一种油挡齿弯弧装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油挡齿弯弧装置，包括安装台、驱动杆、固定轮、安装轴A、连杆、活动轮、安装轴B、轴承A和轴承B；所述固定轮通过轴承A安装在安装轴A上，所述安装轴A安装于安装台的台面中间；所述驱动杆的下端与旋转动力输出端固定连接，上端与连杆的一端固定连接，所述驱动杆置于安装台的台面下方，且与安装轴A对齐。本实用新型通过将固定轮和活动轮之间的中心距固定后再进行弯曲，保证了铜条的弯曲弧度，解决了铜条油档存在泄漏的缺陷和手工制作效率低的问题。本实用新型降低了设备备品配件的费用，保障设备正常运行；减少及防止油档与大轴磨损从而导致间隙增大发生润滑油泄漏的缺陷。
【专利说明】
一种油挡齿弯弧装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属弯曲加工工具技术领域，具体涉及一种油挡齿弯弧装置。
【背景技术】
[0002]汽轮机组在运行过程中，由于温度变化、轴系中心变化、振动等因素的影响及油挡与大轴的间隙值较小，运行时容易发生碰磨，使油挡齿磨损，导致油挡与大轴的间隙增大，易发生润滑油泄漏的缺陷，增加润滑油的损耗及更换备品配件的费用。为了降低油档处润滑油泄漏及备品配件费用，因此在发现油档存在泄漏缺陷时，需要制作弧状的铜条镶入油挡槽中。纯手工制作不仅效率低，而且弧度不能保证，不能解决油档存在泄漏的缺陷。因此，需要一套油挡齿弯弧工具，将一定厚度的铜板切成条状，根据不同直径的尺寸将铜条弯成相应的弧状，再将弯曲成型，以便于可以随时在机组停运时进行更换处理。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油挡齿弯弧装置，该油挡齿弯弧装置通过将固定轮和活动轮之间的中心距固定后再进行弯曲，保证了铜条的弯曲弧度，解决了铜条油档存在泄漏的缺陷和手工制作效率低的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案得以实现。
[0005]本实用新型提供的一种油挡齿弯弧装置，包括安装台、驱动杆、固定轮、安装轴A、连杆、活动轮、安装轴B、轴承A和轴承B ；所述固定轮通过轴承A安装在安装轴A上，所述安装轴A安装于安装台的台面中间;所述驱动杆的下端与旋转动力输出端固定连接，上端与连杆的一端固定连接，所述驱动杆置于安装台的台面下方，且与安装轴A对齐;所述连杆的另一端固定设置有与安装轴A平行的安装轴B，所述安装轴B置于安装台的避让槽内，所述活动轮通过轴承B安装在安装轴B上，且活动轮上的凹槽与固定轮上的凹槽相对应。
[0006]所述驱动杆的下端与齿轮组的从动轮固定连接，所述齿轮组的主动轮通过联轴器与电机的输出轴固定连接。
[0007]所述连杆为伸缩杆。
[0008]本实用新型的有益效果在于:通过将固定轮和活动轮之间的中心距固定后再进行弯曲，保证了铜条的弯曲弧度，解决了铜条油档存在泄漏的缺陷和手工制作效率低的问题。本实用新型降低了设备备品配件的费用，保障设备正常运行;减少及防止油档与大轴磨损从而导致间隙增大发生润滑油泄漏的缺陷。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图2是图1的俯视图；
[0011 ]图中:1-电机，2-联轴器，3-齿轮组，4-安装台，41-避让槽，5_驱动杆，6-固定轮，7-安装轴A，8-连杆，9-活动轮，I O-安装轴B，11-轴承A，12-轴承B。
【具体实施方式】
