一种管件连接结构及工作台的制作方法

本实用新型属于机械连接结构技术领域，尤其涉及一种管件连接结构及工作台。

背景技术：

目前市面上有些产品被制作成组装类产品。在运输和仓储过程中，产品被分拆为多个零部件，以减少整体占用空间，从而方便运输和仓储管理。用户收到产品后，需要组装各个零部件，以形成完整的产品。

对于具有管状结构的零部件(以下简称为管件)，在产品拆装过程中，管件之间的拆装效率和连接稳固性成为本领域技术人员所要研究的课题。现有技术提供的管件连接结构，要么拆装效率不高，例如管件和管件之间采用法兰连接，虽然连接稳固，但拆装时需要拆装较多的螺丝，且固定螺丝时需要对准法兰孔，拆装步骤多、操作复杂；要么连接稳固性不够，例如管件和管件之间采用螺纹连接，虽然拆装效率较高，但经过多次拆装后，管件的螺纹容易出现磨损，使得管件和管件之间容易松动。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种管件连接结构及工作台，可以兼顾管件之间的拆装效率和连接稳固性，以解决或者至少部分解决上述技术问题。

本实用新型采用以下技术方案：

第一方面，提供了一种管件连接结构，包括：

第一连接件；所述第一连接件包括一锥形插接端部，所述第一连接件的外侧壁上于所述锥形插接端部的一侧设有第一卡合槽，所述第一卡合槽与所述锥形插接端部相毗邻的一槽边沿上设有第一避让缺口；

第二连接件；所述第二连接件的一端端面开设有用于插接所述锥形插接端部的插接槽，所述第二连接件的一端外侧壁上还设有第二卡合槽，所述第二卡合槽一侧的槽边沿上开设有延伸至所述第二连接件的一端端面的第二避让缺口；

连接管；所述连接管设有贯通槽，所述锥形插接端部经由所述贯通槽插入所述插接槽中；所述贯通槽的一端槽壁上凸设有用于经由所述第一避让缺口旋入所述第一卡合槽内并与所述第一卡合槽卡合固定的第一内凸台；所述贯通槽的另一端槽壁上凸设有用于经由所述第二避让缺口旋入所述第二卡合槽内并与所述第二卡合槽卡合固定的第二内凸台。

可选地，所述第二卡合槽的宽度沿所述第二内凸台的旋入方向递减。

可选地，还包括限位件；所述连接管的外侧壁上还设有连通所述贯通槽的限位孔；

当所述第一内凸台与所述第一卡合槽卡合固定时，所述限位件经由所述限位孔伸入所述第一卡合槽内并抵接所述第一卡合槽的槽壁。

可选地，还包括电子连接器，所述电子连接器包括：

设有第一连接头的第一连接部；所述第一连接部贯穿所述第一连接件设置；

设有第二连接头的第二连接部；所述第二连接部贯穿所述第二连接件设置，所述第一连接头和所述第二连接头在所述插接槽内可拆卸地连接。

可选地，所述第一卡合槽的一槽边沿上还设有第一外凸台；所述第二卡合槽一侧的槽边沿上还设有第二外凸台；

当所述第一内凸台与所述第一卡合槽卡合固定时，所述第一内凸台与所述第一外凸台接触；当所述第二内凸台与所述第二卡合槽卡合固定时，所述第二内凸台与所述第二外凸台接触。

可选地，所述第二外凸台朝向所述第二卡合槽的侧面设有导向斜面。

可选地，所述锥形插接端部的外侧壁上沿轴向设置有导向凸条，所述插接槽沿轴向设置有与所述导向凸条外形匹配的导向槽。

可选地，所述第一连接件上还设置有第一固定连接部，所述第一固定连接部上设有第一法兰；所述第二连接件上还设置有第二固定连接部，所述第二固定连接部上设有第二法兰。

可选地，所述第一内凸台包括对称设置的两个第一对称内凸台，所述第二内凸台包括对称设置的两个第二对称内凸台；所述两个第一对称内凸台之间的中心连线和所述两个第二对称内凸台之间的中心连线垂直。

