一种塑封定子内壁清理机防尘外溢结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑封定子内壁清理机技术领域，具体为一种塑封定子内壁清理机防尘外溢结构。


背景技术：

2.传统的塑封定子塑封成形后，由于塑封模具自身磨损或定子自身的圆度问题，定子内壁往往会沾附塑封料的溢料飞边这不仅使定子内孔尺寸变小，而且电机总装后可能会因为溢料飞边脱落后造成噪音，从而需要一种去除内壁溢料飞边的塑封定子内壁清理机。
3.目前，传统定子内壁清理机在清理过程中，会产生较多的打磨粉尘，这些粉尘中含树脂、玻璃纤维和碳酸钙等成分。这些粉尘落在内壁清理机上，尤其是可以高速转动的部位上，会加速机器磨损，降低机器使用寿命，增加停机修理时间。这就使得内壁清理机急需有可靠防尘外溢到清空机内部的结构。


技术实现要素：

4.一解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑封定子内壁清理机防尘外溢结构，解决了传统定子内壁清理机在清理过程中粉尘进入内壁清理机内部使得内壁清理机过早过度磨损的状况。
6.二技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑封定子内壁清理机防尘外溢结构，包括随动式防外溢罩组件本体、定子内壁清理机磨削主轴、第二层滑板、集尘块a、集尘块b、o型圈a以及o型圈b；所述随动式防外溢罩组件本体套在定子内壁清理机磨削主轴上与第二层滑板配合，所述第二层滑板上设置有集尘块a与集成块b，所述的集成块a与集成块b上设置有0型圈a与0型圈b；其特征在于：所述随动式防外溢罩组件本体包含防尘挡板、y型密封圈、密封锁定圈、骨架油封以及上压板；所述防尘挡板内孔中装有y型密封圈，所述y型密封圈用密封锁定圈进行压紧，所述密封锁定圈的内孔中装有骨架油封，所述防尘挡板的上端面装有上压板；所述上压板通过螺钉与防尘挡板固定连接。
8.作为优选的技术方案：所述防尘挡板外表面为两层阶梯轴，较小阶梯轴上开有一扁方;所述防尘挡板内孔为两同心的二层阶梯孔，在其较小的内孔内上，设置有与y型密封圈的外唇的相同轮廓角度的倒角。
9.作为优选的技术方案：所述密封锁定圈其外圆周面有一个楔形边，内孔为两同心的二层阶梯孔。
10.作为优选的技术方案：所述上压板上端面有一个楔形斜边，所述上压板的外表面有一柱状止口。
11.工作原理：所述随动式防外溢罩组件本体的内孔与定子内壁清理机磨削主轴配合，防外溢罩组件本体的上端面与左右运动的负压集尘块a间隙接触，并通过o型密封圈将
随动式防外溢罩组件本体与集尘块a行密封, 随动式防外溢罩组件本体的下端面由内壁清理机第二层滑板进行支撑。防尘挡板内装入y型密封圈，然后装入密封锁定圈，利用密封锁定圈的楔形边，压紧所述y型密封圈的的外唇，使所述y型密封圈的轴向移动方向不能发生位移，所述y型密封圈的的内唇紧贴磨削主轴，所述密封锁定圈的内孔中装有骨架油封，利用磨削主轴旋转时，在骨架油封的唇口建立起油膜，上压板通过螺钉与所述防尘挡板固定连接，在所述上压板的上端面有一个楔形斜边，目的是防止粉尘堆积，通过所述y型密封圈与所述骨架油封，在粉尘腔与内壁清理机内部，建起了2道防线，从而使得粉尘难以进入内壁清理机内部。
12.三有益效果
13.本发明提供了一种电机用减振转子结构。具备以下有益效果：
14.1、塑封定子内壁清理机防尘外溢结构，首先利用y型密封圈与骨架油封两种密封圈进行组合，利用骨架油封在磨削主轴旋转时建立起的油膜与y型密封圈在无压的情况下，内唇紧贴磨削主轴的特点，建起了2道防粉尘外溢防线，从而使得粉尘难以进入内壁清理机内部。
