一种滚珠丝杆的顶升升降机构的制作方法

1.本实用新型涉及升降机构技术领域，更具体的说，尤其涉及一种滚珠丝杆的顶升升降机构。


背景技术：

2.滚珠丝杆升降机构近几年来以其高频高速的使用方式、更高的定位精度以及更长的使用寿命，在精密机械中占据着一席之地，它与梯形丝杆有所不同，而是滑动摩擦转变为滚动摩擦，使能量消耗更小，效率更高，且速度更快。
3.但是目前常见的滚珠丝杠升降机构还存在方便操作功能不完善，其升降的控制通常是通过调节外部的旋转设备来实现的，导致对外部旋转设备的依赖性较强，增大了装置的故障率，从而造成使用不便的问题。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种滚珠丝杆的顶升升降机构，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种滚珠丝杆的顶升升降机构，以解决上述背景技术中提出的目前常见的滚珠丝杠升降机构还存在方便操作功能不完善，其升降的控制通常是通过调节外部的旋转设备来实现的，导致对外部旋转设备的依赖性较强，增大了装置的故障率，从而造成使用不便的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚珠丝杆的顶升升降机构，由以下具体技术手段所达成：
7.一种滚珠丝杆的顶升升降机构，包括：主体框架、隔板、驱动轮、连接柄、主轴、限位卡轮、滑板、限位块、卡板、辅轴、齿轮、蜗杆、滚珠丝杆、旋转螺母、顶板；所述主体框架内的中间设置有隔板，且主体框架与隔板通过焊接方式相连接；所述驱动轮分别设置在主体框架内右侧的上方和隔板右侧的上方，且驱动轮分别与主体框架和隔板通过轴承相连接；所述连接柄设置在位于装置右侧驱动轮的右侧，且连接柄与驱动轮通过焊接方式相连接；所述主轴设置在驱动轮的中间，且主轴与驱动轮通过轴承相连接；所述限位卡轮设置在主轴的外侧，且限位卡轮与主轴通过间隙配合的方式滑动连接；所述滑板设置在主体框架和隔板中间的上方，且滑板分别与主体框架和隔板通过螺栓固定方式相连接；所述限位块设置在滑板的外侧，且限位块与滑板通过间隙配合的方式滑动连接；所述卡板设置在限位块的下侧，且卡板与限位块通过焊接方式相连接；所述辅轴分别设置在主体框架和隔板之间下方的前后两侧，且辅轴分别与主体框架和隔板通过轴承相连接；所述齿轮设置在辅轴的外侧，且齿轮与辅轴通过平键相连接；所述蜗杆设置在主轴的左端，且蜗杆与主轴通过联轴器相连接；所述滚珠丝杆设置在主体框架内的左方，且滚珠丝杆与主体框架通过轴承相连接；所述旋转螺母设置在主体框架内上侧的左方，且旋转螺母与主体框架通过转盘轴承相连接；所述顶板设置在滚珠丝杆的上侧，且顶板与滚珠丝杆通过螺栓固定方式相连接。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构所述驱动轮的中间为齿轮状结构，左右两侧均为圆管状结构，且驱动轮的内端呈圆周排列的方式设有多处长方形的凹槽。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构所述主轴为圆柱状结构，且主轴外侧的右方设有一处长条状的凸起。
10.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构所述限位卡轮外侧的中间设有一处圆环形的凹槽，内侧设有一处长条形的凹槽，且限位卡轮的左右两侧均呈圆周排列的方式设有多处长方形的凹槽。
11.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构所述卡板为长方形的板状结构，且卡板呈前后对称的方式设置有两处，并且卡板与限位卡轮通过间隙配合的方式滑动连接。
12.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构所述齿轮在每处辅轴的外侧均设置有两处，且齿轮与驱动轮通过齿槽配合的方式相连接。
13.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构所述旋转螺母设置在滚珠丝杆的外侧，且旋转螺母的外侧为齿轮状结构。
14.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1、本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构，通过在驱动轮的下方设置齿轮，利用二者之间的配合，可以使两驱动轮以机械的方式实现相反方向的旋转，以供装置的需求，相比控制外界旋转设备双向操作的方式，其结构简单，且不易损坏，从而使该装置起到故障率低的作用。
