一种不锈钢无缝钢管的制作方法

1.本技术涉及钢管的领域，尤其是涉及一种不锈钢无缝钢管。


背景技术：

2.不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，属于钢管的一个种类。
3.一些不锈钢无缝钢管在进行管道连接时，为了方便拆卸，通常会在不锈钢无缝钢管的相对两个端部焊接上法兰，再将两个不锈钢无缝钢管上的法兰通过螺栓进行连接。但不锈钢无缝钢管在使用过程中，特别是对一些酸性流体的运输中，其端部的连接处易发生腐蚀，而焊接的法兰不能进行更换，需要对整根不锈钢无缝钢管进行更换，比较麻烦,有待改进。


技术实现要素：

4.为了改善不锈钢无缝钢管端部的连接处发生腐蚀时需要更换整根钢管比较麻烦的问题，本技术提供一种不锈钢无缝钢管。
5.本技术提供的一种不锈钢无缝钢管采用如下的技术方案：
6.一种不锈钢无缝钢管，包括管体和法兰，所述法兰上开设有供所述管体的端部卡入的安装槽，所述法兰上还铰接有若干钩件，若干所述钩件沿所述安装槽的外周呈周向分布，所述管体上设置有若干定位杆，若干所述定位杆和所述钩件一一对应设置，所述钩件钩挂于对应所述定位杆上，所述管体与所述安装槽的内壁之间设置有弹性块，所述弹性块使得所述管体具有远离所述安装槽的趋势。
7.通过采用上述技术方案，当不锈钢无缝钢管长时间使用后，其端部的连接处发生腐蚀时，将各个钩件从对应定位杆上取下，即可实现法兰和管体的分离，再将腐蚀掉的法兰进行更换，安装更换后的法兰时，将管体的对应端部卡入更换后的法兰上的安装槽内，再翻转更换后的法兰上的各个钩件，使各个钩件钩挂于对应定位杆上，此时，管体抵紧弹性块设置，弹性块使管体上的各个定位杆与对应钩件之间相互抵紧，从而实现更换后的法兰与管体之间的安装固定，无需更换整个不锈钢无缝钢管，使得更换已腐蚀的法兰更加方便；同时通过设置弹性块增加了法兰和管体之间的密封性，减少了管体内部液体泄漏的情况。
8.可选的，所述安装槽的内壁上设置有若干定位块，若干所述定位块与所述钩件一一对应设置，所述管体的外侧壁上开设有供所述定位块卡入的定位槽，所述定位杆位于所述定位槽内。
9.通过采用上述技术方案，设置定位块和定位槽，通过定位块卡入对应定位槽内从而对管体进行限位，减少了管体产生转动的趋势时使钩件受到的扭转力过大导致钩件发生断裂的情况，提高了法兰和管体之间的安装连接结构的整体稳定性，使得钩件更加耐用。
10.可选的，所述钩件包括铰接于所述法兰上的铰接部和设置于所述铰接部上的抵接部，所述抵接部和所述铰接部之间形成有锐角。
11.通过采用上述技术方案，当钩件钩挂于对应定位杆上并与对应定位杆相互抵紧时，定位杆分别抵紧铰接部和抵接部，从而实现定位杆和对应钩件之间的定位，相比于抵接部和铰接部之间呈圆弧连接，减少了定位杆顺着钩件的外侧壁发生滑动的情况，进而减少了定位杆和钩件之间产生的磨损，使得定位杆和钩件更加耐用，且定位杆和对应钩件之间的连接更加稳定。
12.可选的，所述铰接部的铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧使得所述铰接部具有靠近对应所述法兰的趋势。
13.通过采用上述技术方案，设置扭簧，扭簧带动钩件朝靠近对应法兰的方向向外撑开，同时通过钩件和定位杆的配合带动管体更加靠近法兰，使得管体和法兰之间的连接更加紧密。
14.可选的，所述管体的外侧套设有环套，所述环套位于两个所述管体之间并盖设所述法兰设置，所述环套的内壁上设置有弹性密封圈，所述弹性密封圈位于相邻两个所述法兰的连接处并抵紧相邻两个所述法兰的外侧壁设置。
15.通过采用上述技术方案，设置环套和弹性密封圈，增加了法兰和管体的对应端部之间以及相邻两个不锈钢无缝钢管之间的密封性，减少了液体输送过程中发生泄漏的情况，进而减少了泄漏的液体腐蚀法兰和管体的情况，从而延缓了管体和法兰的腐蚀速度，使得管体和法兰更加耐用。
16.可选的，所述环套包括滑移并转动连接于其中一个所述管体上的第一套环和滑移并转动连接于另一个所述管体上的第二套环，所述第一套环套设于对应所述管体和对应所述法兰的外侧，所述第一套环与对应所述法兰之间形成有缝隙，所述第二套环靠近所述第一套环的端部设置有卡环，所述卡环嵌入所述缝隙内，所述卡环的外侧壁与所述第一套环螺纹连接；所述第一套环上螺纹连接有锁紧件，所述锁紧件穿设所述卡环设置。
