气阀门开闭控制结构以及真空辅助活检针的制作方法

本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种气阀门开闭控制结构以及具有气阀门开闭控制结构的真空辅助活检针。

背景技术：

活检旋切手术时，先在持续稳定的真空负压下吸引住活体组织进行切除，然后在活体组织一端连通大气，以在内针管内的活体组织上形成气压差，使被切除的活体组织沿内针管输送到体外。

但是，现有技术中，在外针管外周单独设置导管作为大气进气道，两根管扩大了针管插入人体而造成的创伤面积，并且，外针管在多次取样并旋转的过程中，由于针管的外径增大，会进一步扩大创伤面积，延长了伤口的恢复时间，不利于患者早日康复。

由于将具有大气进气道的导管设置在外针管上，必然在外针管以外安装控制导管导通或关闭的开关，此种设计，无法准确地为真空吸附系统提供抽吸活体组织的交换气体，从而造成吸附活体组织切除时会有大气进入，或者在活体组织切除后延迟提供交换气体，不能及时的将活体组织沿内针管输送到体外。

针对现有技术中存在的缺陷，亟需设计一种改进的真空辅助活检针，以解决现有技术中活检针的外径过大导致创伤面积大并及时为真空吸附系统提供交换气体的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种气阀门开闭控制结构以及真空辅助活检针，避免了在针管上需要单独外设气道结构，减小了活检针管在组织内旋转阻力，并简化了结构降低了成本。

本实用新型是这样实现的，一种气阀门开闭控制结构，包括用于给外针管与内套于外针管的内针管之间的气道提供交换气体的气阀门开关，所述气阀门开关包括：

内阀体，用于固定密封套设于外针管的尾部，所述内阀体远离外针管尾部的一端设有内密封面；

外阀体，其一端用于密封套设于伸出于外针管的内针管外周，其另一端间隔套设于所述内阀体的外周，所述外阀体另一端套设于固定于所述外针管的所述内阀体外周并具有与所述内密封面可密封贴合的外密封面，所述外阀体外周套设有使其复位的复位弹簧；

当所述外阀体不受外压力时，在所述复位弹簧力作用下所述内密封面和所述外密封面接触密封，当所述外阀体受大于所述复位弹簧弹力的外压力时，所述内密封面和所述外密封面分离形成与气道连通的阀通道。

优选地，所述内密封面和外密封面为斜面或弧面。

进一步地，所述内针管上固设有推动所述外阀体移动的固定座。

具体地，所述外阀体间隔套设于所述内阀体的外周。

进一步地，远离外针管尾部的一端固设有用于对所述复位弹簧抵挡限位的定位座。

具体地，所述复位弹簧一端与所述定位座抵接，所述复位弹簧另一端与固定于内针管的外阀体的一端抵接。

进一步地，气阀门开闭控制结构还包括外针管，其端部设置有可供活体组织进入的切割窗口；

进一步地，气阀门开闭控制结构还包括内针管，内套于所述外针管内，并可沿所述外针管轴向移动周向旋转以切除位于所述外针管内的活体组织。

具体地，所述内针管端部固设有与其同轴设置的刃口连接管，所述刃口连接管的外径大于所述内针管的外径且小于所述外针管的内径。

进一步地，所述刃口连接管端部沿其壁厚方向开设有与所述刃口连接管外周面呈夹角设置的刃面；所述刃口连接管和/或所述内针管径向开设有至少一沿所述刃口连接管轴向设置的通气缝，所述通气缝一端靠近所述刃面设置。

本实用新型提供了一种气阀门开闭控制结构，包括给外针管与内针管之间的气道提供交换气体的气阀门开关，气阀门开关包括固定密封套设于外针管尾部的内阀体、外阀体以及设于外阀体外周的复位弹簧，内阀体设有内密封面，外阀体一端密封套设于伸出于外针管的内针管外周，另一端套设于外针管并具有与内密封面可密封贴合的外密封面。当外阀体不受外压力时，在复位弹簧力作用下内密封面和外密封面接触密封，当外阀体受大于复位弹簧弹力的外压力时，内密封面和外密封面分离形成气道。

本实用新型还提供了一种真空辅助活检针，包括外针管以及内套于所述外针管的内针管，所述外针管与所述内针管之间形成有气道，还包括以上任一项所述的气阀门开闭控制结构，所述气阀门开闭控制结构用于打开或关闭所述气道。

当活检与旋切时，气道始终处于关闭状态形成稳定的真空负压，活检旋切后，气道立即打开，内针管内组织两端形成压差，将组织输送到体外。避免了在针管上需要单独外设气道结构，减小了活检针管在组织内旋转阻力，并简化了结构降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的气阀门开闭控制结构中气道处于导通状态的剖面示意图。