16.2、本实用新型一种滚珠丝杆的顶升升降机构，通过在限位块的下方设置卡板，并将卡板与限位卡轮相卡接，在不操控外接旋转设备时，只需利用移动限位块的方式即可实现顶板的上升、下降以及停止工作，从而使该装置起到操作方便的作用。
17.3、本实用新型通过对上述装置在结构上的改进，具有故障率低和操作方便的优点，从而有效的解决了现有技术中的问题和不足。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型主体框架内部结构示意图；
21.图3为本实用新型主轴处结构示意图；
22.图4为本实用新型辅轴处结构示意图；
23.图5为本实用新型旋转螺母处结构示意图。
24.图中：主体框架1、隔板2、驱动轮3、连接柄4、主轴5、限位卡轮6、滑板7、限位块8、卡板9、辅轴10、齿轮11、蜗杆12、滚珠丝杆13、旋转螺母 14、顶板15。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参见图1至图5，本实用新型提供一种滚珠丝杆的顶升升降机构的具体技术实施方案：
30.一种滚珠丝杆的顶升升降机构，包括：主体框架1、隔板2、驱动轮3、连接柄4、主轴5、限位卡轮6、滑板7、限位块8、卡板9、辅轴10、齿轮11、蜗杆12、滚珠丝杆13、旋转螺母14、顶板15；主体框架1内的中间设置有隔板2，且主体框架1与隔板2通过焊接方式相连接；驱动轮3分别设置在主体框架1内右侧的上方和隔板2右侧的上方，且驱动轮3分别与主体框架1和隔板2 通过轴承相连接；连接柄4设置在位于装置右侧驱动轮3的右侧，且连接柄4 与驱动轮3通过焊接方式相连接；主轴5设置在驱动轮3的中间，且主轴5与驱动轮3通过轴承相连接；限位卡轮6设置在主轴5的外侧，且限位卡轮6与主轴5通过间隙配合的方式滑动连接；滑板7设置在主体框架1和隔板2中间的上方，且滑板7分别与主体框架1和隔板2通过螺栓固定方式相连接；限位块8设置在滑板7的外侧，且限位块8与滑板7通过间隙配合的方式滑动连接；卡板9设置在限位块8的下侧，且卡板9与限位块8通过焊接方式相连接；辅轴10分别设置在主体框架1和隔板2之间下方的前后两侧，且辅轴10分别与主体框架1和隔板2通过轴承相连接；齿轮11设置在辅轴10的外侧，且齿轮 11与辅轴10通过平键相连接；蜗杆12设置在主轴5的左端，且蜗杆12与主轴 5通过联轴器相连接；滚珠丝杆13设置在主体框架1内的左方，且滚珠丝杆13 与主体框架1通过轴承相连接；旋转螺母14设置在主体框架1内上侧的左方，且旋转螺母14与主体框架1通过转盘轴承相连接；顶板15设置在滚珠丝杆13 的上侧，且顶板15与滚珠丝杆13通过螺栓固定方式相连接。
31.具体的，驱动轮3的中间为齿轮状结构，左右两侧均为圆管状结构，且驱动轮3的内端呈圆周排列的方式设有多处长方形的凹槽。
32.具体的，主轴5为圆柱状结构，且主轴5外侧的右方设有一处长条状的凸起。
33.具体的，限位卡轮6外侧的中间设有一处圆环形的凹槽，内侧设有一处长条形的凹槽，且限位卡轮6的左右两侧均呈圆周排列的方式设有多处长方形的凹槽，如图2所示，限位卡轮6与驱动轮3通过凹槽配合的方式相连接。
34.具体的，卡板9为长方形的板状结构，且卡板9呈前后对称的方式设置有两处，并且卡板9与限位卡轮6通过间隙配合的方式滑动连接。
35.具体的，齿轮11在每处辅轴10的外侧均设置有两处，且齿轮11与驱动轮 3通过齿槽配合的方式相连接，齿轮11按如图4所示方式进行排列。
36.具体的，旋转螺母14设置在滚珠丝杆13的外侧，且旋转螺母14的外侧为齿轮状结构，旋转螺母14通过此齿轮结构与蜗杆12相连接。
37.具体实施步骤：
38.首先将连接柄4与外部的旋转设备相连接，利用外接的旋转设备带动连接柄4进行旋转，以带动装置右侧的驱动轮3进行旋转，经过齿轮11与驱动轮3 的配合，会使装置左右两侧的驱动轮3以相反的方向进行旋转，然后移动限位块8，使其带动限位卡轮6与驱动轮3相卡接，以带动主轴5、蜗杆12和旋转螺母14进行旋转，以实现滚珠丝杆13和顶板15的移动，由于装置两侧驱动轮 3的旋转方向相反，因此只需控制限位块8的移动方向即可实现顶板15的上下移动，而无需对外接旋转设备的旋转方向进行操控，从而使该装置具备操作方便的效果，大大提高其实用价值。
39.综上所述：该一种滚珠丝杆的顶升升降机构，通过在驱动轮的下方设置齿轮，利用二者之间的配合，可以使两驱动轮以机械的方式实现相反方向的旋转，以供装置的需求，相比控制外界旋转设备双向操作的方式，其结构简单，且不易损坏，从而使该装置起到故障率低的作用；通过在限位块的下方设置卡板，并将卡板与限位卡轮相卡接，在不操控外接旋转设备时，只需利用移动限位块的方式即可实现顶板的上升、下降以及停止工作，从而使该装置起到操作方便的作用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。