起重设备钢丝绳自润滑装置的制作方法

本实用新型涉及一种润滑装置，具体涉及一种起重设备钢丝绳自润滑装置。

背景技术：

起重设备属于特种设备，钢丝绳又是设备的关键部位，日常的润滑保养至关重要，原起重设备的钢丝绳润滑方式为人工定期涂抹润滑油脂，润滑周期和润滑质量都会受到人为因素影响，而且润滑时需要设备运行检修状态下进行，不仅维护润滑质量，会因设备维护保养人的作业水平存在的差异给设备带来保养规范性差、管理难度大的情况，而且还存在一定的人员挤伤和高空坠落的安全隐患，同时还有设备维护人员工作量大、工作条件差、油污污染等诸多不利因素。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供了一种操作方便且结构简单的起重设备钢丝绳自润滑装置。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种起重设备钢丝绳自润滑装置，包括给油装置和配油装置；

给油装置包括油箱、油泵和配管，油箱的油路输出端连接油泵的油路输入端，油泵的油路输出端采用配管连接起重设备的卷扬滚筒；

配油装置包括喷油嘴、节流阀、减压阀、均油刷、回收盘，节流阀和减压阀设置在配管上，喷油嘴和均油刷均设置在起重设备的卷扬滚筒上，喷油嘴连接配管，且均油刷位于喷油嘴下方，回收盘设置在卷扬滚筒底部。

所述起重设备钢丝绳自润滑装置优选方案，回收盘为2个且相互插接为一体，回收盘靠近卷扬滚筒一端连接折弯状连接架一端，折弯状连接架另一端通过磁铁与卷扬滚筒连接。

所述起重设备钢丝绳自润滑装置优选方案，其还包括控制装置，控制装置包括计数传感器、计时器、第一液位传感器和微电脑控制器，计数传感器和计时器均安装在起重设备的卷扬滚筒，第一液位传感器安装油箱中，微电脑控制器分别与第一液位传感器、计数传感器和计时器电连接。

所述起重设备钢丝绳自润滑装置优选方案，回收盘内设有第二液位传感器，第二液位传感器连接微电脑控制器。

所述起重设备钢丝绳自润滑装置优选方案，控制装置还连通天车plc控制器，天车plc控制器还连通运行警示灯及工业电器显示器。

本实用新型的优点在于：

利用本实用新型可以在设备维护保养智能化、标准化、规范化方面做出较好的改进，同时在人员安全和设备安全环境方面有大幅提升。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为回收盘与卷扬滚筒连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1，一种起重设备钢丝绳自润滑装置,包括给油装置和配油装置；

给油装置包括油箱15、油泵9和配管，油箱15的油路输出端连接油泵9的油路输入端，油泵9的油路输出端采用配管连接起重设备的卷扬滚筒1；

配油装置包括喷油嘴2、节流阀6、减压阀7、均油刷10和回收盘11，节流阀6和减压阀7设置在配管上，喷油嘴2和均油刷10均设置在起重设备的卷扬滚筒1上，喷油嘴2连接配管，且均油刷10位于喷油嘴2下方，回收盘11设置在卷扬滚筒1底部。

本实施例中，回收盘11为2个且相互插接为一体的，回收盘11靠近卷扬滚筒1一端连接折弯状连接架17一端，折弯状连接架17另一端通过磁铁18与卷扬滚筒1连接。

本实施例中，控制装置包括计数传感器3、计时器4、第一液位传感器8和微电脑控制器5，计数传感器3和计时器4均安装在起重设备的卷扬滚筒，第一液位传感器8安装油箱15中，微电脑控制器5分别与第一液位传感器8、计数传感器3和计时器4电连接。

