一种连接稳固的法兰转换片的制作方法

本实用新型涉及机械连接结构技术领域，特别是一种连接稳固的法兰转换片。

背景技术：

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

目前使用法兰片，在使用的过程中，有很多种连接方式，可以保证将两个连接部件连接稳固的目的，目前使用法兰片对采用螺栓将两个部件紧固连接，便于拆卸和安装，不过目前使用法兰转换片，在实际的使用过程中，还具有以下缺点：

目前使用法兰转换片，仅使用螺栓进行固定连接，存在着连接不稳定以及螺栓容易松动和生锈的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种连接稳固的法兰转换片，有效解决了现有技术的不足。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种连接稳固的法兰转换片，包括第一法兰片和第二法兰片，所述第一法兰片外表面一侧的中部固定连接有固定板，所述第一法兰片靠近固定板外表面的一侧固定连接有若干卡柱，所述第一法兰片靠近卡柱外表面的一侧开设有若干第一安装孔，所述第一法兰片外表面一侧的边缘处开设有两个第一弧通槽，所述第二法兰片外表面一侧的中部开设有放置槽，所述放置槽内壁的底部设置有密封圈，所述第二法兰片靠近放置槽外表面的一侧开设有若干卡槽，所述第二法兰片靠近若干卡槽外表面的一侧开设有若干第二安装孔，所述第二法兰片外表面一侧的边缘处开设有两个第二弧通槽，若干所述第二安装孔的内部均设置有锁紧螺栓，所述第二弧通槽的内部卡接有卡瓦。

可选的，所述固定板的位置与放置槽的位置相对应，所述固定板的宽度与放置槽的宽度相等。

可选的，所述放置槽的深度大于固定板的高度，所述密封圈的尺寸与放置槽的尺寸相适配，所述密封圈顶面与放置槽顶面之间的距离略小于固定板的高度。

可选的，若干所述卡柱的位置与若干卡槽的位置相对应，若干所述卡柱分别与若干卡槽相卡接。

可选的，若干所述第一安装孔的位置分别与若干第二安装孔的位置对应，若干所述锁紧螺栓的内部均分别贯穿第一安装孔和第二安装孔。

可选的，两个所述第一弧通槽和两个第二弧通槽的位置相对应，两个所述第一弧通槽的宽度和第二弧通槽的宽度相等。

可选的，所述卡瓦的厚度略大于第一弧通槽的宽度，所述卡瓦的形状与第一弧通槽的形状相适配，所述卡瓦的宽度与第一法兰片和第二法兰片的厚度之和相等。

可选的，所述第一法兰片和第二法兰片的直径相等，所述第一法兰片的厚度与第二法兰片的厚度相等。

本实用新型具有以下优点：

1、该连接稳固的法兰转换片，通过分别在第一法兰片和第二法兰片的外表面分别设置若干卡柱和卡槽，并且还在第一法兰片和第二法兰片的外表面设置有相应的第一安装孔和第二安装孔，在使用时，将卡柱和卡槽相卡接，并且使用锁紧螺栓贯穿第一安装孔和第二安装孔，进而能够达到固定的两个法兰片的目的。

2、该连接稳固的法兰转换片，通过分别在第一法兰片和第二法兰片外表面的边缘处开设第一弧通槽和第二弧通槽，在使用时，将第一弧通槽和第二弧通槽的位置相对应，并使用卡瓦贯穿两个弧通槽，其中卡瓦的厚度大于弧通槽的宽度，进而可以达到将卡瓦卡接在弧通槽内部的目的，通过卡接的卡瓦，能够达到提升两个法兰片连接稳定的目的，从而解决了目前使用的法兰片连接不稳定以及螺栓容易松动和生锈的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型第一法兰片的内部结构示意图；

