一种便于拼接的石油管道的制作方法

1.本实用新型涉及管道运输技术领域，具体是一种便于拼接的石油管道。


背景技术：

2.管道运输是用管道作为运输工具的一种长距离输送液体和气体物资的运输方式，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，管道运输石油产品比水运费用高，但仍然比铁路运输便宜，大部分管道都是被其所有者用来运输自有产品。
3.然而现有便于拼接的石油管道结构设计单一，在现有装置使用时，现有装置在拼接工作中，内接口插入外接口后进行固定安装时，其过程较为繁琐，且现有装置在拼接管道安装密封垫圈时，密封垫圈在内接口与外接口连接过程中，其整体位置容易发生偏移，进而容易影响到密封垫圈的整体密封性，不利于实际使用。
4.因此，需要在现有便于拼接的石油管道的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决现有便于拼接的石油管道结构设计单一，在现有装置使用时，现有装置在拼接工作中，内接口插入外接口后进行固定安装时，其过程较为繁琐，且现有装置在拼接管道安装密封垫圈时，密封垫圈在内接口与外接口连接过程中，其整体位置容易发生偏移，进而容易影响到密封垫圈的整体密封性，不利于实际使用的问题，提供一种便于拼接的石油管道，使本装置在实际使用时，通过设置外接口固定板、内接口固定板和垫圈定位孔，使本装置在拼接工作中，内接口插入外接口后进行固定安装时，其过程更加简便，且本装置在拼接管道安装密封垫圈时，密封垫圈在内接口与外接口连接过程中，其整体位置不容易发生偏移，进而避免影响到密封垫圈的整体密封性，实用性强。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种便于拼接的石油管道，包括管道主体、外接口、外接口固定板和外接口螺孔，所述外接口位于管道主体的右侧，且外接口的一侧设有外接口固定板，并且外接口的上端设有外接口螺孔，所述管道主体的左侧设有内接口，且内接口的上端设有内接口螺孔，并且内接口的一侧设有内接口固定板，所述外接口的内侧设有密封垫圈，且密封垫圈的外侧设有垫圈定位孔，所述外接口螺孔的上端设有拼接螺丝，所述内接口固定板的一侧设有固定板螺栓，且固定板螺栓的一侧设有固定板螺母，所述管道主体的内侧设有内管，且内管的外侧设有内管壁，并且内管壁的外侧设有管道防护层。
7.优选的，所述外接口螺孔和内接口螺孔均设有2个，且2个外接口螺孔和内接口螺孔分别位于外接口和内接口的上下两端。
8.优选的，所述外接口固定板和内接口固定板均设有2块，且2块外接口固定板和内接口固定板分别位于外接口和内接口的左侧两侧。
9.优选的，所述外接口固定板和内接口固定板与外接口螺孔和内接口螺孔之间的夹角均呈90
°
。
10.优选的，所述外接口的内侧等距环绕设有4个垫圈定位杆，且垫圈定位杆的突出高度与垫圈定位孔的水平凹面深度一致。
11.优选的，所述内接口螺孔的水平凹面深度只有管道防护层厚度的二分之一，且内接口螺孔的内侧设有螺纹。
12.有益效果：
13.(1)该种便于拼接的石油管道通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过设置外接口固定板和内接口固定板，使本装置在拼接工作中，内接口插入外接口后进行固定安装时，其过程更加简便，且通过设置垫圈定位孔，使本装置在拼接管道安装密封垫圈时，密封垫圈在内接口与外接口连接过程中，其整体位置不容易发生偏移，进而避免影响到密封垫圈的整体密封性，实用性强。
14.(2)该种便于拼接的石油管道之优点在于：由于外接口固定板和内接口固定板分别位于外接口和内接口的左右两侧，在进行管道拼接工作时，将内接口插入外接口后，通过对齐外接口固定板和内接口固定板使外接口和内接口外侧的外接口螺孔和内接口螺孔对齐，使本装置在拼接过程中不需要耗费过多时间对齐固定，随后通过固定板螺栓固定外接口固定板和内接口固定板，使外接口和内接口之间形成初步固定，随后将拼接螺丝旋入外接口螺孔完成固定，进而使本装置在拼接工作中，内接口插入外接口后进行固定安装时，其过程更加简便。
