述结构，计量泵中由于采用外啮合式斜齿轮设计，比直齿轮结构运转时，间隙小，脉冲小，运转平衡，振动小。计量轴和轴套之间的润滑由原料熔体自润滑，无需另加润滑剂，保证原料的纯净。内置加热棒的加热方式更安全，加热效果好，而且引出线都接入一个接线盒内的插线方式更为安全。本实用新型可广泛用于塑胶熔体或其它介质的输送，不仅限于用于塑料挤出设备。
图1本实用新型的立体分解图；图2本实用新型的立体组合图；图3本实用新型的主视图；图4为本实用新型的纵剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型提供一种用于塑胶熔体的计量齿轮泵，由输料型腔、计量轴、齿轮、轴套、加热棒及密封件组成，型腔上开有熔体入口16、出口(图中未视)，且内置有若干个加热棒9，加热棒9的引出线都接入接线盒5内，接线盒5通过连接螺丝6与型腔10的型腔盖7连接。型腔10上还开有一个计量轴通孔17，与熔体出入口16方向垂直；内置在型腔10内的计量轴18一端设有主动斜齿轮11，并啮合有从动斜齿轮12，主动斜齿轮11和从动斜齿轮12的两端部均套置有滑动轴承套8，容置在型腔10内，再将一轴套14套置在计量轴18上，由滑动轴承盖15将其封闭在型腔10内；型腔10外的计量轴18外部围包有三头螺套13，计量轴18的旋转方向与三头螺套13上螺纹的旋向方向相反，三头螺套13与轴承压盖15间留有一定的间隙。三头螺套13外围包有轴套4，然后依次将两个密封圈3、19及挡圈2套置于三头螺套13外，其中挡圈2、轴套4及滑动轴承盖15由紧固螺丝20进一步固定，最后由盖板1扣合紧固，其端部与电机相连。电机运转时，齿轮啮合，加热棒9保持恒温，熔体在型腔10内，并保持有确定的熔体速度和压力，熔体从型腔10的入口被运送出出口；其中的三头螺套13与电机轴旋转方向相反，在电机运转的同时，将型腔10内溢出到三头螺套13与轴承盖15之间间隙的熔体再输送回型腔，实现自润滑过程。
权利要求1.一种塑胶熔体计量齿轮泵，其特征在于由输料型腔、加热棒、齿轮、计量轴、轴承套及密封件组成，若干个加热棒内置在输料型腔内，计量轴输出端上设有一对外啮合的斜齿轮，并容置在型腔内，由轴承压盖封闭；计量轴的外部围包有三头螺套，计量轴的旋转方向与螺套上螺纹的旋向方向相反；上述的三头螺套与轴承压盖间留有一定的间隙。
2.如权利要求1所述的一种塑胶熔体计量齿轮泵，其特征在于所述的螺套为三头螺套。
3.如权利要求1所述的一种塑胶熔体计量齿轮泵，其特征在于所述的加热棒内置在型腔内，引出线都接入一个接线盒内。
专利摘要本实用新型公开了一种塑胶熔体计量齿轮泵，由输料型腔、加热棒、齿轮、计量轴、轴承套及密封件组成，若干个加热棒内置在输料型腔内，计量轴输出端上设有一对外啮合的斜齿轮；计量轴的外部围包有螺套，两者的螺纹旋转方向相反；上述的螺套与轴承压盖间留有一定的间隙。计量泵中由于采用外啮合式斜齿轮设计，运转平衡，振动小。计量轴和轴套之间的润滑由原料熔体自润滑，可保证原料的纯净。内置加热棒的加热方式，加热效果好，而且加热棒引出线都接入一个接线盒内，这种插线方式更为安全。
文档编号F04C2/14GK2721376SQ20042007874
公开日2005年8月31日 申请日期2004年8月16日 优先权日2004年8月16日
发明者梁斌 申请人:梁斌