[0012]下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0013]如图1和图2所示的一种油挡齿弯弧装置，包括安装台4、驱动杆5、固定轮6、安装轴A7、连杆8、活动轮9、安装轴B10、轴承All和轴承B12;所述固定轮6通过轴承All安装在安装轴A7上，所述安装轴A7安装于安装台4的台面中间；所述驱动杆5的下端与旋转动力输出端固定连接，上端与连杆8的一端固定连接，所述驱动杆5置于安装台4的台面下方，且与安装轴A7对齐;所述连杆8的另一端固定设置有与安装轴A7平行的安装轴B10，所述安装轴BlO置于安装台4的避让槽41内，所述活动轮9通过轴承B12安装在安装轴BlO上，且活动轮9上的凹槽与固定轮6上的凹槽相对应。通过转动驱动杆5或直接扳动安装轴BlO来使活动轮9绕着固定轮6转动。
[0014]所述驱动杆5的下端与齿轮组3的从动轮固定连接，所述齿轮组3的主动轮通过联轴器2与电机I的输出轴固定连接，通过齿轮传动驱动驱动杆5带动活动轮9绕着固定轮6转动，省时省力，提高加工效率。
[0015]所述连杆8为伸缩杆，根据需要加工的铜条的圆弧尺寸选用不同直径的活动轮9，将连杆8设为伸缩杆，可以方便调节活动轮9与固定轮6之间的中心距。
[0016]汽轮机及发电机转子需要多道轴承进行支撑，各道轴承需要润滑油强制润滑，为防止润滑油从转动部分泄漏，需要在转动部分设置油挡进行密封。为防止油挡齿与大轴摩擦损伤大轴，油挡齿多数采用铜质材料(黄铜)。更换油挡齿购买成品费用较高，一般厂家只提供成套油挡，费用单套约为3000元。购买铜板直接送加工厂加工为圆形油挡齿，加工费用较高，铜板损耗较大。如一张2m X 1.5m = 3m2的铜板，厚度为2.5mm，每张铜板重量为63.75kg，价格为63.75kg X63元/kg = 4016.25元，送加工厂加工圆形油挡齿，最多加工6套油挡齿，加工费约为单套500元。将铜板加工成条状，再使用油挡弯弧工具则可以加工成60套油挡齿，大大节约了材料的损耗。
[0017]本实用新型通过将固定轮和活动轮之间的中心距固定后再进行弯曲，保证了铜条的弯曲弧度，解决了铜条油档存在泄漏的缺陷和手工制作效率低的问题。本实用新型降低了设备备品配件的费用，保障设备正常运行;减少及防止油档与大轴磨损从而导致间隙增大发生润滑油泄漏的缺陷。
【主权项】
1.一种油挡齿弯弧装置，包括安装台(4)、驱动杆(5)、固定轮(6)、安装轴A(7)、连杆(8)、活动轮(9)、安装轴B(10)、轴承A(Il)和轴承B(12)，其特征在于:所述固定轮(6)通过轴承A(Il)安装在安装轴A(7)上，所述安装轴A(7)安装于安装台(4)的台面中间；所述驱动杆(5)的下端与旋转动力输出端固定连接，上端与连杆(8)的一端固定连接，所述驱动杆(5)置于安装台(4)的台面下方，且与安装轴A(7)对齐;所述连杆(8)的另一端固定设置有与安装轴A(7)平行的安装轴B(1)，所述安装轴B(1)置于安装台(4)的避让槽(41)内，所述活动轮(9)通过轴承B(12)安装在安装轴B(1)上，且活动轮(9)上的凹槽与固定轮(6)上的凹槽相对应。2.如权利要求1所述的油挡齿弯弧装置，其特征在于:所述驱动杆(5)的下端与齿轮组(3)的从动轮固定连接，所述齿轮组(3)的主动轮通过联轴器(2)与电机(I)的输出轴固定连接。3.如权利要求1或2所述的油挡齿弯弧装置，其特征在于:所述连杆(8)为伸缩杆。
【文档编号】B21D11/00GK205414027SQ201620243728
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】徐挺
【申请人】大唐贵州野马寨发电有限公司