一种可自锁的锁紧螺丝的制作方法

本实用新型涉及螺丝技术领域，具体涉及一种可自锁的锁紧螺丝。

背景技术：

螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。螺丝是紧固件的通用说法，日常口头语。螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品：如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝、螺帽；交通器具、飞机、电车、汽车等则为大小螺丝并用。螺丝在工业上负有重要任务，只要地球上存在着工业，则螺丝的功能永远重要。螺丝是千百年来人们生产生活中的共同发明，按照应用领域来看，它是人类的第一大发明。

目前螺丝在使用的过程中，常常会因为震动，外力等原因导致螺丝松动，影响螺丝连接的稳定性，导致连接失效，存在安全隐患。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种可自锁的锁紧螺丝，以解决现有技术中由于螺丝松动而导致的螺丝连接的稳定性差，致使连接失效，存在安全隐患的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自锁的锁紧螺丝，包括螺杆和螺帽，所述螺杆设在螺帽底部，所述螺杆与螺帽固定连接，所述螺帽内部设有防滑机构；

所述防滑机构包括环形槽，所述环形槽开设在螺帽底部，所述环形槽内部设有防滑块，所述防滑块与环形槽相匹配，所述螺帽顶部开设有固定孔，所述固定孔内壁开设有限位槽，所述限位槽形状设置为环形，所述限位槽内部设有限位环，所述限位环与限位槽滑动连接，所述环形槽与限位槽之间设有多个连接孔，所述环形槽与限位槽通过连接孔相连通，所述连接孔内部设有连接杆，所述连接杆与连接孔滑动连接，所述连接杆两端分别与防滑块和限位环固定连接，所述固定孔内部设有螺纹柱，所述螺纹柱与固定孔转动连接，所述螺纹柱贯穿限位环并与限位环螺纹连接，所述螺纹柱顶部开设有内六角孔

优选的，所述限位槽的宽度大于限位环的厚度。

优选的，所述连接杆数量设置为多个，多个连接杆关于螺帽的竖直向中心轴线呈环形阵列分布。

优选的，所述固定孔内部设有固定环，所述固定环设在螺纹柱顶部，所述固定环与螺纹柱滑动连接，所述固定环与固定孔内壁固定连接。

优选的，所述防滑块截面形状设置为环形，所述防滑块底部设置有防滑纹。

优选的，所述内六角孔内壁底部开设有通孔，所述通孔贯穿螺纹柱。

优选的，所述固定孔内壁底部开设有导油孔，所述导油孔贯穿螺帽和螺杆并延伸至螺杆底端，所述导油孔与通孔相对应，所述导油孔顶端开口形状设置为漏斗状。

优选的，所述螺杆外部开设有多个出油孔，所述出油孔延伸入螺杆内部，所述出油孔与导油孔相连通。

本实用新型具有如下优点：

通过螺纹柱在固定孔中转动，螺纹柱转动的过程中带动限位环向下运动，进而带动连接杆向下运动，从而使连接杆推动防滑块向下运动，使防滑块从环形槽内部滑出，使防滑块向连接件移动，进而挤压连接件，同时通过防滑块底部的防滑纹与连接件接触，提高螺帽与连接件接触面的摩擦力，可以有效的防止螺帽和螺杆滑动，避免螺丝松脱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型图1的a部结构放大图；

图4为本实用新型的立体结构示意图；

图5为本实用新型的立体结构示意图。

图中：

1螺杆、2螺帽、3环形槽、4防滑块、5固定孔、6限位槽、7限位环、8连接孔、9连接杆、10螺纹柱、11内六角孔、12固定环、13通孔、14导油孔、15出油孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可自锁的锁紧螺丝，包括螺杆1和螺帽2，所述螺杆1设在螺帽2底部，所述螺杆1与螺帽2固定连接，所述螺帽2内部设有防滑机构；

所述防滑机构包括环形槽3，所述环形槽3开设在螺帽2底部，所述环形槽3内部设有防滑块4，所述防滑块4与环形槽3相匹配，所述螺帽2顶部开设有固定孔5，所述固定孔5内壁开设有限位槽6，所述限位槽6形状设置为环形，所述限位槽6内部设有限位环7，所述限位环7与限位槽6滑动连接，所述环形槽3与限位槽6之间设有多个连接孔8，所述环形槽3与限位槽6通过连接孔8相连通，所述连接孔8内部设有连接杆9，所述连接杆9与连接孔8滑动连接，所述连接杆9两端分别与防滑块4和限位环7固定连接，所述固定孔5内部设有螺纹柱10，所述螺纹柱10与固定孔5转动连接，所述螺纹柱10贯穿限位环7并与限位环7螺纹连接，所述螺纹柱10顶部开设有内六角孔11

进一步的，在上述技术方案中，所述限位槽6的宽度大于限位环7的厚度，时限位环7能过在限位槽6中上下滑动。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接杆9数量设置为多个，多个连接杆9关于螺帽2的竖直向中心轴线呈环形阵列分布，通过多个连接杆9连接限位环7和防滑块4，避免防滑块4和限位环7转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定孔5内部设有固定环12，所述固定环12设在螺纹柱10顶部，所述固定环12与螺纹柱10滑动连接，所述固定环12与固定孔5内壁固定连接，限位螺纹柱10，使螺纹柱10在固定孔5中转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述防滑块4截面形状设置为环形，所述防滑块4底部设置有防滑纹，提高防滑块4与连接件接触面间的摩擦力。

进一步的，在上述技术方案中，所述内六角孔11内壁底部开设有通孔13，所述通孔13贯穿螺纹柱10。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定孔5内壁底部开设有导油孔14，所述导油孔14贯穿螺帽2和螺杆1并延伸至螺杆1底端，所述导油孔14与通孔13相对应，所述导油孔14顶端开口形状设置为漏斗状。

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆1外部开设有多个出油孔15，所述出油孔15延伸入螺杆1内部，所述出油孔15与导油孔14相连通，通过向通孔13内部注入润滑油，然后流经导油孔14，从出油孔15流到螺杆1，表面进行润滑，方便进行拆卸。

实施方式具体为：使用时，首先通过扳手拧动螺帽2，使螺帽2带动螺杆1旋转，从而使螺杆1顺着连接件的螺纹孔伸入，随后拧紧螺帽2，使螺帽2底端与连接件贴合，然后使用内六角扳手插入内六角孔11，然后转动内六角扳手带动螺纹柱10转动，使螺纹柱10在固定孔5中转动，由于螺纹柱10与限位环7螺纹连接，螺纹柱10转动的过程中带动限位环7向下运动，通过连接杆9和连接孔8的配合，对限位环7进行限位，避免限位环7随螺纹柱10转动，通过限位环7向下运动带动连接杆9向下运动，从而使连接杆9推动防滑块4向下运动，使防滑块4从环形槽3内部滑出，使防滑块4向连接件移动，进而挤压连接件，同时通过防滑块4底部的防滑纹与连接件接触，提高螺帽2与连接件接触面的摩擦力，可以有效的防止螺帽2和螺杆1滑动，避免螺丝松脱，该实施方式解决了现有技术中螺丝在使用的过程中，常常会因为震动，外力等原因导致螺丝松动，影响螺丝连接的稳定性，导致连接失效，存在安全隐患的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。