专利名称：双驱动大排量熔体齿轮泵的制作方法
技术领域：
本发明涉及大型挤压造粒机组，特别是熔体齿轮泵。二背景技术：
熔体齿轮泵属于挤压造粒系统，上游与开车阀配套，下游与换网装 置配套构成挤压造粒机组中的关键部件之一。其主要作用如下1. 定量作用。有利于物料挤出的均匀性和平稳性。2. 齿轮泵可以承受来自机头的大部分背压，大大地减轻主减速器 的负担。3. 采用齿轮泵后可以降低整机组的能耗。4. 物料通过齿轮泵，可以得到进一步的混练和塑化，提高产品的 质量和产量。并使挤出机组具有更广的加工范围。随着技术不断改进，挤出造粒机组朝着大型高强度、高产量、高质 量的方向发展，也带动作为重要部件的熔体齿轮泵朝着相同的方向发 展，即要求熔体齿轮泵在同等大小和规格的情况下，其加工能力越来越 大以满足要求。但我国至今还没有制造过产量》10吨/小时的大型熔体 齿轮泵。目前，国内生产的中小型熔体齿轮泵均是单驱动式的，远远满 足不了大型设备的要求。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足问题，提供一种双驱动大排量熔体齿 轮泵，结构简单，性能大大提高，加工生产能力^25吨/小时。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是双驱动大排量熔体齿 轮泵，具有两根主动转子，每根转子分别由减速器的两根输出轴通过鼓 形齿联轴节带动，每根转子的齿棱和齿槽相互插入，但并不相互咬合。所述鼓形齿联轴节具有相位微调功能。所述主动转子与泵体之间装有强制自润滑装置，齿轮泵输出端熔体 的高压将一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑，再将其送回输入一山顿。所述齿轮泵的输出端和输入端之间开出一条熔体流动的通道。 所述主动转子与泵体之间装有耐磨的滑动轴承摩擦副。 本发明两根主动转子齿棱和齿槽互相插入但互不接触。这种结构的 优点是减速器的每根输出轴均只承受一根转子的扭矩，也就是说，只 承受齿轮泵总扭矩的50%，即每根的负载比单驱动时的主动转子小一倍。 这样，在相同的规格下，(如采用相同的中心矩)就可以开发出更高 强度、更高产量的熔体齿轮泵。本发明齿轮泵的两根主动转子分别通过 鼓形齿联轴节将扭矩输入转子，每个转子的齿棱和齿槽相互插入，但不 相互咬合(即互不接触)，在转子转动时，通过齿棱和齿槽间包含的容 积的变化，起到熔融计量的作用。为了确保转子的正常工作，两转子的 齿棱在转动时始终不得相互接触；本发明中的鼓形齿联轴节具有相位微 调功能，以确保两转子的齿棱间隙均匀；本发明采用强制性自润滑系统，自润滑强度可以调节；以保证齿轮泵高速、高强度运转；本发明采用特 别耐磨的滑动轴承摩擦副，可以大大延长轴承的使用寿命；本发明采用 反向螺纹槽及低温凝固型密封套，可以有效地制止熔体泄漏现象。四
图l为本发明结构示意图。 图2为图1中的D-D视图。图3为本发明自润滑轴承结构示意图。五具体实施例方式如图1所示的双驱动大排量熔体齿轮泵，具有两根主动转子3和主 动转子4，每根转子分别由减速器的两根输出轴通过鼓形齿联轴节1和 2带动，鼓形齿联轴节具有相位微调功能，每根转子的齿棱和齿槽相互 插入，但并不相互咬合，即互不接触，主动转子与泵体之间装有强制自 润滑装置5，齿轮泵的输出端和输入端之间开出一条熔体流动的通道10， 齿轮泵输出端熔体的高压将一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑， 再将其送回输入端。主动转子与泵体之间装有耐磨的滑动轴承摩擦副6 和7。泵体上有反向螺纹槽及低温凝固型密封套8和9。
权利要求
1. 双驱动大排量熔体齿轮泵，其特征是其具有两根主动转子，每根转子分别由减速器的两根输出轴通过鼓形齿联轴节带动，每根转子的齿棱和齿槽相互插入，但并不相互咬合。
2、 根据权利要求1所述的双驱动大排量熔体齿轮泵，其特征是 鼓形齿联轴节具有相位微调功能。
3、 根据权利要求1所述的双驱动大排量熔体齿轮泵，其特征是 主动转子与泵体之间装有强制自润滑装置，齿轮泵输出端熔体的高压将 一部分熔体引向滑动轴承摩擦副实现润滑，再将其送回输入端。
4、 根据权利要求3所述的双驱动大排量熔体齿轮泵，其特征是 齿轮泵的输出端和输入端之间开出一条熔体流动的通道。
5、 根据权利要求1或3所述的双驱动大排量熔体齿轮泵，其特征 是主动转子与泵体之间装有耐磨的滑动轴承摩擦副。
6、 根据权利要求1或3所述的双驱动大排量熔体齿轮泵，其特征 是泵体上带有反向螺纹槽及低温凝固型密封套。
全文摘要
本发明涉及大型挤压造粒机组。双驱动大排量熔体齿轮泵，具有两根主动转子，每根转子分别由减速器的两根输出轴通过鼓形齿联轴节带动，每根转子的齿棱和齿槽相互插入，但并不相互咬合。本发明减速器的每根输出轴均只承受一根转子的扭矩，只承受齿轮泵总扭矩的50％，即每根的负载比单驱动时的主动转子小一倍。这样，在相同的规格下，就可以开发出更高强度、更高产量的熔体齿轮泵。采用强制性自润滑系统，自润滑强度可以调节；以保证齿轮泵高速、高强度运转；采用特别耐磨的滑动轴承摩擦副，可以大大延长轴承的使用寿命。
文档编号F04C2/12GK101265899SQ20081001106
公开日2008年9月17日 申请日期2008年4月16日 优先权日2008年4月16日
发明者刘明达, 刘鑫传, 孙凤萍, 方鸣钲 申请人:大连橡胶塑料机械股份有限公司