大功率永磁调速器轴承冷却结构的制作方法

1.本实用新型涉及永磁调速器领域，特别涉及一种大功率永磁调速器轴承冷却结构。


背景技术：

2.永磁调速器的轴承是永磁调速器的主要零部件之一，其安全稳定的运行，对整机极为重要，通常为了保证轴承良好的使用寿命，除去设计合理的载荷，还需要考虑润滑，冷却等条件，其中冷却形式主要为液冷(水冷，油冷)和自冷(风冷)。对大功率永磁调速器，轴承冷却主要为液冷。在某些环境限制下，大功率永磁调速器轴承只能采取自冷的方式。
3.大部分自冷型永磁调速器，因为其导体转子没有采用液冷，其轴承同样未布置冷却管路，通常这些轴承的冷却为被动冷却。因为其载荷较轻，工况较平稳，轴承的温升较小，轴承的冷却完全依靠轴承座(外壳)的自然空冷。但对于大功率永磁调速器，如果没有液冷，因其载荷较大，或者工况变化较大，轴承的温度可能会有较大变化，极可能达到轴承设计工作温度的临界值，在高温季节尤为明显。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种大功率永磁调速器轴承冷却结构，其目的在于：对轴承进行散热，避免热量聚集，优化轴承运行环境，提高设备稳定性。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
6.一种大功率永磁调速器轴承冷却结构，包括外套筒，所述外套筒上设置有散热片，对移动轴承、支撑轴承一和支撑轴承二进行散热。
7.还包括内套筒，所述外套筒一端套装在内套筒上并可以相对内套筒轴向移动，外套筒另一端与永磁转子通过移动轴承连接，所述内套筒固定并通过支撑轴承一和支撑轴承二与轴连接。
8.所述散热片通过对外套筒外圆周面上的材料进行铣削加工而成。
9.所述散热片上的空气是通过导体转子旋转时吸入轴向空气进行流通的。
10.本实用新型相比现有技术有如下优点：
11.本实用新型大功率永磁调速器轴承冷却结构增加了散热片，改善了轴承的散热，不增加风扇，而是利用设备转子运行时产生的风道以及增加的散热面积，提高轴承的散热效率，大幅度降低轴承工作温度，避免热量聚集，优化轴承工况，提高设备稳定性，减少维护次数，延长设备使用寿命。
附图说明
12.附图1为本实用新型大功率永磁调速器轴承冷却结构示意图；
13.其中：1
‑
外套筒；2
‑
内套筒；3
‑
永磁转子；4
‑
移动轴承；5
‑
支撑轴承一；6
‑
支撑轴承
二；7
‑
散热片；8
‑
轴；9
‑
导体转子。
具体实施方式
14.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.如图1所示，一种大功率永磁调速器轴承冷却结构，包括外套筒(1)，外套筒(1)上设置有散热片(7)，对移动轴承(4)、支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)进行散热。还包括内套筒(2)，外套筒(1)一端套装在内套筒(2)上并可以相对内套筒(2)轴向移动，外套筒(1)另一端与永磁转子(3)通过移动轴承(4)连接，内套筒(2)固定并通过支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)与轴(8)连接。散热片(7)通过对外套筒(1)外圆周面上的材料进行铣削加工而成。
16.当设备运行时，移动轴承(4)的热量传导至外套筒(1)上，支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)的热量传导至内套筒(2)上再到外套筒(1)上。导体转子(9)旋转带动空气流通，空气流经散热片(7)，将外套筒(1)上的热量带走，从而降低轴承的温度。
17.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。


技术特征：
1.大功率永磁调速器轴承冷却结构，包括外套筒(1)，其特征在于：所述外套筒(1)上设置有散热片(7)，对移动轴承(4)、支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)进行散热。2.根据权利要求1所述的大功率永磁调速器轴承冷却结构，其特征在于：还包括内套筒(2)，所述外套筒(1)一端套装在内套筒(2)上并可以相对内套筒(2)轴向移动，外套筒(1)另一端与永磁转子(3)通过移动轴承(4)连接，所述内套筒(2)固定并通过支撑轴承一(5)和支撑轴承二(6)与轴(8)连接。3.根据权利要求1所述的大功率永磁调速器轴承冷却结构，其特征在于：所述散热片(7)通过对外套筒(1)外圆周面上的材料进行铣削加工而成。4.根据权利要求1所述的大功率永磁调速器轴承冷却结构，其特征在于：所述散热片(7)上的空气是通过导体转子(9)旋转时吸入轴向空气进行流通的。

技术总结
本实用新型公开了一种大功率永磁调速器轴承冷却结构，包括外套筒，外套筒上设置有散热片，对移动轴承、支撑轴承一和支撑轴承二进行散热；本实用新型结构简单，改善了轴承的散热，大幅度降低轴承工作温度，避免热量聚集，优化轴承工况，提高设备稳定性，减少维护次数，延长设备使用寿命，适宜推广使用。适宜推广使用。适宜推广使用。


技术研发人员：姚瑞 陈宝寿
受保护的技术使用者：南京艾凌节能技术有限公司
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2021/10/8