图4为本实用新型第二法兰片的内部结构示意图；

图5为本实用新型卡瓦的结构示意图。

图中：1-第一法兰片，2-第二法兰片，3-锁紧螺栓，4-卡瓦，5-密封圈，6-第一弧通槽，7-第一安装孔，8-卡柱，9-固定板，10-卡槽，11-第二弧通槽，12-第二安装孔，13-放置槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种连接稳固的法兰转换片，它包括第一法兰片1和第二法兰片2，第一法兰片1外表面一侧的中部固定连接有固定板9，第一法兰片1靠近固定板9外表面的一侧固定连接有若干卡柱8，第一法兰片1靠近卡柱8外表面的一侧开设有若干第一安装孔7，第一法兰片1外表面一侧的边缘处开设有两个第一弧通槽6，第二法兰片2外表面一侧的中部开设有放置槽13，放置槽13内壁的底部设置有密封圈5，第二法兰片2靠近放置槽13外表面的一侧开设有若干卡槽10，第二法兰片2靠近若干卡槽10外表面的一侧开设有若干第二安装孔12，第二法兰片2外表面一侧的边缘处开设有两个第二弧通槽11，若干第二安装孔12的内部均设置有锁紧螺栓3，第二弧通槽11的内部卡接有卡瓦4。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

固定板9的位置与放置槽13的位置相对应，固定板9的宽度与放置槽13的宽度相等，以达到固定板9可以和放置槽13相配合连接的目的，并且宽度相等的固定板9和放置槽13方便将固定板9放置在放置槽13的内部，以保证各部件在安装过程中，不会出现较大的配合误差。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

放置槽13的深度大于固定板9的高度，密封圈5的尺寸与放置槽13的尺寸相适配，密封圈5顶面与放置槽13顶面之间的距离略小于固定板9的高度，在使用时，固定板9可以对密封圈5进行挤压，其中密封圈5的存在，能够达到密封固定板9和放置槽13之间缝隙的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干卡柱8的位置与若干卡槽10的位置相对应，若干卡柱8分别与若干卡槽10相卡接，通过卡柱8和卡槽10的卡接，能够达到提升第一法兰片1和第二法兰片2固定效果的目的，同时卡柱8的具有一定的弹性且卡槽10内壁的宽度略大于卡柱8的厚度，以达到便于使用者后期拆卸的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

若干第一安装孔7的位置分别与若干第二安装孔12的位置对应，若干锁紧螺栓3的内部均分别贯穿第一安装孔7和第二安装孔12，以保证使用者可以使用锁紧螺栓3将第一法兰片1和第二法兰片2稳固连接的目的，使整个装置具有较好的稳固效果。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两个第一弧通槽6和两个第二弧通槽11的位置相对应，两个第一弧通槽6的宽度和第二弧通槽11的宽度相等，在使用时，将第一弧通槽6和第二弧通槽11的位置相对应，以便于使用者将卡瓦4贯穿第一弧通槽6和第二弧通槽11。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

卡瓦4的厚度略大于第一弧通槽6的宽度，卡瓦4的形状与第一弧通槽6的形状相适配，卡瓦4的宽度与第一法兰片1和第二法兰片2的厚度之和相等，以保证卡瓦4能够卡接在第一弧通槽6和第二弧通槽11内部，进而能够达到固定两个法兰片的目的。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

第一法兰片1和第二法兰片2的直径相等，第一法兰片1的厚度与第二法兰片2的厚度相等，使整个装置具有较好的整体性，以保证第一法兰片1和第二法兰片2的存在和使用，不会对其他部件的安装和正常使用产生干涉。

本实用新型的工作过程如下：使用者使用时，通过分别在第一法兰片1和第二法兰片2的外表面分别设置若干卡柱8和卡槽10，并且还在第一法兰片1和第二法兰片2的外表面设置有相应的第一安装孔7和第二安装孔12，在使用时，将卡柱8和卡槽10相卡接，并且使用锁紧螺栓3贯穿第一安装孔7和第二安装孔12，进而能够达到固定的两个法兰片的目的，通过分别在第一法兰片1和第二法兰片2外表面的边缘处开设第一弧通槽6和第二弧通槽11，在使用时，将第一弧通槽6和第二弧通槽11的位置相对应，并使用卡瓦4贯穿两个弧通槽，其中卡瓦4的厚度大于弧通槽的宽度，进而可以达到将卡瓦4卡接在弧通槽内部的目的，通过卡接的卡瓦4，能够达到提升两个法兰片连接稳定的目的，从而解决了目前使用的法兰片连接不稳定以及螺栓容易松动和生锈的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。