本实施例中，回收盘11内设有第二液位传感器16，第二液位传感器16连接微电脑控制器5。

本实施例中，控制装置还连通天车plc控制器12，天车plc控制器12还连通运行警示灯13及工业电器显示器14。

本实用新型工作过程如下：计数传感器3在设备运行时对设备运行频次进行计数，然后计数传感器3将设备运行情况传至微电脑控制器5，进行累积计数并将计数结果传微电脑进行存储，动作计时器4共同计算卷筒工作时间，当设备运转频次和运行时间都达到设定动作要求时，微电脑控制器5控制给油装置动作。通过油泵9给油，根据喷油的状况调节管路中的节流阀6和减压阀7达到需喷油量，实现对钢丝绳的喷涂。因为喷涂过程中不均匀容易造成润滑油的堆积和浪费，为解决涂层的均匀问题，通过安装均油刷10对润滑油进行二次涂刷，使润滑油均匀的附着在钢丝绳表面，消除了喷涂不均匀的情况，又可以消除润滑油的聚集造成油污污染，达到充分润滑的效果。

油箱15处和回收盘11处安装液位传感器当油箱油位低于设定油位，回收盘液位高于液位计位置有积油时液位计将油位信号传给微电脑控制器5控制将信号传给天车plc控制器12，天车plc控制器12控制运行警示灯13和在工业电器显示器14上发出维护提醒。此时给油装置处于自我保护状态都不在动作，人员根据提醒对自动润滑装置进行维护人员进行补加润滑油或回收多余废油。恢复工作状态即可实现设备自运行。

通过自润滑装置的应用可以在设备维护保养智能化、标准化、规范化方面做出较好的改进，同时在人员安全和设备安全环境方面有大幅提升。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种起重设备钢丝绳自润滑装置，其特征在于：包括给油装置和配油装置；

给油装置包括油箱、油泵和配管，油箱的油路输出端连接油泵的油路输入端，油泵的油路输出端采用配管连接起重设备的卷扬滚筒；

配油装置包括喷油嘴、节流阀、减压阀、均油刷、回收盘，节流阀和减压阀设置在配管上，喷油嘴和均油刷均设置在起重设备的卷扬滚筒上，喷油嘴连接配管，且均油刷位于喷油嘴下方，回收盘设置在卷扬滚筒底部。

2.根据权利要求1所述起重设备钢丝绳自润滑装置，其特征在于：回收盘为2个且相互插接为一体，回收盘靠近卷扬滚筒一端连接折弯状连接架一端，折弯状连接架另一端通过磁铁与卷扬滚筒连接。

3.根据权利要求1或2所述起重设备钢丝绳自润滑装置，其特征在于：其还包括控制装置，控制装置包括计数传感器、计时器、第一液位传感器和微电脑控制器，计数传感器和计时器均安装在起重设备的卷扬滚筒，第一液位传感器安装油箱中，微电脑控制器分别与第一液位传感器、计数传感器和计时器电连接。

4.根据权利要求3所述起重设备钢丝绳自润滑装置，其特征在于：回收盘内设有第二液位传感器，第二液位传感器连接微电脑控制器。

5.根据权利要求3所述起重设备钢丝绳自润滑装置，其特征在于：控制装置还连通天车plc控制器，天车plc控制器还连通运行警示灯及工业电器显示器。

技术总结
本实用新型目的是提供了一种操作方便且结构简单的起重设备钢丝绳自润滑装置。一种起重设备钢丝绳自润滑装置，包括给油装置和配油装置；给油装置包括油箱、油泵和配管，油箱的油路输出端连接油泵的油路输入端，油泵的油路输出端采用配管连接起重设备的卷扬滚筒；配油装置包括喷油嘴、节流阀、减压阀、均油刷、回收盘，节流阀和减压阀设置在配管上，喷油嘴和均油刷均设置在起重设备的卷扬滚筒上，喷油嘴连接配管，且均油刷位于喷油嘴下方，回收盘设置在卷扬滚筒底部。

技术研发人员：陈超杰;潘生进;王海涛;王军
受保护的技术使用者：山东宏桥新型材料有限公司;邹平宏发铝业科技有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021.08.03