一种温室大棚的制作方法

本实用新型属于农业设施技术领域，涉及一种温室大棚。

背景技术：

温室又称暖房，是一种能透光、保温并用来栽培植物的农业设施，在不适宜植物生长的季节，能提供温室生育期和增加产量，多用于低温季节喜温蔬菜、花卉、林木等植物栽培或育苗等，现有的温室大棚还安装有灌溉系统，即在温室大棚内安装喷水管和喷头，而为了适用于不同温室大棚的尺寸，喷水管通常由多根管体通过管接头对接形成，因此相邻管体之间需要连接和密封。

如专利文件(申请号：201921427770.9)公开的给水管道活接管件，活接管端部螺旋套接有连接套，管道本体端部插入活接管内，在活接管端口具有凹槽，该凹槽槽壁为锥面，凹槽内设有密封圈和锁紧圈，锁紧圈外周面也为锥面，连接套旋紧时能够压紧锁紧圈，锁紧圈则轴向移动并压紧密封圈实现密封，同时锁紧圈在轴向移动时能够在锥面作用下径向收缩并抱紧管道本体，实现连接，由于密封圈被压紧密封和锁紧圈径向收缩抱紧均是通过连接套顶压锁紧圈移动实现，锁紧圈很难获得一个合适的位置来既能够满足密封性的需求，又能够满足抱紧管道本体的需求，如优先满足连接稳定性，密封圈或压紧不够导致密封性差，或过度挤压导致密封圈损伤变形，难以长时间保证密封性；如优先满足密封性则可能存在锁紧圈锁紧力不够，且锁紧圈直接抵压在密封圈上，锁紧过程中锁紧圈还需要径向收缩，会对密封圈产生影响。

鉴于上述缺陷是由于密封性与连接稳定性均由锁紧圈的位置决定，针对上述缺陷，专利文件(申请号：201420301645.4)公开了一种水管长度可调的出水装置，将塑料垫圈与密封圈分离，锁紧螺母旋紧时通过锥面使得塑料垫圈抱紧内水管，密封圈则独立设置在环形槽内，与锁紧螺母及塑料垫圈无关，即密封性与连接稳定性并无关联，但是由于组装时管接头需要插入外水管内，密封圈涨紧力过大则导致管接头难以插入，如果密封圈涨紧力较小，则密封性也较为有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种温室大棚，用以解决现有温室大棚难以兼顾喷水管的密封性和连接稳定性的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种温室大棚，包括支撑骨架和固定在支撑骨架上的喷水管，所述喷水管包括若干管体和设在相邻两管体端部之间的管接头，所述管接头包括连接管和两分别螺旋套接在连接管两端的旋转套，相邻两管体的端部分别插入连接管的两端，在管体的端部分别套设有密封套和锁紧套，其特征在于，所述管体的端部还套设有刚性材料制成的垫圈，该垫圈位于连接管与锁紧套之间，且当所述旋转套旋紧时连接管和锁紧套能够分别顶压在垫圈的两侧，在旋转套的顶推以及垫圈的限位下锁紧套能够抱紧管体并与旋转套形成轴向定位，所述连接管端面内边沿具有密封锥面，所述密封套位于连接管与垫圈之间，且当连接管顶压在垫圈上时密封锥面能够作用于密封套，使得密封套涨紧在连接管、垫圈及管体之间。

本申请中管接头与管体之间的密封性和连接稳定性均是在组装过程中通过旋紧旋转套来逐渐增大，但是密封套与锁紧圈通过垫圈进行分离，使得密封性与连接稳定性各自独立，互不关联，具体的，在组装初始密封套并未受到挤压，因此管体较为容易插入并穿过密封套，其可以根据需要调节管体插入的长度，以调节整个喷水管的长度，然后旋紧旋转套，在旋转过程中连接管的密封锥面逐渐挤压密封套并靠近垫圈，直到连接管端面压靠在垫圈端面上，密封锥面的作用使得密封套分别沿轴向压紧垫圈以及沿径向抱紧管体，即密封套涨紧在连接管、垫圈及管体的密封锥面之间，起到密封作用，由于连接管已经顶压在垫圈上，因此密封锥面、垫圈及管体之间的空间不再发生改变，使得密封套已经受到最大限度的挤压，即使旋转套进一步旋转，密封套也不会被进一步挤压，从而使得密封套受到一个预定的、合适的压紧力，保证密封性能，而随着旋转套的进一步旋紧，锁紧套逐渐顶压在垫圈的另一侧，即连接管和锁紧套分别顶压在垫圈的两侧，使得锁紧套难以继续轴向移动，因此在旋转套的顶推以及垫圈的限位下锁紧套能够抱紧管体，同时锁紧套与旋转套轴向定位，即旋转套能够旋紧直到锁紧套达到一个预定的、合适的锁紧力，保证连接稳定性，即密封套的涨紧密封和锁紧套的锁紧固定均是通过旋转套的旋转逐渐形成，且在形成该过程中两者互不干涉，因此能够使两者分别达到合适的力度，兼顾了密封性和连接稳定性。

