齿轮泵泵体加工工装的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于机床夹具的技术领域，具体设及一种齿轮累累体加工工装。
【背景技术】
[0002] 在车床上对零件进行加工时，通常会采用通用夹具来保证工件的加工精度，但无 法满足特殊零件的加工要求。例如，在采用通用夹具对齿轮累累体进行加工时，由于工装结 构设计不合理导致加工精度低，并且通用性也不强，使得一个工装只能生产一种型号的齿 轮累累体，需要生产其他型号的齿轮累累体时需要对工装进行调整，使得拆装不便，加工效 率低。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提供一种齿轮累累体加工工装，W解决现有工装加工精度不高，通用 性不强的技术问题。
[0004] 为了解决W上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：
[0005] 齿轮累累体加工工装，用于在车床上对齿轮累累体进行加工，所述齿轮累累体加 工工装包括安装在所述车床上依次同轴设置的过渡盘、夹具体、分度盘;所述夹具体上设有 两个相对设置的导向块，所述分度盘卡设在两所述导向块之间；一所述导向块上设有销孔， 销孔内安装有对定销;所述分度盘上设置有工件夹持组件，所述工件夹持组件包括压板、角 铁;所述压板与所述角铁之间保持间距设置，用于卡设工件。
[0006] 优选的，所述夹具体上设有第一导向槽，所述分度盘上设有与所述第一导向槽相 对应的第二导向槽，所述第一导向槽、第二导向槽内安装有导向键。
[0007] 优选的，所述分度盘上与所述导向块的接触面上设有多个与所述销孔匹配的对位 孔，多个对位孔保持间距设置。
[000引优选的，所述工件夹持组件还包括用于控制所述压板与所述角铁之间间距的螺 栓，所述压板、角铁的两端分别设有螺孔，所述压板与所述角铁的两端分别通过所述螺栓一 一对应连接。
[0009] 优选的，所述工件夹持组件还包括V型块，所述V型块与所述压板卡持设置，所述V 型块与所述角铁之间保持间距设置，用于卡设工件。
[0010] 在采用上述技术方案后，通过压板、角铁将工件固定在车床上分度盘的上表面，通 过对定销对分度盘压紧设置，分度盘可在夹具体的上表面上下移动，实现对齿轮累累体两 齿轮孔的加工，保证齿轮累累体两齿轮孔的中屯、线与侧面垂直且平行与底面，加工精度高； 通用性强，一个工装可生产相近几种型号的齿轮累体，装夹、调整方便，结构简单。
【附图说明】
[0011] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本 实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还 可W根据运些附图获得其它的附图。
[0012] 图1是本实用新型齿轮累累体加工工装的组装结构视图；
[0013] 图視图1中导向块与夹具体的B-B部分剖面图；
[0014] 图3是图1中分度盘的定位孔与夹具体的C-C部分剖面图；
[0015] 图4是图1的A-A剖面图；
[0016] 图5是图1中分度盘沿导向块移动的示意图；
[0017] 图6是图1中夹具体的结构视图；
[0018] 图7是图1中分度盘的结构视图；
[0019] 图8是图1中角铁的结构视图；
[0020] 图9是图8的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0021] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新 型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描 述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施 例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于 本实用新型保护的范围。
[0022] 如图1、2、4所示，本实用新型齿轮累累体加工工装采用的技术方案是:齿轮累累体 加工工装，用于在车床（图中未示出）上对齿轮累累体进行加工，齿轮累累体加工工装包括 安装在车床上依次同轴设置的过渡盘1、夹具体2、分度盘3;夹具体2上设有两个相对设置的 导向块21，分度盘3卡设在两导向块21之间；一导向块21上设有销孔211，销孔211内安装有 对定销22;分度盘3上设置有工件夹持组件4，工件夹持组件4包括压板41、角铁42;压板41与 角铁42之间保持间距设置，用于卡设工件5。
[0023] 具体的，如图6、7所示，本实施例中：过渡盘1、夹具体2、分度盘3上设有轴孔7,夹具 体2上设置有导向孔24,用于安装导向块21，分度盘3上设置有角铁定位孔33,用于安装角铁 42，工件5为齿轮累累体，工件5 W100尺寸的底平面为基准面。
[0024] 进一步地，夹具体2上设有第一导向槽23,分度盘3上设有与第一导向槽23相对应 的第二导向槽31，第一导向槽23、第二导向槽31内安装有导向键6。
[0025] 具体的，如图4、6、7所示，本实施例中：夹具体2上设有两条第一导向槽23,分度盘3 上设有两条导向槽31，槽口宽度相等，一导向键6穿过第二导向槽31与第一导向槽23固定， 分度盘3上还设有定位孔34,用于固定夹具体2与分度盘2。
[0026] 进一步地，分度盘3上与导向块21的接触面上设有多个与销孔211匹配的对位孔 32，多个对位孔32保持间距设置。
