一种具有减震功能的防爆电器安装支架的制作方法

1.本实用新型涉及减震缓冲技术领域，具体是一种具有减震功能的防爆电器安装支架。


背景技术：

2.防爆电器，就是在含有爆炸性危险气体混合物的长河中能够防止爆炸发生的电器。主要适用于煤矿、矿山，以及石油、化工、轻纺、医药、军工等企业的化工厂。防爆电器的安装支架为防爆电器提供安装固定的连接件，以及后续安置和保护。防爆电器为满足防爆要求，整体重量一般都偏重，所以安装支架需要能够承受更大的重量，且具有一定的缓冲调节能力。
3.中国实用新型专利说明书cn204586739u公开了一种个电器支架，包括举行底板、侧板、支撑脚等。该支架是适用于车辆内部使用的电器安装支架。对于防爆电器来说承重力略显不足，且减震效果不够。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的防爆电器安装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。使本安装支架具有优秀的承重力和减震缓冲能力。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种具有减震功能的防爆电器安装支架，包括上安装板、下底板、固定侧板、液压减震装置和弹簧减震装置；所述上安装板为矩形框架结构，矩形框架内部四角固接x形支撑板，矩形框架两长边中点之间固接横杆；所述下底板结构与上安装板相同，且位置对应；所述固定侧板为矩形框架结构，所述矩形框架两长边之间固接两组平行矩形框架短边的竖杆；所述下底板长边与固定侧板长边固接；所述上安装板与下底板在x形支撑架中心位置通过压压减震装置固联，所述上安装板与下底板在矩形框架四个角分别通过弹簧减震装置固联。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述固定侧板的短边和竖杆与上安装板连接的一侧设有轨道式凹槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装板与固定侧板连接的长边一侧对应固定侧板和竖杆位置固接有凸出的限位块，所述限位块嵌入固定侧板上的轨道式凹槽中。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述上安装板上表面和固定侧板上均设有多组螺纹安装孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述液压减震装置包括液压槽、一级活塞和辅助活塞，所述一级活塞底部凸出至与液压槽内径配合，所述一级活塞上端直径与液压槽的靠口直径配合，所述液压槽内侧上表面固接有环形橡胶圈。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助活塞为凸圆片状固体，外径与液压槽外径配合，所述一级活塞与辅助活塞之间设有液体腔，所述辅助活塞底部设有空气腔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧减震装置包括缓冲筒、二级活塞和减震弹簧，所述二级活塞底部凸出至与缓冲筒内径配合，所述二级活塞上端直径与缓冲筒顶端开口的直径相配合，所述缓冲筒顶端内侧固接有环形橡胶圈，所述减震弹簧位于缓冲筒内部，两端分别固接缓冲筒底部和二级活塞底部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用上述具有减震功能的防爆电器安装支架，本安装支架设有双层底板，提高缓冲效果，同时能够提供更大的散热空间；
15.采用上述具有减震功能的防爆电器安装支架，上安装板和下底板之间通过弹簧减震装置和液压减震装置多重连接，能够承受更大的重量；
16.采用上述具有减震功能的防爆电器安装支架，液压减震装置和弹簧减震装置双重缓冲，既能够缓冲径向的震荡，弹簧减震装置也能够对四边可能承受的不平衡的外力做出缓冲调节，适应更多工况；
17.采用上述具有减震功能的防爆电器安装支架，震荡发生时整体装置震动较为激烈，受到减震的上安装板与固定侧板之间通过轨道式凹槽滑动连接，避免彼此之间连接位置受到震荡损坏。
附图说明
18.图1为具有减震功能的防爆电器安装支架的结构示意图。
19.图2为具有减震功能的防爆电器安装支架的正面结构示意图。
20.图3为具有减震功能的防爆电器安装支架中弹簧减震装置的结构示意图。
21.图4为具有减震功能的防爆电器安装支架中液压减震装置的结构示意图。
