一种压电执行器的散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及散热技术领域，特别地，涉及一种压电执行器的散热装置。


背景技术：

2.压电执行器是压电喷射阀中的重要部件之一，压电执行器在工作时，会产生大量的热能，因此，需要对压电执行器进行散热。
3.压电执行器的散热装置，通常采用气冷的方式对压电执行器进行散热，但是，现有技术中，气体的进气口只有一个，进气口设置在压电执行器上方的一侧，因此，压电执行器远离进气口的一侧散热效果则较差，严重甚至无法进行散热。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种散热效果好的压电执行器的散热装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压电执行器的散热装置，所述压电执行器的散热装置包括阀体、盖设在所述阀体上的散热板以及设置在所述阀体与所述散热板之间的压电执行器，所述散热板上开设有进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道均贯通所述散热板的上端面，所述进气通道的侧壁上开设有多个进气孔，所述出气通道的侧壁上开设有出气孔，多个所述进气孔和所述出气孔分别设置在所述压电执行器的两侧。
6.进一步地，多个所述进气孔呈一字状排列在所述进气通道上，且相邻的两个所述进气孔之间的间距由上至下逐渐减小。
7.进一步地，所述进气通道和所述出气通道平行设置，所述进气通道的延伸方向和所述出气通道的延伸方向均与所述压电执行器的长度方向相同。
8.进一步地，所述压电执行器与所述散热板之间设置有导热板。
9.进一步地，最底部的所述进气孔高于所述进气通道的底部，所述进气通道的底部为锥形状结构。
10.进一步地，所述出气孔的孔径大于所述进气孔的孔径。
11.进一步地，所述散热板的顶部还设置有进气接头和出气接头，所述进气接头插设在所述进气通道的一端，所述出气接头插设在所述出气通道的一端，所述进气通道与所述进气接头的内腔相连通，所述出气通道与所述出气接头的内腔相连通。
12.进一步地，所述阀体内开设有空腔，所述空腔贯通所述阀体的一个侧壁，所述压电执行器设置在所述空腔内。
13.进一步地，所述压电执行器上设置有温度传感器，所述温度传感器的型号为pt100。
14.进一步地，所述导热板为导热硅胶垫片。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的压电执行器的散热装置，气体首先经由进气通道和多个进气孔均匀进入至空腔内，然后气体通过压电执行器一侧均匀流到压
电执行器的另一侧，最后气体经由出气孔和出气通道流出，散热效果好。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
17.图1是本实用新型的压电执行器的散热装置的结构示意图；
18.图2是图1所示压电执行器的散热装置中去掉散热机构的结构示意图；
19.图3是图1所示压电执行器的散热装置中去掉阀体的结构示意图；
20.图4是图1所示压电执行器的散热装置中去掉阀体的后视图；
21.图5是图4所示压电执行器的散热装置沿a
‑
a的剖视图；
22.图6是图4所示压电执行器的散热装置沿b
‑
b的剖视图。
23.图中零部件名称及其编号分别为：
24.阀体1
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空腔11
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压电执行器2
25.散热板3
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导热板30
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进气通道31
26.出气通道32
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进气孔313
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出气孔34
27.进气接头35
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出气接头36
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温度传感器21
具体实施方式
28.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
29.请参阅图1至图6，本实用新型提供了一种压电执行器的散热装置，其包括阀体1、压电执行器2以及散热板3，散热板3盖设在阀体1上，压电执行器2设置在阀体1和散热板3之间。
30.阀体1内开设有空腔11，空腔11贯通阀体1的一个侧壁，压电执行器2设置在空腔11内。在本实施方式中，压电执行器2由陶瓷材料制成。
31.压电执行器2上设置有温度传感器21，温度传感器21能够检测压电执行器2的工作时的温度，在温度传感器21检测温度达到100
°
时，使得压电执行器2报警并停止工作。在本实施方式中，温度传感器21的型号为pt100。
32.进一步地，压电执行器2与散热板3之间设置有导热板30。在本实施方式中，导热板30为导热硅胶垫片。设置导热板30，能够将压电执行器2在工作时产生的热量一部分传递至散热板3上进行散热，散热效果好。
33.散热板3上开设有进气通道31和出气通道32，进气通道31和出气通道32均贯通散热板3的上端面，进气通道31和出气通道32平行设置，进气通道31的延伸方向和出气通道32的延伸方向均与压电执行器2的长度方向相同，进一步地，进气通道311和出气通道312分别设置在压电执行器2的相对两侧。
34.进气通道31的侧壁上开设有进气孔33，进气孔33的开口方向朝压电执行器2的方向设置，从而使得进气孔33与空腔11相连通。进气孔33具有多个，多个进气孔33呈一字状排列在进气通道31上。相邻的两个进气孔33之间的间距由上至下逐渐减小，从而气体进入至进气通道31后，位于进气通道31上部分的气体较冷，则足够少的气体就能够对压电执行器2进行散热，而位于进气通道31下部分的气体较热，则需要较多的气体才能够与位于进气通
道31上部分较少的气体的散热效果相同，进而实现压电执行器2的均匀散热。
35.为了气体能够更好地从最底部的进气孔33流出，最底部的进气孔33高于进气通道31的底部，同时，进气通道31的底部为锥形状结构，从而能够具有很好的缓冲作用。使用时，在气体流至进气通道31的底部时，气体会被弹回，最后从最底部的进气孔33流至空腔11内。
36.出气通道32的侧壁上开设有出气孔34，出气孔34的开口方向朝压电执行器2的方向设置，从而使得出气孔34与空腔11相连通。本实施方式中，进气孔33和出气孔34分别设置在压电执行器2的相对两侧。进一步地，出气孔34的孔径大于进气孔33的孔径，从而能够保证足够多的气体从出气孔34流出。
37.所述散热板3的顶部还设置有进气接头35和出气接头36，进气接头35插设在进气通道31的一端，出气接头36插设在出气通道32的一端，进气通道31与进气接头35的内腔相连通，出气通道31与出气接头36的内腔相连通。
38.使用时，气体首先经由进气接头211、进气通道311以及多个进气孔313均匀进入至空腔11内，然后气体通过压电执行器2一侧均匀流到压电执行器2的另一侧，最后气体经由出气孔314、出气通道312以及出气接头212流出。
39.本实用新型提供的压电执行器的散热装置，气体首先经由进气通道311和多个进气孔313均匀进入至空腔11内，然后气体通过压电执行器2一侧均匀流到压电执行器2的另一侧，最后气体经由出气孔314和出气通道312流出，散热效果好。
40.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。