在上述的温室大棚中，当所述连接管的端面顶压在垫圈端面上时密封套涨紧在连接管的密封锥面、垫圈的端面以及管体的外周面之间。当连接管顶压在垫圈上时，连接管的密封锥面、垫圈的端面及管体的外周面之间形成的空间不会在发生改变，密封套涨紧在该空间内，即使旋转套进一步旋转并顶压锁紧套过程中密封套也不会受到影响，保证密封性能。

在上述的温室大棚中，所述连接管的端面宽度小于垫圈的端面宽度，当连接管端面顶压在垫圈端面的外边沿处时密封锥面与垫圈的端面之间形成密封凹口，所述密封套涨紧在密封凹口内。凹口为密封套提供空间，使得密封套内压紧时能够局部嵌入凹口内，且密封锥面的结构使得凹口宽度沿径向向外逐渐变小，因此密封套在嵌入凹口时密封性能够进一步增大。

在上述的温室大棚中，所述管体的外径小于连接管的内径，所述密封套朝向连接管的一端外周面上周向具有挤压锥面，当所述旋转套旋紧时密封锥面能够顶压在挤压锥面较大的一端，使得密封套端面顶压在垫圈端面上，且挤压锥面较小的一端嵌入连接管内周面与管体外周面之间。连接管内周面与管体外周面之间形成间隙，用于密封套嵌入，从而使得密封套与连接管内周面及管体外周面之间均形成接触的密封面积，提高密封性能。

在上述的温室大棚中，所述旋转套的一端套设在连接管上，另一端内周面上具有向内凸出的锁紧部，上述锁紧套位于锁紧部与管体之间，当锁紧套顶压在垫圈上时锁紧套能够在锁紧部的作用下沿径向收缩并抱紧管体。旋转套的一端起到螺纹连接作用，另一端起到压紧锁紧套作用，在锁紧套抱紧管体时与锁紧套形成定位，保证连接稳定性。

在上述的温室大棚中，所述锁紧部朝向连接管的端面为限位面，上述垫圈位于连接管端面与限位面之间，所述垫圈端面的宽度大于限位面的宽度，且当旋转套旋紧时锁紧套的端面顶压在垫圈端面靠近内边沿位置处。垫圈端面与限位面之间具有间隙，因此垫圈能够顶压锁紧套，垫圈可以在不抵靠限位面时就使得锁紧套逐渐抱紧管体，达到合适的锁紧力度，当然该结构可以将限位面设置为预定的抵靠面，即旋转旋转套直到垫圈抵靠在限位面上，此时锁紧套刚好达到一个合适的锁紧力度，至少的，限位面的设置使得垫圈不会过度的顶压锁紧套，导致锁紧套出现损伤。

在上述的温室大棚中，所述锁紧部的内周面和锁紧套的外周面均为锥面，且锁紧部内周面及锁紧套外周面直径较大的一端均朝向连接管，所述锁紧部内周面的锥度大于锁紧套外周面的锥度。锁紧部较大锥度的内周面能够更好的作用于锁紧套的外周面，且锁紧部与锁紧套实现轴向定位，使得锁紧套被压紧后稳定性更好。

在上述的温室大棚中，所述锁紧套为塑料套，且锁紧套上沿轴向具有贯穿两端端面的断口，所述锁紧套的内周面为直筒面，且在锁紧套内周面上具有若干呈环形设置并沿轴向依次排列的卡齿。塑料材质的锁紧套能够形变，当然断口设置使得锁紧套更好的径向形变，从而在锁紧部作用下径向收缩并抱紧管体，而在径向挤压下卡齿能够被挤压并压紧在管体外周面上，提高连接稳定性。