15.2、上压板的上端面楔形边，通过斜面的结构有效防止粉尘堆积在轴孔端面，此外突出的斜面还有在不过多增加零件重量的情况下，有效增加上压板与磨削主轴的接触面积，更加耐磨损。
16.3、利用密封锁定圈楔形边与防尘挡板上与y型密封圈的外唇的轮廓角度一致的倒角，建立起一个防止密封圈轴向位移的结构，能有效阻止y型密封圈在无压，且磨削主轴上下移动的情况下y型密封圈无轴向位移，防止拉坏密封圈。
附图说明
17.图1为本发明的内壁清理机磨削腔室机构示意图；
18.图2为本发明的随动式防外溢罩组件本体结构示意图；
19.图3为本发明随动式防外溢罩组件本体结构剖切面示意图；
20.图4为本发明的防尘挡板剖切面示意图；
21.图5为本发明的密封锁定圈剖切面示意图；
22.图6为本发明的上压板剖切面示意图；
23.图7为为本发明的防尘挡板结构示意图。
24.其中，1、随动式防外溢罩组件本体；11、防尘挡板；113、倒角；114、扁方；12、y型密封圈；121、外唇；122、内唇；13、密封锁定圈；131、楔形边；132、内孔；14、骨架油封；141、唇口；15、上压板；152、柱状止口；153、楔形斜边；16、半圆头螺钉；17、弹簧垫圈；2、磨削主轴；3、第二层滑板；4、集尘块a；5、集尘块b ; 6、o形圈a; 7、o形圈b。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.如图1所示,随动式防外溢罩组件本体1的内孔与定子内壁清理机磨削主轴2的内孔相配合，随动式防外溢罩组件本体1的上端面与左右运动的负压的集尘块a4间隙接触，并通过o型密封圈a6将随动式防外溢罩组件本体1与集尘块a4进行密封;随动式防外溢罩组件本体1的下端面由内壁清理机第二层滑板3进行支撑,并通过o型密封圈b7将集尘块a4与第二层滑板3进行密封。
27.如图2与图4所示,防尘挡板11外表面较小阶梯轴上开有一扁方114，扁方与所述第二层滑板3的扁方间隙配合，目的在于能使所述防尘挡板11能在所述第二层滑板3内径向移动，同时防止随动式防外溢罩组件本体1与所述内壁清理机磨削主轴2一同旋转；所述防尘挡板11内孔为两同心的二层阶梯孔，在其内孔第一层阶梯孔内有一倒角113，倒角的角度为y型密封圈12的外唇121的轮廓角度。
28.如图3与图5所示，防尘挡板11内装入y型密封圈12，然后装入密封锁定圈13，利用密封锁定圈13的楔形边131，压紧所述y型密封圈的的外唇121，使所述y型密封圈12的不能发生轴向位移，限制轴向位移是因为所述内壁清理机磨削主轴2具有旋转与轴向移动两种运动，不限制会导致拉扯导致y型密封圈12变形，所述y型密封圈12的内唇122紧贴磨削主轴2；
29.如图2与图3所示，所述密封锁定圈13的内孔132中装有骨架油封14，利用磨削主轴2旋转时，在骨架油封14的唇口141建立起油膜，从而阻止灰尘进入随动式防外溢罩组件本体1；
30.如图2与图6所示，上压板15通过螺钉16与所述防尘挡板11固定连接，所述上压板15的外表面有一柱状止口152，确保上压板15装入防尘挡板11能保证同心；在所述上压板15的上端面有一个楔形斜边153，通过斜面的结构有效防止粉尘堆积在轴孔端面，此外突出的斜面还有在不过多增加零件重量的情况下，有效增加上压板15与磨削主轴2的接触面积，更加耐磨损。
31.通过所述y型密封圈12与所述骨架油封14之间的空隙中存入润滑油，利用骨架油封14产生的油膜与y型密封圈12的内唇122紧贴磨削主轴2的外圆柱面，从而在粉尘腔与内壁清理机内部，建起了2道防粉尘外溢防线，从而使得粉尘难以进入内壁清理机内部。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。