第二方面，提供了一种工作台，包括：

至少一个如上所述的管件连接结构；

至少两个管件，管件和管件之间通过所述管件连接结构可拆卸地连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

组装管件时，可以先将连接管的第一内凸台卡入第一卡合槽，第二内凸台卡入第二卡合槽，锥形插接端部穿过贯通槽插入插接槽，从而使第一连接件和第二连接件实现初步的固定连接，避免第一连接件和第二连接件之间的松动；然后旋转连接管，使第一内凸台和第一卡合槽的槽壁接触，第二内凸台和第二卡合槽的槽壁接触，实现卡位作用，以此承接第一连接件和第二连接件的连接力量，从而使第一连接件和第二连接件之间的连接更加稳固，也即管件之间的连接更加稳固。拆卸管件时，可以旋转连接管，然后将锥形插接端部退出插接槽，并取下连接管。

本实用新型实施例提供的一种管件连接结构及工作台，管件之间的拆装步骤少、操作简单，在确保管件之间的拆装效率高的情况下，管件之间的连接稳固性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种管件连接结构的爆炸图；

图2为本实用新型实施例提供的一种管件连接结构的部分结构爆炸图；

图3为本实用新型实施例提供的一种管件连接结构的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的第一连接件的结构图；

图5为本实用新型实施例提供的第二连接件的结构图；

图6为本实用新型实施例提供的连接管的结构图；

图7为本实用新型实施例提供的工作台的结构图。

图示说明：

100、管件连接结构；10、第一连接件；11、第一固定连接部；111、第一法兰；12、第一卡合槽；13、第一外凸台；131、第一避让缺口；14、锥形插接端部；141、导向凸条；20、第二连接件；21、插接槽；211、导向槽；22、第二外凸台；221、导向斜面；222、第二避让缺口；223、第二法兰；23、第二卡合槽；24、第二固定连接部；30、连接管；31、第一内凸台；311、第一对称内凸台；32、贯通槽；33、限位孔；34、限位件；35、第二内凸台；351、第一斜面；352、第二对称内凸台；40、第一连接部；50、第二连接部；201、第一管件；202、第二管件；203、第三管件。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种管件连接结构100，可应用于管件与管件之间的可拆卸连接，具有拆装效率高和连接稳固性好等优点。

该管件连接结构100包括第一连接件10、第二连接件20和连接管30。

第一连接件10的一端设有第一固定连接部11，另一端设有锥形插接端部14。第一连接件10在锥形插接端部14和第一固定连接部11之间的外侧壁上设有第一外凸台13和第一避让缺口131，第一固定连接部11和第一外凸台13之间设有第一卡合槽12。

第二连接件20的一端在其内部设有与锥形插接端部14外形匹配的插接槽21和在其外侧壁上设有第二外凸台22和第二避让缺口222，另一端设有第二固定连接部24；第二固定连接部24和第二外凸台22之间设有第二卡合槽23。

连接管30设有贯通槽32，锥形插接端部14穿过贯通槽32插入插接槽21；贯通槽32的一端设有用于套入第一卡合槽12并能够在第一卡合槽12上转动的第一内凸台31，另一端设有用于套入第二卡合槽23并能够在第二卡合槽23上转动的第二内凸台35。

其中，第二外凸台22朝向第二卡合槽23的一侧面和第二内凸台35朝向第一内凸台31的一侧面中的至少一个侧面为斜面。可选地，第二内凸台35设置有第一斜面351，第二外凸台22设置有导向斜面221，从而使第二卡合槽23在导向斜面221处的宽度逐渐缩小。

由于锥形插接端部14具有锥度，将锥形插接端部14插入插接槽21时，能够防止第一连接件10和第二连接件20之间的松动，实现第一连接件10和第二连接件20的初步固定连接。