17.通过采用上述技术方案，当相邻两个不锈钢无缝钢管安装固定后，同时移动其中一个管体上的第一套环和另一个管体上的第二套环，使第一套环和第二套环均朝靠近两个不锈钢无缝钢管连接处的方向移动，至第二套环上的卡环的端部卡入第一套环和对应法兰之间的缝隙处，转动第一套环和第二套环，通过第一套环和卡环的螺纹配合使卡环逐渐嵌入缝隙内，至第一套环抵触第二套环的外侧壁后，扭转锁紧件使锁紧件穿设卡环即可实现第一套环与第二套环之间的固定，使得安装环套更加方便。
18.可选的，所述第一套环和所述第二套环均与对应所述管体螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，对第一套环和第二套环进行限位，减少了第一套环和第二套环滑移脱出管体的情况，使得安装环套更加方便；当管体运输时，减少了第一套环和第二套环在管体上发生滑动进而增加了第一套环和第二套环与管体外侧壁之间的磨损的情况，使得管体的运输更加方便。
20.可选的，所述法兰的外侧壁上开设有若干嵌槽，若干所述嵌槽与所述钩件一一对应设置，所述钩件位于对应所述嵌槽内。
21.通过采用上述技术方案，设置嵌槽，对钩件进行容纳，减少了第一套环和第二套环螺纹连接过程中抵触对应法兰上的钩件使钩件损坏的情况，并使得环套和法兰之间的接触更加紧密。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过设置钩件和定位杆，当不锈钢无缝钢管端部的连接处发生腐蚀时，将各个钩件从对应定位杆上取下，即可实现法兰和管体的分离，无需更换整个不锈钢无缝钢管，使得更换已腐蚀的法兰更加方便；
24.2.通过设置定位块和定位槽，对管体进行限位，减少了管体产生转动的趋势时使钩件受到的扭转力过大导致钩件发生断裂的情况，提高了法兰和管体之间的安装连接结构的整体稳定性，使得钩件更加耐用；
25.3.通过设置第一套环、第二套环和锁紧件，移动并扭转第一套环和第二套环使卡环嵌入缝隙内，再通过扭转锁紧件实现第一套环与第二套环之间的固定，即可完成环套的安装，使得安装环套更加方便。
附图说明
26.图1为本技术实施例的整体示意图；
27.图2为本技术实施例局部的爆炸结构图，主要展示安装槽的结构；
28.图3为图2中a部的放大图，主要展示钩件的结构；
29.图4为本技术实施例安装时的示意图。
30.附图标记说明：1、管体；11、定位槽；111、定位杆；2、法兰；21、安装槽；211、定位块；22、嵌槽；3、弹性块；4、钩件；41、铰接部；42、抵接部；5、扭簧；6、环套；61、第一套环；62、第二套环；621、卡环；7、缝隙；8、弹性密封圈；9、锁紧件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种不锈钢无缝钢管。参见图1，不锈钢无缝钢管包括管体1和位于管体1沿其长度方向的相对两端的法兰2。
33.参见图2，法兰2靠近管体1的端面开设有安装槽21，安装槽21供管体1的对应端部卡入。安装槽21的内壁上固定有若干定位块211，若干定位块211沿管体1的外侧壁呈周向均匀分布。管体1相对两端的外侧壁上均开设有若干定位槽11，若干定位槽11与若干定位块211一一对应设置，且每个定位槽11均朝靠近对应法兰2的方向贯穿管体1设置。每个定位槽11均供对应定位块211卡入。
34.参见图2，安装槽21的槽底内壁上固定有若干弹性块3，每个弹性块3均位于相邻两个定位块211之间，并位于管体1的对应端部与安装槽21的槽底内壁之间，弹性块3使得管体1具有远离安装槽21的趋势。本实施例中，弹性块3的材质为橡胶。
35.参见图2，每个定位槽11的内壁上均固定有定位杆111，定位杆111的一端与对应定位槽11沿管体1长度方向的其中一个内壁固定连接，定位杆111的另一端与对应定位槽11沿管体1长度方向的另一个内壁固定连接，定位杆111的长度方向垂直于管体1的长度方向设置。
36.参见图2，法兰2靠近管体1的外侧壁上开设有若干嵌槽22，若干嵌槽22与若干定位块211一一对应设置，若干嵌槽22沿安装槽21的外周呈周向均匀分布，且嵌槽22靠近对应定位块211的端部伸入对应定位块211内。