15.(3)其次：由于密封垫圈的外侧等距设有4个垫圈定位孔，同时外接口的内侧等距环绕设有4个垫圈定位杆，且垫圈定位杆的突出高度与垫圈定位孔的水平凹面深度一致，在拼接管道时，先将密封垫圈放入外接口中，随后转动密封垫圈，使垫圈定位杆嵌入垫圈定位孔中对密封垫圈进行初步定位固定，避免后续外接口与内接口的拼接工作影响到密封垫圈，进而使本装置在拼接管道安装密封垫圈时，密封垫圈在内接口与外接口连接过程中，其整体位置不容易发生偏移，进而避免影响到密封垫圈的整体密封性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的密封垫圈结构示意图。
19.图3为本实用新型的管道主体拼接结构示意图。
20.图4为本实用新型的管道主体剖面结构示意图。
21.图1
‑
4中：1、管道主体；2、外接口；3、外接口固定板；4、外接口螺孔；5、内接口；6、内接口螺孔；7、内接口固定板；8、密封垫圈；9、垫圈定位孔；10、拼接螺丝；11、固定板螺栓；12、固定板螺母；13、内管；14、内管壁；15、管道防护层。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例：
24.参阅图1
‑
4，
25.本实施例提供的一种便于拼接的石油管道，包括管道主体1、外接口2、外接口固定板3和外接口螺孔4，外接口2位于管道主体1的右侧，且外接口2的一侧设有外接口固定板3，并且外接口2的上端设有外接口螺孔4，管道主体1的左侧设有内接口5，且内接口5的上端设有内接口螺孔6，并且内接口5的一侧设有内接口固定板7，外接口2的内侧设有密封垫圈8，且密封垫圈8的外侧设有垫圈定位孔9，外接口螺孔4的上端设有拼接螺丝10，内接口固定板7的一侧设有固定板螺栓11，且固定板螺栓11的一侧设有固定板螺母12，管道主体1的内侧设有内管13，且内管13的外侧设有内管壁14，并且内管壁14的外侧设有管道防护层15。
26.进一步的，外接口螺孔4和内接口螺孔6均设有2个，且2个外接口螺孔4和内接口螺孔6分别位于外接口2和内接口5的上下两端；
27.外接口固定板3和内接口固定板7均设有2块，且2块外接口固定板3和内接口固定板7分别位于外接口2和内接口5的左侧两侧；
28.外接口固定板3和内接口固定板7与外接口螺孔4和内接口螺孔6之间的夹角均呈90
°
；
29.本实施例中，通过此种设计，使外接口螺孔4和内接口螺孔6与外接口固定板3和内接口固定板7相对外接口2和内接口5整体水平位置一致，在拼接过程中，只需要将外接口2和内接口5外侧的外接口固定板3和内接口固定板7对齐，就能将外接口2和内接口5外侧的外接口螺孔4和内接口螺孔6对齐，使本装置在拼接过程中不需要耗费过多时间对齐固定。
30.进一步的，外接口2的内侧等距环绕设有4个垫圈定位杆，且垫圈定位杆的突出高度与垫圈定位孔9的水平凹面深度一致；
31.本实施例中，通过此种设计，使密封垫圈8的放置过程更加简便，先将密封垫圈8放入外接口2中，随后转动密封垫圈8，使垫圈定位杆嵌入垫圈定位孔9中对密封垫圈8进行初步定位固定。
32.进一步的，内接口螺孔6的水平凹面深度只有管道防护层15厚度的二分之一，且内接口螺孔6的内侧设有螺纹；
33.本实施例中，通过此种设计，在固定外接口螺孔4和内接口螺孔6时，将拼接螺丝10直接插入外接口螺孔4，随后将拼接螺丝10底部螺纹旋入内接口螺孔6内侧螺纹中完成固定。
34.工作原理：
35.在使用本实施例提供的一种便于拼接的石油管道时，先检查本装置各部件之间连接的紧固性，随后由于外接口固定板3和内接口固定板7分别位于外接口2和内接口5的左右两侧，在进行管道拼接工作时，将内接口5插入外接口2后，通过对齐外接口固定板3和内接口固定板7使外接口2和内接口5外侧的外接口螺孔4和内接口螺孔6对齐，使本装置在拼接过程中不需要耗费过多时间对齐固定，随后通过固定板螺栓11固定外接口固定板3和内接
口固定板7，使外接口2和内接口5之间形成初步固定，随后将拼接螺丝10旋入外接口螺孔4完成固定，进而使本装置在拼接工作中，内接口5插入外接口2后进行固定安装时，其过程更加简便，随后由于密封垫圈8的外侧等距设有4个垫圈定位孔9，同时外接口2的内侧等距环绕设有4个垫圈定位杆，且垫圈定位杆的突出高度与垫圈定位孔9的水平凹面深度一致，在拼接管道时，先将密封垫圈8放入外接口2中，随后转动密封垫圈8，使垫圈定位杆嵌入垫圈定位孔9中对密封垫圈8进行初步定位固定，避免后续外接口2与内接口5的拼接工作影响到密封垫圈8，进而使本装置在拼接管道安装密封垫圈8时，密封垫圈8在内接口与外接口连接过程中，其整体位置不容易发生偏移，进而避免影响到密封垫圈8的整体密封性。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。