自密封高压组合密封圈及组装工装的制作方法

1.本实用新型涉及临界萃取领域，尤其涉及一种自密封高压组合密封圈及组装工装。


背景技术：

2.随着社会的发展和进步，临界萃取技术越来越多被应用到工业生产中，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来。
3.现有技术中的反应萃取釜中，堵头与釜体之间的密封一般采用填料密封，这种填料密封方式安装和拆除复杂，受温度和压力等因素的影响较大，而且填料在运行过程中容易受到磨损和侵蚀，造成泄漏，同时长时间时候后，填料易造成釜体的磨损，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是现有技术中的反应萃取釜中，堵头与釜体之间的密封一般采用填料密封，这种填料密封方式安装和拆除复杂，受温度和压力等因素的影响较大，而且填料在运行过程中容易受到磨损和侵蚀，造成泄漏，同时长时间时候后，填料易造成釜体的磨损，降低使用寿命，本实用新型提供了一种自密封高压组合密封圈及组装工装来解决上述问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自密封高压组合密封圈，包括圆环状的第一圈体和第二圈体，所述第一圈体的外圈直径与所述第二圈体的外圈直径相同；所述第一圈体的内圈直径与所述第二圈体的内圈直径相同，所述第二圈体的截面上设有v型槽，所述v型槽的槽口方向沿轴向设置；所述第二圈体的截面上还设有与所述v型槽的底部相连通的矩形槽；所述第一圈体的截面上设有顶角，所述顶角的方向沿轴向设置，所述顶角能够插入所述v型槽中，并顶推所述第二圈体的外唇和内唇张开。
6.进一步地：所述第一圈体和第二圈体的材质均为聚四氟乙烯树脂。
7.本实用新型还涉及一种自密封高压组合密封圈的组装工装，包括底板和压板，所述底板的上端面和所述压板的下端面均设有内凹的安装槽，所述安装槽的形状为圆形，所述第一圈体和第二圈体能够放置于所述安装槽中，所述底板上固定安装有导柱，所述导柱沿竖直方向设置，所述压板中设有与所述导柱相配合的导向孔，所述导向孔能够套设在所述导柱上，并沿所述导柱上下移动。
8.本实用新型的有益效果是，本实用新型一种自密封高压组合密封圈及组装工装通过设置第一圈体和第二圈体，使用时将第一圈体和第二圈体安装在堵头和釜体之间，并使得第一圈体的顶角插入第二圈体的v型槽和矩形槽中，堵头和釜体之间间隙中的介质会对第一圈体和第二圈体产生压力，并顶推两者靠近，进而顶角顶推第二圈体的外唇与釜体的内壁紧密贴合，第二圈体的内唇与堵头的外壁紧密贴合，达到密封的目的，这种方式并不会因为外圈的磨损降低密封效果，且这种结构易于拆卸，只需两端的压力减小或消失，密封圈
的内圈与堵头的静摩擦力，密封圈的外圈与釜体的静摩擦力均会减弱，进而只需很小的力即可将堵头和釜体拆分。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1是本实用新型一种自密封高压组合密封圈的结构示意图；
11.图2是密封圈安装在堵头与釜体之间的结构示意图；
12.图3是组装工装的结构示意图；
13.图4是第一圈体和第二圈体进行组装的结构示意图。
14.图中1、第一圈体，2、第二圈体，3、v型槽，4、矩形槽，5、顶角，6、堵头，7、釜体，8、底板，9、压板，10、安装槽，11、导柱。
具体实施方式
15.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
19.如图1所示，本实用新型提供了一种自密封高压组合密封圈，包括圆环状的第一圈体1和第二圈体2，所述第一圈体1的外圈直径与所述第二圈体2的外圈直径相同；所述第一圈体1的内圈直径与所述第二圈体2的内圈直径相同，所述第二圈体2的截面上设有v型槽3，所述v型槽3的槽口方向沿轴向设置；所述第二圈体2的截面上还设有与所述v型槽3的底部相连通的矩形槽4；所述第一圈体1的截面上设有顶角5，所述顶角5的方向沿轴向设置，所述
顶角5能够插入所述v型槽3中，并顶推所述第二圈体2的外唇和内唇张开。
20.结合图2所示，使用时，将第一圈体1和第二圈体2安装在堵头6和釜体7之间，并使得第一圈体1的顶角5插入第二圈体2的v型槽3和矩形槽4中，由于堵头6和釜体7之间存在间隙，间隙中的介质会对第一圈体1和第二圈体2产生压力，并顶推两者靠近，进而顶角5顶推第二圈体2的外唇与釜体7的内壁紧密贴合，第二圈体2的内唇与堵头6的外壁紧密贴合，达到密封的目的，这种方式并不会因为外圈的磨损降低密封效果，且这种结构易于拆卸，只需两端的压力减小或消失，密封圈的内圈与堵头6的静摩擦力，密封圈的外圈与釜体7的静摩擦力均会减弱，进而只需很小的力即可将堵头6和釜体7拆分。
21.所述第一圈体1和第二圈体2的材质均为聚四氟乙烯树脂。聚四氟乙烯树脂具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性和良好的抗老化耐力。
22.结合图3和图4所示，一种自密封高压组合密封圈的组装工装，包括底板8和压板9，所述底板8的上端面和所述压板9的下端面均设有内凹的安装槽10，所述安装槽10的形状为圆形，所述第一圈体1和第二圈体2能够放置于所述安装槽10中，所述底板8上固定安装有导柱11，所述导柱11沿竖直方向设置，所述压板9中设有与所述导柱11相配合的导向孔，所述导向孔能够套设在所述导柱11上，并沿所述导柱11上下移动。
23.通过组装工装可以将第一圈体1和第二圈体2预先组装为一体，然后再装入堵头6和釜体7之间，避免两者之间间隙过大影响密封效果。组装时，将第一圈体1和第二圈体2分别放置在一个安装槽10中，然后将压板9的导向孔套设在导柱11上，下压即可将第一圈体1和第二圈体2压为一体。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。