22.图中：1、固定侧板；2、竖杆；3、上安装板；4、x形支撑板；5、螺纹安装孔；6、横杆；7、液压减震装置；8、轨道式凹槽；9、限位块；10、矩形框架；11、弹簧减震装置；12、下底板；13、二级活塞；14、缓冲筒；15、环形橡胶圈；16、减震弹簧；17、液体腔；18、一级活塞；19、液压槽；20、空气腔；21、辅助活塞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种具有减震功能的防爆电器安装支架，包括上安装板3、下底板12、固定侧板1、液压减震装置7和弹簧减震装置11；所述上安装板3为矩形框架10结构，矩形框架10内部四角固接x形支撑板4，矩形框架10两长边中点之间固接横杆6；所述下底板12结构与上安装板3相同，且位置对应；所述固定侧板1为矩形框架10结构，所述矩形框架10两长边之间固接两组平行矩形框架10短边的竖杆2；所述下底板12长边与固定侧板1长边固接；所述上安装板3与下底板12在x形支撑架中心位置通过压压减震装置固联，所述上安装板3与下底板12在矩形框架10四个角分别通过弹簧减震装置11固联。
26.将防爆电器固定在安装板上，再将底板固定在指定安装位置，即可实现防爆电器的安装固定。
27.所述固定侧板1的短边和竖杆2与上安装板3连接的一侧设有轨道式凹槽8。所述上安装板3与固定侧板1连接的长边一侧对应固定侧板1和竖杆2位置固接有凸出的限位块9，所述限位块9嵌入固定侧板1上的轨道式凹槽8中。所述上安装板3上表面和固定侧板1上均设有多组螺纹安装孔5。所述液压减震装置7包括液压槽19、一级活塞18和辅助活塞21，所述一级活塞18底部凸出至与液压槽19内径配合，所述一级活塞18上端直径与液压槽19的靠口直径配合，所述液压槽19内侧上表面固接有环形橡胶圈15。所述辅助活塞21为凸圆片状固体，外径与液压槽19外径配合，所述一级活塞18与辅助活塞21之间设有液体腔17，所述辅助活塞21底部设有空气腔20。所述弹簧减震装置11包括缓冲筒14、二级活塞13和减震弹簧16，所述二级活塞13底部凸出至与缓冲筒14内径配合，所述二级活塞13上端直径与缓冲筒14顶端开口的直径相配合，所述缓冲筒14顶端内侧固接有环形橡胶圈15，所述减震弹簧16位于缓冲筒14内部，两端分别固接缓冲筒14底部和二级活塞13底部。
28.防爆电器与上安装板3之间通过螺纹安装孔5连接固定，通过判断安装环境的不同可以调整安装方式，通过固定侧板1能够将本装置固定在侧壁上，如果使用下底板12固定，可以将本装置固定在水平面上。本装置中的液压缓冲装置位于整个装置中心位置，为上安装板3提供支撑力和缓冲效果，四角的弹簧减震装置11能够在缓冲减震和支撑的同时，增大本装置对于地面不平整的适应能力。
29.震荡发生时整体装置震动较为激烈，受到减震的上安装板3与固定侧板1之间通过轨道式凹槽8滑动连接，避免彼此之间连接位置受到震荡损坏。
30.实施例2
31.请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于：
32.所述液压减震装置7包括液压槽19、一级活塞18和辅助活塞21，所述一级活塞18底部凸出至与液压槽19内径配合，所述一级活塞18上端直径与液压槽19的靠口直径配合，所述液压槽19内侧上表面固接有环形橡胶圈15。所述辅助活塞21为凸圆片状固体，外径与液压槽19外径配合，所述一级活塞18与辅助活塞21之间设有液体腔17，所述辅助活塞21底部设有空气腔20。所述弹簧减震装置11包括缓冲筒14、二级活塞13和减震弹簧16，所述二级活塞13底部凸出至与缓冲筒14内径配合，所述二级活塞13上端直径与缓冲筒14顶端开口的直径相配合，所述缓冲筒14顶端内侧固接有环形橡胶圈15，所述减震弹簧16位于缓冲筒14内部，两端分别固接缓冲筒14底部和二级活塞13底部。
33.所述液压减震装置7中通过辅助活塞21隔离液体腔17和空气腔20，投入使用后若本装置受到震荡，则液压槽19上下震动，通过对液体和空气的加压减压造成一定的体积变换，来释放震荡积攒的能量，同时通过体积变化在高度的反应，减少震荡对防爆电器的影响。
34.所述弹簧减震装置11受到震荡时通过弹簧的压缩和伸张，缓冲上安装板3的震荡距离，通过弹簧的充能和放能释放震荡产生的能量。同时当底部的下底板12出现倾斜时
35.本实用新型的工作原理是：
36.矩形框架10中固接x形支撑板4等，能够分散压力，减少应力集中，提高整机安装支架的结构强度。液压减震装置7通过将震动的能量释放到液压槽19内的气体和液体上，使气
体和液体发生体积和温度的变化，来释放震动能量，减小上方一级活塞18的震动变形，达到减震效果。弹簧减震装置11通过弹簧的拉伸压缩充能和放能，来对震荡的能量和速度进行缓冲，实现上安装板3震荡减弱的同时，在不受到震荡的时候，也能够通过弹簧长度的自调节对下底板12安装面不水平的情况做出一定的调节。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。