在上述的温室大棚中，所述喷水管上还固连有若干喷头，所述喷头均包括一端固连在喷水管上的本体和挡水盘，所述本体内具有喷水腔，且喷水腔与喷水管内孔相连通，本体的另一端端面上开设有与喷水腔相连通的喷水孔，所述挡水盘侧面上垂直固连有调节螺钉，该调节螺钉伸入喷水孔并螺接在本体上，所述调节螺钉外周面与喷水孔孔壁之间形成出水间隙，所述挡水盘侧面与本体外端面之间形成喷洒间隙。喷水管与外部水源相连，水经喷水管进入本体的喷水腔，在通过出水间隙进入喷洒间隙，再由喷洒间隙向四周喷洒，其中出水间隙是竖直向下的，而挡水盘则对出水间隙喷出的水流起到阻挡并改变水流方向作用，在挡水盘的阻挡作用下水流呈水雾状向四周喷洒，其中挡水盘是通过调节螺钉连接在本体内，且喷洒间隙是由挡水盘侧面与本体端面之间形成，因此通过调节螺钉能够调节喷洒间隙的宽度，进入调节水流通过喷洒间隙时的水压，即能够方便的调节水流喷洒时的水压。

在上述的温室大棚中，所述本体包括均呈筒状的喷座和喷嘴，所述喷座通过紧固件固连在喷水管上，所述喷座的端面上具有呈管状并与喷水腔相连通的接管部，所述喷水管侧壁上开设有连接孔，所述接管部插接在连接孔内并与喷水管内孔相连通，所述喷水孔位于喷嘴的一端，所述喷嘴的另一端螺接在喷座内，所述喷嘴内壁上沿径向具有长条状的安装板，所述安装板上具有筒状的限流部，所述限流部与喷水孔同轴心设置，且限流部下端外边沿与喷水孔内端孔口边沿之间形成限流间隙，所述调节螺钉穿过限流部内孔并与限流部螺纹连接。限流部对调节螺钉起到连接作用，同时与喷水孔孔口边沿之间形成的限流间隙能够对水流起到限流，进而增加水流通过时的压力。

与现有技术相比，本温室大棚具有以下优点：

1、由于在组装初始密封套并未受到挤压，因此管体较为容易插入并穿过密封套，其可以根据需要调节管体插入的长度，以调节整个喷水管的长度。

2、由于连接管顶压在垫圈上，因此密封锥面、垫圈及管体之间的空间不再发生改变，使得密封套已经受到最大限度的挤压，即使旋转套进一步旋转，密封套也不会被进一步挤压，从而使得密封套受到一个预定的、合适的压紧力，保证密封性能。

3、由于随着旋转套的进一步旋紧，锁紧套逐渐顶压在垫圈的另一侧，即连接管和锁紧套分别顶压在垫圈的两侧，使得锁紧套难以继续轴向移动，因此在旋转套的顶推以及垫圈的限位下锁紧套能够抱紧管体，同时锁紧套与旋转套轴向定位，即旋转套能够旋紧直到锁紧套达到一个预定的、合适的锁紧力，保证连接稳定性，即密封套的涨紧密封和锁紧套的锁紧固定均是通过旋转套的旋转逐渐形成，且在形成该过程中两者互不干涉，因此能够使两者分别达到合适的力度，兼顾了密封性和连接稳定性。

附图说明

图1是温室大棚的立体结构示意图。

图2是图1中a处的结构放大图。

图3是管接头的结构爆炸图。

图4是管接头处的局部结构剖视图。

图5是图4中b处的结构放大图。

图6是图1中c处的结构放大图。

图7是喷头处的横向局部结构剖视图。

图8是喷头处的纵向局部结构剖视图。

图中，1、支撑骨架；11、杆体；2、喷水管；21、管体；211、连接孔；22、喷头；3、管接头；31、连接管；311、密封锥面；322、密封凹口；32、旋转套；321、锁紧部；322、限位面；33、密封套；331、挤压锥面；34、锁紧套；341、断口；342、卡齿；343、抵靠凸沿；35、垫圈；4、本体；41、喷座；411、接管部；412、密封槽；413、密封垫；414、抱箍；42、喷嘴；421、喷水孔；422、安装板；423、限流部；424、限流间隙；425、导流面；43、喷水腔；44、密封圈；5、挡水盘；51、调节螺钉；6、出水间隙；7、喷洒间隙。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种温室大棚，包括支撑骨架1，支撑骨架1由若干杆体11搭接而成，在支撑骨架1的侧部和顶部均固定有喷水管2，侧部的喷水管2下端用于连接水源，上端与顶部水平设置的喷水管2连接，结合图2所示，喷水管2包括若干管体21和设在相邻两管体21端部之间的管接头3，在管体21上固定有喷头22，用于向下喷洒水。结合图3、图4所示，管接头3包括连接管31和两旋转套32，两旋转套32的一端分别螺旋套接在连接管31的两端，旋转套32的另一端内周面上具有向内凸出的锁紧部321，相邻两管体21的端部分别穿过两旋转套32的锁紧部321并插入连接管31的两端，在管体21的端部分别套设有垫圈35和锁紧套34，垫圈35采用刚性材料制成，优选塑料制成，垫圈35位于连接管31端部与锁紧套34之间，锁紧套34位于锁紧部321内侧，当旋转套32旋紧时连接管31和锁紧套34能够分别顶压在垫圈35的两侧，在锁紧部321的顶推以及垫圈35的限位下锁紧套34能够抱紧管体21并与旋转套32形成轴向定位，在管体21上还套设有密封套33，该密封套33位于连接管31与垫圈35之间，连接管31端面内边沿周向具有密封锥面311，且当连接管31顶压在垫圈35上时密封锥面311能够作用于密封套33，使得密封套33涨紧在连接管31、垫圈35及管体21之间。

