表面耐磨型PVC管的制作方法

本实用新型涉及pvc管材技术领域，具体为表面耐磨型pvc管。

背景技术：

随着社会的不断发展，pvc材料广泛应用于诸多领域，尤其是pvc材料制作的管道，因其材质轻、阻燃及耐酸碱性好，目前已逐渐取代金属管道。

现有pvc管材大多内部无支撑孔道，本身强度不是很高，管材在堆放时容易被压坏，同时pvc管材外壁部分直接接触固定面，易被水土腐蚀，而pvc管材的耐腐蚀性能较差，使用寿命短，因此亟需表面耐磨型pvc管来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供表面耐磨型pvc管，以解决上述背景技术中提出的现有pvc管材强度不高易压坏和耐腐蚀性能差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：表面耐磨型pvc管，包括主体机构和连接机构，所述主体机构包括管材本体、第一耐磨套、第一降噪套、第一保温套、第一固定块和第二固定块，所述管材本体的右侧表面套接有第一保温套，且第一保温套的表面套接有第一降噪套，所述第一降噪套的表面连接有第一耐磨套，且第一耐磨套的左侧表面固定有第一固定块，所述第一固定块的左侧固定连接有第二固定块，所述管材本体的表左侧面连接有连接机构，所述连接机构包括第二耐磨套、第一连接块、凹槽、第二保温套、第二降噪套、第三固定块、弹簧和第二连接块，所述第二耐磨套的右侧内壁固定连接有第三固定块，且第三固定块的右侧连接有弹簧，所述弹簧远离第三固定块的一侧连接有第二连接块，所述第二耐磨套的右侧内壁固定有第一连接块，且第一连接块的内部开设有凹槽。

优选的，所述第一固定块设置有两组，且第一固定块对称分布在第一耐磨套的表面，所述第一固定块为矩形结构。

优选的，所述第二固定块的左侧与第二连接块的右侧相抵触，所述第二固定块与第二连接块皆设置有两组。

优选的，所述第二耐磨套的左侧内壁固定有第二降噪套，且第二降噪套的内壁固定有第二保温套。

优选的，所述第一连接块为圆环形结构，且第一连接块的内壁直径与第一耐磨套的外壁直径相同。

优选的，所述凹槽设置有两组，一组所述凹槽贯穿第一连接块的内部，另一组所述凹槽未贯穿第一连接块的内部，所述凹槽皆为矩形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该表面耐磨型pvc管设置有主体机构和连接机构，增加了管材本体的整体强度，使管材本体在堆放时不容易被压坏，通过第一耐磨套和第二耐磨套增加了管材本体的耐腐蚀性，通过第一保温套增加了管材本体的保温性。

(1)该装置设置有主体机构和连接机构，第一耐磨套与第二耐磨套等零件配合使用，对管材本体的表面起到支撑的作用，增加了管材本体的整体强度，使管材本体在堆放时不容易被压坏，第一耐磨套和第二耐磨套之间便于拆分，使第一耐磨套和第二耐磨套便于快速防护在管材本体的表面，操作简单快捷。

(2)该装置通过第一耐磨套和第二耐磨套对管材本体的表面进行防护，增加了管材本体的耐腐蚀性，提高了管材本体的使用寿命，通过第一保温套增加了管材本体的保温性，避免管材本体被冻坏，通过第一降噪套降低了管材本体运输液体的噪音，并且进一步提高了管材本体的抗冻性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的结构正视立体示意图；

图3为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图4为本实用新型的立体拆分示意图。

图中：100、主体机构；110、管材本体；120、第一耐磨套；130、第一降噪套；140、第一保温套；150、第一固定块；160、第二固定块；200、连接机构；210、第二耐磨套；220、第一连接块；230、凹槽；240、第二保温套；250、第二降噪套；260、第三固定块；270、弹簧；280、第二连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

表面耐磨型pvc管，包括主体机构100和连接机构200，主体机构100包括管材本体110、第一耐磨套120、第一降噪套130、第一保温套140、第一固定块150和第二固定块160，管材本体110的右侧表面套接有第一保温套140，且第一保温套140的表面套接有第一降噪套130，第一降噪套130的表面连接有第一耐磨套120，且第一耐磨套120的左侧表面固定有第一固定块150，第一固定块150设置有两组，且第一固定块150对称分布在第一耐磨套120的表面，第一固定块150为矩形结构，第一固定块150与凹槽230配合使用，第一固定块150能够插设在凹槽230内部，也能够通过另一组凹槽230内部，第一固定块150的左侧固定连接有第二固定块160，第二固定块160的左侧与第二连接块280的右侧相抵触，第二固定块160与第二连接块280皆设置有两组。

第二固定块160为弧形结构，第二固定块160与第二连接块280抵触使弹簧270挤压住第二固定块160，便于第一耐磨套120固定或者抽出，管材本体110的表左侧面连接有连接机构200，连接机构200包括第二耐磨套210、第一连接块220、凹槽230、第二保温套240、第二降噪套250、第三固定块260、弹簧270和第二连接块280，第二耐磨套210的右侧内壁固定连接有第三固定块260，第二耐磨套210的左侧内壁固定有第二降噪套250，且第二降噪套250的内壁固定有第二保温套240。

第三固定块260的右侧连接有弹簧270，弹簧270远离第三固定块260的一侧连接有第二连接块280，第二耐磨套210的右侧内壁固定有第一连接块220，第一连接块220为圆环形结构，且第一连接块220的内壁直径与第一耐磨套120的外壁直径相同，使第一固定块150只能通过凹槽230内部，提高了第一耐磨套120与第二耐磨套210之间连接的稳定性，第一连接块220的内部开设有凹槽230，凹槽230设置有两组，一组凹槽230贯穿第一连接块220的内部，能够通过第一固定块150和第二固定块160，便于抽出第一耐磨套120，另一组凹槽230未贯穿第一连接块220的内部，凹槽230皆为矩形结构，能够固定住第一耐磨套120和第一固定块150的位置。

工作原理：第一耐磨套120和第二耐磨套210对管材本体110的表面进行防护时，将第二耐磨套210套接在管材本体110的表面，将第一耐磨套120插设在第一连接块220和第二耐磨套210的内部，第二固定块160向前挤压第二连接块280和弹簧270，旋转第一耐磨套120，第一耐磨套120带动第一固定块150旋转从而使第一固定块150旋转到凹槽230的位置处，在弹簧270和第二连接块280的挤压下第一固定块150插设在凹槽230的内部，从而固定住第一固定块150和第一耐磨套120的位置，第一耐磨套120取下时，反向旋转第一耐磨套120，加工第一固定块150从另一组凹槽230内通过并抽出第一耐磨套120。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。