图2是本实用新型实施例提供的气阀门开闭控制结构中气道处于密封状态的剖面示意图。

图3是图1中a处放大图。

图4是图1中b处放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“端部”和“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1～图4所示，本实用新型实施例提供的一种气阀门开闭控制结构，包括用于给外针管1与内套于外针管1的内针管2之间的气道3提供交换气体的气阀门开关4，气阀门开关4包括：

内阀体41，用于固定密封套设于外针管1的尾部，内阀体41远离外针管1尾部的一端设有内密封面411；

外阀体42，其一端用于密封套设于伸出于外针管1的内针管2外周，外阀体一端密封滑动套设于伸出于外针管1的内针管2外周，外阀体42另一端套设于固定于外针管1的内阀体41外周并具有与内密封面可密封贴合的外密封面421，外阀体42外周套设有使其复位的复位弹簧44；

当所述外阀体42不受外压力时，在复位弹簧44力作用下内密封面411和外密封面421接触密封，当外阀体42受大于复位弹簧44弹力的外压力时，内密封面411和外密封面421分离形成与气道连通的阀通道43。

优选地，所述内密封面411和外密封面421为斜面或弧面。

进一步地，所述内针管2上固设有推动外阀体42移动的固定座5。

进一步地，所述外阀体42间隔套设于内阀体41的外周，以使阀通道43与大气连通。

进一步地，远离外针管1尾部的一端固设有用于对复位弹簧44抵挡限位的定位座6。

具体地，所述复位弹簧44一端与定位座6抵接，复位弹簧44另一端与固定于内针管2的外阀体42的一端抵接。

进一步地，气阀门开闭控制结构还包括外针管1，其端部设置有可供活体组织进入的切割窗口11；

进一步地，气阀门开闭控制结构还包括内针管2，内套于外针管1内，并可沿外针管1轴向移动周向旋转以切除位于外针管1内的活体组织。

具体地，所述内针管2端部固设有与其同轴设置的刃口连接管21，刃口连接管21的外径大于内针管2的外径且小于外针管1的内径。

进一步地，所述刃口连接管端部21沿其壁厚方向开设有与刃口连接管21外周面呈夹角设置的刃面211；

所述刃口连接管21和/或内针管2径向开设有至少一沿刃口连接管21轴向设置的通气缝212，通气缝212一端靠近刃面211设置。

当内针管2轴向移动以切割活体组织时，随内针管2轴向移动的固定座5对外阀体42施加推力，使内密封面411与外密封面421分离，从而使大气进气道导通(此时气道和大气进气道内有流通的空气)，以便给真空系统提供足够的循环气体从而将内针管2切割的活体组织快速地抽吸至内针管2外。

当内针管2朝向远离切割窗口11的方向移动到起始位置时，固定座5朝向远离外阀体42方向移动(此时固定座5未对外阀体42施加推力)，此时，弹簧件43释放弹性势能并推移外阀体42移动，从而使内密封面411与外密封面421贴合，从而密闭大气进气道，依次循环，以便内针管2反复切割人体内不同位置的活体组织。

本实施例中，阀通道43导通时，气道3、通气缝212与内针管2依次相互连通。

本实用新型提供了一种气阀门开闭控制结构，包括给外针管1与内针管2之间的气道3提供交换气体的气阀门开关4，气阀门开关4包括固定密封套设于外针管1尾部的内阀体41、外阀体42以及套设于外阀体外周42的复位弹簧44，内阀体41设有内密封面411，外阀体42一端密封套设于伸出于外针管1的内针管2外周，外阀体42另一端套设于外针管1并具有与内密封面411可密封贴合的外密封面421。当外阀体42不受外压力时，在复位弹簧44力作用下内密封面411和外密封面421接触密封，当外阀体42受大于复位弹簧44弹力的外压力时，内密封面411和外密封面421分离形成气道43。

本实用新型还提供了一种真空辅助活检针，包括外针管以及内套于所述外针管的内针管，所述外针管与所述内针管之间形成有气道3，还包括以上任一项所述的气阀门开闭控制结构4，所述气阀门开闭控制结构4用于打开或关闭所述气道。

当活检与旋切时，气阀门开闭控制结构4控制气道3始终处于关闭状态形成稳定的真空负压，活检旋切后，气阀门开闭控制结构4控制气道3立即打开，内针管2内组织两端形成压差，将组织输送到体外。避免了现有技术中在针管上需要单独外设气道结构，减小了活检针管在组织内旋转阻力，并简化了结构降低了成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。