具体来说，结合图5所示，连接管31的端面宽度小于垫圈35的端面宽度，当连接管31端面顶压在垫圈35端面的外边沿处时密封锥面311与垫圈35的端面之间形成密封凹口312，该密封凹口312的宽度沿径向向外逐渐变小，管体21的外径小于连接管31的内径，密封套33朝向连接管31的一端外周面上周向具有挤压锥面331，当旋转套32旋紧且连接管31的端面顶压在垫圈35端面上时密封锥面311能够顶压在挤压锥面331较大的一端，使得密封套33端面顶压在垫圈35端面上，密封套33为圆柱状外周面的部分嵌入密封凹口312内，且挤压锥面331较小的一端嵌入连接管31内周面与管体21外周面之间，即密封套33涨紧在连接管31的密封锥面311、垫圈35的端面以及管体21的外周面之间。锁紧部321朝向连接管31的端面为限位面322，垫圈35位于连接管31端面与限位面322之间，垫圈35端面的宽度大于限位面322的宽度，且当旋转套32旋紧时锁紧套34的端面顶压在垫圈35端面靠近内边沿位置处。锁紧套34为塑料套，锁紧套34朝向垫圈35的一端周向具有抵靠凸沿343，以增大锁紧套34端面宽度，用于与垫圈35抵靠，保证锁紧套34在径向收缩后仍然稳定的与垫圈35抵靠，锁紧套34上沿轴向具有贯穿两端端面的断口341，锁紧部321的内周面和锁紧套34的外周面均为锥面，且锁紧部321内周面及锁紧套34外周面直径较大的一端均朝向连接管31，锁紧部321内周面的锥度大于锁紧套34外周面的锥度，锁紧套34未被挤压形变时的内周面为直筒面，且在锁紧套34内周面上具有若干呈环形设置并沿轴向依次排列的卡齿342。

结合图6、图7、图8所示，喷头22均包括本体4和挡水盘5，本体4包括均呈筒状的喷座41和喷嘴42，喷座41的上端固定在管体21上，喷嘴42上端由下至上插入喷座41内，且喷嘴42与喷座41螺纹连接，在喷座41与喷嘴42之间还套设有密封圈44，喷嘴42与喷座41之间形成喷水腔43，该喷水腔43与管体21内孔相连通，在喷嘴42的下端面上开设有喷水孔421，挡水盘5侧面上垂直固连有调节螺钉51，该调节螺钉51伸入喷水孔421并螺接在本体4上，调节螺钉51外周面与喷水孔421孔壁之间形成出水间隙6，挡水盘5侧面与本体4外端面之间形成喷洒间隙7。具体来说，喷嘴42内壁上沿径向具有长条状的安装板422，安装板422上具有筒状的限流部423，限流部423与喷水孔421同轴心设置，且限流部423下端外边沿与喷水孔421内端孔口边沿之间形成限流间隙424，调节螺钉51沿喷水孔421的中心线方向穿过喷水孔421，并螺接在限流部423内孔中，出水间隙6环绕调节螺钉51周向均匀设置。挡水盘5的外径小于喷嘴42的外径，且挡水盘5的外径大于喷水孔421的内径，喷嘴42的端面边沿周向具有弧形的导流面425，该导流面425与喷嘴42的端面圆滑过渡。喷座41通过紧固件固连在管体21上，喷座41的端面上具有呈管状并与喷水腔43相连通的接管部411，管体21侧壁上开设有连接孔211，接管部411插接在连接孔211内并与管体21内腔相连通。喷座41端面上周向开设有环绕接管部411设置的密封槽412，密封槽412内套设有密封垫413，该密封垫413压紧在管体21外周面上。紧固件为固定套设在管体21上的抱箍414，喷座41与抱箍414的其中一个箍板一体成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了支撑骨架1、杆体11、喷水管2等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。