37.参见图2和图3，每个嵌槽22内均设置有钩件4，钩件4与定位杆111一一对应设置，
每个钩件4均包括铰接部41和与抵接部42，铰接部41铰接于对应嵌槽22内，铰接部41的铰接轴线靠近对应定位块211设置，且铰接部41的铰接轴线平行于对应定位杆111的长度方向设置。铰接部41的铰接轴上固定有扭簧5，扭簧5使得铰接部41具有靠近对应法兰2的趋势。
38.参见图3，抵接部42位于铰接部41远离其铰接轴线的一端并与铰接部41固定连接，且抵接部42靠近对应嵌槽22的槽底设置，抵接部42和对应铰接部41之间形成有锐角。
39.在实际使用中，朝远离对应嵌槽22的方向翻转钩件4，并移动法兰2使法兰2靠近管体1的对应端部，至钩件4穿设对应定位杆111和对应定位槽11槽底内壁之间的空隙，松开钩件4，钩件4在扭簧5的作用力下钩挂于对应定位杆111上，且对应定位杆111抵紧铰接部41和抵接部42设置，即可完成钩件4和对应定位杆111之间的连接。
40.参见图4，管体1的外侧套设有环套6，环套6位于相邻两个管体1之间的连接处，并盖设相邻两个管体1上相互靠近的法兰2设置。环套6包括第一套环61和第二套环62，每个管体1上的第一套环61均与相邻管体1上的第二套环62相对设置，且环套6由管体1上的第一套环61与相邻管体1上的第二套环62拼接形成。
41.参见图4，第一套环61和第二套环62分别位于管体1的相对两端，第一套环61套设于对应管体1的端部和对应法兰2的外侧，第一套环61与对应法兰2之间形成有缝隙7。第一套环61螺纹连接于管体1上，且第一套环61通过与管体1的螺纹配合滑移连接于管体1上，其滑移方向平行于管体1的长度方向设置。
42.参见图4，第二套环62螺纹连接于管体1上，且第二套环62通过与管体1的螺纹配合滑移连接于管体1上，其滑移方向平行于管体1的长度方向设置。
43.参见图4，第二套环62靠近相邻管体1上的第一套环61的端部固定有卡环621，卡环621的内壁与第二套环62的内壁平齐设置，卡环621嵌入相邻管体1上的第一套环61与管体1之间的缝隙7内，且卡环621的外侧壁与相邻管体1上的第一套环61的内壁螺纹连接。本实施例中，卡环621和对应第二套环62呈一体设置。
44.参见图4，环套6与卡环621拼接形成的区域的内壁上固定有弹性密封圈8，弹性密封圈8位于相邻两个法兰2的连接处并抵紧相邻两个法兰2的外侧壁设置。本实施例中，弹性密封圈8的材质为橡胶。
45.参见图4，第一套环61上螺纹连接有锁紧件9，锁紧件9穿设相邻管体1上的第二套环62上的卡环621以实现第一套环61和第二套环62之间的固定。本实施例中，锁紧件9为锁紧螺栓。卡环621上开设有供锁紧件9穿设的通孔，通孔的位置对应第一套环61和第二套环62相互抵接后第一套环61上锁紧件9的位置设置。
46.当安装法兰2时，将法兰2上的各个定位块211与管体1对应端部上的定位槽11一一对准，移动法兰2使管体1的对应端部卡入法兰2上的安装槽21内，且定位块211均卡入对应定位槽11内，在管体1卡入安装槽21内的过程中，翻转钩件4使各个钩件4均钩挂于对应定位杆111上，此时，管体1的对应端部抵紧法兰2上的弹性块3设置，弹性块3使管体1上的各个定位杆111与对应钩件4之间相互抵紧，从而实现法兰2与管体1之间的安装固定。
47.再通过螺栓螺母的配合实现两个相邻管体1上相互靠近的两个法兰2之间的固定，同时扭转其中一个管体1上的第一套环61和另一个管体1上的第二套环62，使第二套环62上的卡环621的端部逐渐嵌入第一套环61和对应法兰2之间的缝隙7内，至第一套环61抵触第二套环62的外侧壁后，扭转第一套环61上的锁紧件9使锁紧件9穿设卡环621上的通孔即可
实现环套6之间的安装固定。
48.本技术实施例一种不锈钢无缝钢管的实施原理为：
49.当不锈钢无缝钢管端部的连接处发生腐蚀时，同时扭转第一套环61和第二套环62，使第一套环61和第二套环62相互分离，并漏出钩件4，将各个钩件4从对应定位杆111上取下，即可实现法兰2和管体1的分离，接着更换腐蚀掉的法兰2，将更换后的法兰2安装于管体1上，即可使不锈钢无缝钢管继续使用，无需更换整个不锈钢无缝钢管，使得更换已腐蚀的法兰2更加方便。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。