在组装管件之间的连接时，先将连接管30的第一内凸台31经由第一避让缺口131卡入第一卡合槽12，第二内凸台35经由第二避让缺口222卡入第二卡合槽23，锥形插接端部14穿过贯通槽32插入插接槽21，从而使第一连接件10和第二连接件20实现初步的固定连接，避免第一连接件10和第二连接件20之间的松动；然后旋转连接管30，由于第二外凸台22朝向第二卡合槽23的一侧面和第二内凸台35朝向第一内凸台31的一侧面中的至少一个侧面为斜面，能够达到越旋越紧的效果，并使第一内凸台31和第一外凸台13接触，第二内凸台35和第二外凸台22接触，实现卡位作用，以此承接第一连接件10和第二连接件20的连接力量，从而使第一连接件10和第二连接件20之间的连接更加稳固，也即管件之间的连接更加稳固。拆卸管件时，可以旋转连接管30，然后将锥形插接端部14退出插接槽21，并取下连接管30。

本实施例提供的一种管件连接结构100，管件之间的拆装步骤少、操作简单，在确保管件之间的拆装效率高的情况下，管件之间的连接稳固性更好。

在本申请的另一实施例中，连接管30还设有连通贯通槽32的限位孔33，限位孔33上设有限位件34，限位件34的一端延伸至第一卡合槽12内并被限制在第一固定连接部11和第一外凸台13之间，从而防止连接管30脱落。可选地，限位孔33数量为两个，并且两个限位孔33对称设置。可选地，限位件34为机米螺丝。

在本申请的另一实施例中，管件连接结构100还包括电子连接器，电子连接器包括：

设有第一连接头的第一连接部40；第一连接部40穿过第一连接件10；

设有第二连接头的第二连接部50；第二连接部50穿过第二连接件20，第一连接头和第二连接头在插接槽21内可拆卸地连接。

可选地，电子连接器可以是usb、rj45或电源接口等连接器。

因此，本实施例提供的管件连接结构100，可以解决管件和管件之间的电连接问题。

在本申请的另一实施例中，插接槽21的深度大于锥形插接端部14的长度，从而为锥形插接端部14预留足够的位移量，有效避免第一连接件10和第二连接件20之间的松动。

在本申请的另一实施例中，锥形插接端部14的径向截面呈方形。

在本申请的另一实施例中，锥形插接端部14的外表面上沿轴向设置有导向凸条141，插接槽21沿轴向设置有与导向凸条141外形匹配的导向槽211。因此，通过导向凸条141滑入导向槽211，能够快速拆装管件。

在本申请的另一实施例中，第一固定连接部11上设有第一法兰111，第二固定连接部24上设有第二法兰223。因此，第一固定连接部11通过第一法兰111和管件固定连接，第二固定连接部24通过第二法兰223和管件固定连接。

在本申请的另一实施例中，第一内凸台31包括对称设置的两个第一对称内凸台311，第二内凸台35包括对称设置的两个第二对称内凸台352；两个第一对称内凸台311之间的中心连线和两个第二对称内凸台352之间的中心连线垂直。因此，组装管件时，将连接管30顺时针或逆时针转动90°，使得第一斜面351和导向斜面221紧密贴合，实现紧固；拆卸管件时，将连接管30反方向转动90°，实现快速拆卸。

在本申请的另一实施例中，第一外凸台13和第一避让缺口131均相对于第一卡合槽12凸起，因此限位件34伸入第一卡合槽12内时，可以被第一外凸台13和第一避让缺口131限位在第一卡合槽12内，从而防止连接管30脱落。

在本申请的另一实施例中，还提供了一种工作台，包括：

至少一个如上任一实施例提供的管件连接结构100；

至少两个管件，且管件和管件之间通过管件连接结构100实现可拆卸地连接。

本实施例提供的工作台，其管件之间的拆装步骤少，在确保管件之间的拆装效率高的情况下，管件之间的连接稳固性更好，也即工作台的稳固性更好。

请参阅图7所示，作为本实施例的一种可选实施方式，工作台包括两个管件连接结构100和三个管件，三个管件分别为第一管件201、第二管件202和第三管件203。

因此，该工作台至少可以被拆分成三部分，从而方便工作台的运输和仓储管理。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。