[0027] 具体的，通过设置多个对位孔32,可实现齿轮累累体多个齿轮孔或其他工件轴孔 的加工要求。本实施例中：工件5为有两个齿轮孔的齿轮累累体，对位孔32的个数为两个，两 个对位孔32之间的间距与工件5两齿轮孔的轴屯、间距匹配，且两对位孔32设置的位置与齿 轮累累体的两齿轮孔的轴孔位置对应设置，通过设置对位孔32的间距，在加工齿轮累累体 的齿轮孔时，分度盘3可沿导向块21在夹具体2的上表面上下移动至所需间距，如35mm，无需 另外测量，可靠性高，在降低生产工人的技术水平的前提下，可w保证加工质量，提高生产 效率。
[00%]进一步地，如图1、4所示，工件夹持组件4还包括用于控制压板41与角铁42之间间 距的螺栓43,压板41、角铁42的两端分别设有螺孔（图中未示出），压板41与角铁42的两端分 别通过螺栓43-一对应连接，更好的卡紧工件5。
[0029] 进一步地，如图1、4所示，工件夹持组件4还包括V型块44，V型块44与压板41卡持设 置，V型块44与角铁42之间保持间距设置，用于卡设工件5。
[0030] 具体的，如图1、4、8、9所示，本实施例中：压板41的内侧设有与V型块44一端形状匹 配的卡槽，V型块44的一端卡持在卡槽内，V型块44的另一端设有与工件5的一端形状匹配的 V型槽，角铁42的外侧与工件5的另一端形状匹配设置，使工件更稳定的卡持在分度盘3上， 提高工装的加工精度。
[0031] 齿轮累累体的主要加工面是底面、侧面和一个"8"字形的齿轮孔，侧面要垂直底 面，"8"字形的两中屯、线垂直侧面且两中屯、线要求平行，"8"字形孔的两孔径为04她7。
[0032] 如图1、4、5所示，齿轮累累体加工工装使用方法:首先将夹具体2固定在车床的过 渡盘1上，在夹具体2两侧的导向孔24上安装导向块21，在分度盘3上依次安装导向键6、角铁 42，使分度盘3成为一体，可W在夹具体2上移动;将齿轮累累体(已加工底面和66的两侧面） 固定在角铁42上，并通过V型块44并齿轮累累体进行压紧，将对定销22依次插入导向块21的 销孔211、分度盘3较下端的对位孔32中，紧固；最后依次安装压板41、螺栓43。进行加工操 作，首先车齿轮累累体的侧面至尺寸;然后车齿轮累累体的"8"字形的下端至04:日取尺寸;松 开过渡盘1与夹具体2之间的螺丝，拨出对定销22，使分度盘3沿导向块21向上移动35mm，向 销孔211、分度盘3较上端的对位孔32中插入对定销22,紧固；车齿轮累累体的"8"字形上的 另一孔至04OH7尺寸;松开，拆卸加工后的车齿轮累累体。
[0033] 最后应说明的是：W上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管 参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依 然可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替 换;而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案 的精神和范围。
【主权项】
1. 齿轮栗栗体加工工装，用于在车床上对齿轮栗栗体进行加工，其特征在于:所述齿轮 栗栗体加工工装包括安装在所述车床上依次同轴设置的过渡盘（1)、夹具体（2)、分度盘 (3);所述夹具体(2)上设有两个相对设置的导向块(21)，所述分度盘(3)卡设在两所述导向 块(21)之间；一所述导向块(21)上设有销孔(211 )，销孔(211)内安装有对定销(22);所述分 度盘(3)上设置有工件夹持组件(4)，所述工件夹持组件(4)包括压板(41)、角铁(42);所述 压板(41)与所述角铁(42)之间保持间距设置，用于卡设工件(5)。2. 根据权利要求1所述的齿轮栗栗体加工工装，其特征在于:所述夹具体(2)上设有第 一导向槽(23)，所述分度盘(3)上设有与所述第一导向槽(23)相对应的第二导向槽(31)，所 述第一导向槽(23)、第二导向槽(31)内安装有导向键(6)。3. 根据权利要求1所述的齿轮栗栗体加工工装，其特征在于:所述分度盘(3)上与所述 导向块(21)的接触面上设有多个与所述销孔(211)匹配的对位孔(32)，多个对位孔(32)保 持间距设置。4. 根据权利要求1所述的齿轮栗栗体加工工装，其特征在于:所述工件夹持组件(4)还 包括用于控制所述压板(41)与所述角铁(42)之间间距的螺栓(43)，所述压板(41)、角铁 (42)的两端分别设有螺孔，所述压板(41)与所述角铁(42)的两端分别通过所述螺栓(43) - 一对应连接。5. 根据权利要求1所述的齿轮栗栗体加工工装，其特征在于:所述工件夹持组件(4)还 包括V型块(44)，所述V型块(44)与所述压板(41)卡持设置，所述V型块(44)与所述角铁(42) 之间保持间距设置，用于卡设工件(5)。
【专利摘要】本实用新型公开了齿轮泵泵体加工工装，用于在车床上对齿轮泵泵体进行加工，包括安装在所述车床上依次同轴设置的过渡盘、夹具体、分度盘；所述夹具体上设有两个相对设置的导向块，分度盘卡设在两导向块之间；一导向块上设有销孔，销孔内安装有对定销；所述分度盘上设置有工件夹持组件，工件夹持组件包括压板、角铁；压板与角铁之间保持间距设置，用于卡设工件。本实用新型齿轮泵泵体加工工装的优越效果在于：通过压板、角铁将工件固定在分度盘的上表面，通过对定销对分度盘压紧设置，分度盘可在夹具体上上下移动，实现对泵体两齿轮孔的加工，保证泵体两齿轮孔的中心线与侧面垂直且平行与底面，加工精度高，通用性强，装夹、调整方便，结构简单。
【IPC分类】B23Q3/12, B23Q16/06
【公开号】CN205218628
【申请号】CN201521051676
【发明人】李智超, 李如杰, 施孝红
【申请人】李智超
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月16日