一种皮带张紧装置的制作方法

本实用新型涉及纤维织物加工技术领域，具体涉及一种皮带张紧装置。

背景技术：

风电叶片在生产过程中，需要把玻璃纤维织物裁切成裁片，裁切机在裁切时，为了保证皮带与主动辊之间接触不打滑，需要调整皮带的张紧力到合适值区间，张紧力太大了，各级辊的摩擦力加大，且过渡辊有断裂的可能性，张力太小，皮带与主动辊之间会打滑，会导致裁切米长不对。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种皮带张紧装置，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型中提供了一种皮带张紧装置，从而有效解决背景技术中的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种皮带张紧装置，包括：

两个固定座支架，与设备本体对称固定连接；

辊轴，与皮带贴合设置，通过转动或从动的方式对皮带方向进行改变；

两安装座体，分别与所述固定座支架连接，且与所述辊轴端部通过轴承转动连接；

两调节螺杆，贯穿所述固定座支架上位于所述安装座体两侧的两贯通孔，且与所述安装座体上的螺纹孔螺纹连接；

其中，所述安装座体与所述固定座支架的连接位置在所述调节螺杆的长度方向上具有设定调节范围。

进一步地，所述安装座体安装于所述固定座支架相对于所述辊轴的另一侧。

进一步地，所述安装座体包括调整座和滑块，二者通过连接件固定连接，所述滑块与所述调节螺杆通过螺纹连接，所述调整座对轴承进行安装。

进一步地，所述安装座体上设置有与所述调节螺杆长度方向平行的腰型孔位，所述安装座体与所述固定座支架通过贯穿所述腰型孔位且与所述固定座支架螺纹连接的连接件挤压固定。

进一步地，每个所述腰型孔位内设置有至少两个连接件。

进一步地，所述固定座支架为u型结构，供所述调节螺杆贯穿的孔位设置于u型结构的两侧边缘上。

进一步地，所述辊轴边缘设置有挡板，对皮带进行限位。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的皮带张紧装置在使用的过程中具有常规辊轴所具有的导向功能，张紧功能的实现则通过两侧安装座体与固定座支架之间固定位置在设定调节范围内的移动而实现，调节过程方便快捷，除此之外，还可实现纠偏功能，具体的实现方式同样依托安装座体的位置调节而实现，通过两个安装座体在设定范围内通过不同的位置进行固定而实现，以两固定座支架之间的对称面为基础，当不需要实现纠偏功能时，只需保证辊轴的轴线与对称面垂直即可，当需要纠偏时，只需要使得辊轴的轴线与对称面之间存在适当的倾斜角度即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为皮带张紧装置的结构示意图；

图2为固定座支架和安装座体安装位置处的结构示意图；

图3为图1的正视图；

图4为安装座体的结构示意图；

图5为固定座支架和安装座体安装位置处的局部剖视图；

附图说明：1、固定座支架；2、辊轴；21、挡板；3、安装座体；31、调整座；32、滑块；4、调节螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~5所示，一种皮带张紧装置，包括：两个固定座支架1，与设备本体对称固定连接；辊轴2，与皮带贴合设置，通过转动或从动的方式对皮带方向进行改变；两安装座体3，分别与固定座支架1连接，且与辊轴2端部通过轴承转动连接；两调节螺杆4，贯穿固定座支架1上位于安装座体3两侧的两贯通孔，且与安装座体3上的螺纹孔螺纹连接；其中，安装座体3与固定座支架1的连接位置在调节螺杆4的长度方向上具有设定调节范围。

本实用新型中的皮带张紧装置在使用的过程中具有常规辊轴2所具有的导向功能，张紧功能的实现则通过两侧安装座体3与固定座支架1之间固定位置在设定调节范围内的移动而实现，另外，本实施例中的张紧装置还可实现一定程度上的纠偏，而纠偏功能的实现方式同样依托安装座体3的位置调节而实现，具体地，通过两个安装座体3在设定范围内通过不同的位置进行固定而实现，以两固定座支架1之间的对称面为基础，当不需要实现纠偏功能时，只需保证辊轴2的轴线与对称面垂直即可，当需要纠偏时，只需要使得辊轴2的轴线与对称面之间存在适当的倾斜角度即可。

在实际生产的过程中，在皮带传送的过程中会发生轻微的倾斜，但是此种倾斜的范围较小，本实用新型中，通过辊轴2轴线相对于对称面角度的调整可对上述倾斜进行纠偏，但是实际上调整量是微小的，甚至是难以通过肉眼进行判断的。

作为上述实施例的优选，安装座体3安装于固定座支架1相对于辊轴2的另一侧。此种设置方式可使得安装座体3位置的调整更加容易，但是在安装的过程中需要在固定座支架1上开设供辊轴2贯穿的孔位，孔位的大小和形状可具体进行控制。

作为上述实施例的优选，安装座体3包括调整座31和滑块32，二者通过连接件固定连接，滑块32与调节螺杆4通过螺纹连接，调整座31对轴承进行安装。如图4所示，本优化方案中，将安装座体3分体设计，降低了轴承的安装难度，另外，在调节螺杆4与安装座体3连接的过程中，也可在调节螺杆4与滑块32连接完成后，再对滑块32与调整座31进行固定连接，从而避免调节螺杆4上扭力的产生。

安装座体3上设置有与调节螺杆4长度方向平行的腰型孔位，安装座体3与固定座支架1通过贯穿腰型孔位且与固定座支架1螺纹连接的连接件挤压固定。腰型孔位的设置一方面可通过连接件对安装座体3的移动方向进行导向，保证位置调整的方向性，另一方面加工容易且实施效果确定，在调整的过程中，只需适当调整连接件的挤压力大小，即可通过对安装座体3施力而使其位置发生微小的改变。

其中，优选每个腰型孔位内设置有至少两个连接件，从而可进一步保证安装座体3在位置调整过程中的方向性。

出于加工的目的，固定座支架1为u型结构，供调节螺杆4贯穿的孔位设置于u型结构的两侧边缘上。此种结构形式可通过板材折弯的方式而获得，结构稳定且易于实现尺寸的控制，可提高调节的精度。

作为上述实施例的优选，辊轴2边缘设置有挡板21，通过挡板21的限位可对皮带进行限制，从而使得皮带跟随辊轴2的方向调整而调整。

在固定座支架1安装的过程中，可采用连接件固定，也可采用焊接等方式，均在本实用新型的保护范围内。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。