一种用于静设备的固定组件的制作方法

1.本实用新型涉及静设备安装技术领域，具体涉及一种用于静设备的固定组件。


背景技术：

2.不带传动结构或不移动的容器在化工装置中统称为静设备，静设备通过法兰与管道和动设备连接，静设备的固定通过地脚螺栓连接支座底板和施工现场基础。
3.整个化工装置在安装时，受设备制造误差、基础施工误差、现场环境温度导致的管道热胀冷缩等客观因素影响，往往出现管道或动设备和静设备连接法兰时，容器法兰和管道法兰螺栓孔对不齐，即有错边的情况发生。当遇到法兰与法兰连接错边时，需要容器返厂修复，耽误安装周期和投入使用日期。而当个别安装单位不规范施工，强力组装，使静设备长期处于错边连接带来的外力作用下，装置长期运行下导致连接处螺栓崩开或静设备连接法兰开裂的严重后果。
4.综上所述，现有的静设备安装时可能出现的法兰和法兰错边的问题。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型的实施例提供一种用于静设备的固定组件，以解决现有的静设备安装时可能出现的法兰和法兰错边的技术问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供如下技术方案：
7.根据本实用新型的实施例提供了一种用于静设备的固定组件，包括：
8.底板，所述底板与静设备的底部固定连接，所述底板上设置有多个固定孔，且每个所述固定孔呈十字形；
9.垫片，所述垫片上设置有与所述固定孔相连通的连接孔；
10.垫板，所述垫板上设置有与所述连接孔相连通的地脚孔，所述垫片设置于所述底板与所述垫板之间；
11.锁紧件，所述锁紧件穿过所述固定孔、所述连接孔和所述地脚孔与地基连接。
12.进一步地，所述垫片包括第一底片、第二底片和第三底片，所述第一底片、所述第二底片和所述第三底片上分别设置有所述连接孔，且所述第一底片、所述第二底片和所述第三底片沿水平方向依次布置。
13.进一步地，所述连接孔为长条孔。
14.进一步地，所述地脚孔为弧形孔。
15.进一步地，所述固定孔设置有四个，相邻两个所述固定孔之间的距离相等，且所述连接孔和所述地脚孔与所述固定孔的数量相等。
16.进一步地，四个所述固定孔以将圆周四等分方式设置于所述底板上。
17.进一步地，所述锁紧件为锁紧螺栓和螺母组成。
18.本实用新型的实施例具有如下优点：
19.锁紧件在底板上呈十字形的固定孔装配时，能够实现前后左右四个方向的调整，
这样再配合垫片和垫板补充加固定位，进而避免了静设备与其他管道、设备连接时发生错边的问题，另外，现场就可对静设备误差调整，不需要静设备返厂修复误差，可减少整个装置修复连接误差的时间，同时避免现场不规范的安装。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件的装配前的结构示意图；
23.图2为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件的装配结构示意图；
24.图3为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件中底板的结构示意图；
25.图4为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件中垫片的结构示意图；
26.图5为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件中垫板的结构示意图；
27.图6为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件中底板与垫板之间的调整位置示意图；
28.图7为本实用新型的一实施例提供的一种用于静设备的固定组件中底板与垫片之间的调整位置的结构示意图。
29.图中：1
‑
底板；2
‑
垫片；3
‑
垫板；4
‑
锁紧件；5
‑
地基；
30.11
‑
固定孔；
31.21
‑
连接孔；22
‑
第一底片；23
‑
第二底片；24
‑
第三底片；
32.31
‑
地脚孔；
33.51
‑
地脚螺纹孔；
34.100
‑
静设备。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
36.如图1至图7所示，根据本实用新型的实施例提供了一种用于静设备的固定组件，包括底板1、垫片2、垫板3和锁紧件4，所述底板1与静设备100的底部固定连接，如图3至图5所示，所述底板1上设置有多个固定孔11，且每个所述固定孔11呈十字形；所述垫片2上设置有与所述固定孔11相连通的连接孔21；所述垫板3上设置有与所述连接孔21相连通的地脚孔31，所述垫片2设置于所述底板1与所述垫板3之间；所述锁紧件4穿过所述固定孔11、所述连接孔21和所述地脚孔31与地基5连接。
37.本实用新型的实施例提供的用于静设备的固定组件，当预安装时，锁紧件4的一端穿过底板1的固定孔11、垫片2的连接孔21和垫板3的地脚孔31与地基5连接，锁紧件4的另一端预固定先不锁紧，待整个与该静设备100连接的管道和其他设备预安装连接完成，调整底板1、垫片2、垫板3的相对位置，再紧固锁紧件4的另一端，本实施例中，锁紧件4在底板1上呈十字形的固定孔11装配时，能够实现前后左右四个方向的调整，这样再配合垫片2和垫板3补充加固定位，进而避免了静设备100与其他管道、设备连接时发生错边的问题，另外，现场就可对静设备100误差调整，不需要静设备100返厂修复误差，可减少整个装置修复连接误差的时间，同时避免现场不规范的安装。
38.在本实用新型的一些实施例中，可选地，如图1所示，所述垫片2包括第一底片22、第二底片23和第三底片24，所述第一底片22、所述第二底片23和所述第三底片24上分别设置有所述连接孔21，且所述第一底片22、所述第二底片23和所述第三底片24沿水平方向依次布置。垫片2由第一底片22、第二底片23和第三底片24拼接组成，使其调整时更加更加方便移动。
39.在本实用新型的一些实施例中，可选地，如图4所示，所述连接孔21为长条孔。
40.进一步地，如图5所示，所述地脚孔31为弧形孔。
41.在该实施例中，连接孔21呈长条孔，地脚孔31呈弧形孔，方便底板1、垫片2和垫板3之间相对位置的调整。
42.具体地，如图1和图3至图7所示，所述固定孔11设置有四个，相邻两个所述固定孔11之间的距离相等，且所述连接孔21和所述地脚孔31与所述固定孔11的数量相等。
43.进一步地，四个所述固定孔11以将圆周四等分方式设置于所述底板1上。如左右相对的两个固定孔11之间的连线与上下相对的两个固定孔11之间的连线呈垂直十字交叉，这样的设计使锁紧件4固定时更加稳定，当然，固定孔11的数量还可以是三个或五个等，在此就不一一赘述。
44.在本实用新型的一些实施例中，可选地，如图1和图2所示，所述锁紧件4为锁紧螺栓和螺母组成。
45.在该实施例中，当预安装时，锁紧螺栓的一端穿过底板1的固定孔11、垫片2的连接孔21和垫板3的地脚孔31与地基5的地脚螺纹孔31连接，锁紧螺栓的另一端与螺母预固定先不锁紧，待整个与该静设备100连接的管道和其他设备预安装连接完成，调整底板1、垫片2、垫板3的相对位置，再用螺母紧固锁紧螺栓的另一端，进而使静设备100固定，静设备100选
择容器进行举例说明，通过底板1的固定孔11和垫板3的地脚孔31、垫片2的连接孔21的互相约束，可调整静设备100在平面上的位置，同时可通过增加垫板3和垫片2，调整静设备100高度上相对位置，避免连接法兰上下左右的错边。
46.综上所述，本实用新型提供的用于静设备的固定组件，锁紧件在底板上呈十字形的固定孔装配时，能够实现前后左右四个方向的调整，这样再配合垫片和垫板补充加固定位，进而避免了静设备与其他管道、设备连接时发生错边的问题，其底板结构简单，便于生产制造，另外，现场就可对静设备误差调整，不需要静设备返厂修复误差，可减少整个装置修复连接误差的时间，同时避免现场不规范的安装。
47.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。