臭氧紧固和接地系统的制作方法

1.本发明涉及一种用于在臭氧发生器装置和安装板之间紧固和提供地连接的紧固和接地系统、一种包括该紧固和接地系统的臭氧发生器装置、一种臭氧发生器装置安装套件、一种紧固臭氧发生器装置的方法、一种将臭氧发生器装置接地的方法、以及一种在臭氧发生器装置和安装板之间提供热交换的方法。


背景技术：

2.成功的臭氧水处理取决于确保臭氧发生器的最佳安置、安装、接地和冷却的能力。
3.从受污染的地下水中正确移除重金属、在水产养殖系统中适当移除胶体颗粒、所溶解的有机化合物以及将亚硝酸盐转化为硝酸盐、以及城市臭氧水处理问题的有效解决方案取决于始终确保水中所需臭氧水平的能力，以及因此取决于操作、移除和替代不能有效工作的臭氧发生器的能力。
4.臭氧发生器通常通过使用金属安装板安装在一起。
5.安装板可能交付时带有保护绝缘层，或者暴露在空气中可以形成绝缘氧化层。这不允许臭氧发生器和安装板之间的最佳电接触。
6.目前，为了实现良好的接地，臭氧发生器被螺钉连接到安装板上，以便确保绝缘氧化层被移除，并且提供臭氧发生器和安装板之间的直接电接触。然而，通过螺钉获得的臭氧发生器和安装板之间的电接触不是最佳的。
7.另外，这种安装方法具有这样的缺点，即，出于维护目的从安装板上移除臭氧发生器费力且耗时。
8.而且，使用螺钉安装导致臭氧发生器的外部壳体的弯曲，并且因此导致安装板表面和壳体的外表面之间不良接触。这种弯曲在两个表面之间产生不良热交换，并且因此降低臭氧生成的效率。
9.因此，用于将臭氧发生器紧固和接地到安装板上的改进方法和系统将是有利的，并且特别地用于将臭氧发生器紧固和接地到安装板上的、进一步确保最佳热交换的更有效、可靠的方法和系统将是有利的。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种用于在臭氧发生器装置和安装板之间紧固并提供地连接的有效的紧固和接地系统。
11.本发明的另外的目的是提供一种臭氧发生器装置和一种包括用于紧固和接地臭氧发生器装置的紧固和接地系统的臭氧发生器装置安装套件，其便于装置的安装和拆卸以便进行定期维护。
12.本发明的另一目的是提供一种紧固臭氧发生器装置的有效且高效的方法，该方法便于装置的安装和拆卸以便进行定期维护。
13.本发明的目的可以看作是提供一种使臭氧发生器装置接地从而在紧固的同时确
保最佳接地的改进的方法。
14.本发明的再一目的可以看作是提供了一种在臭氧发生器装置和安装板之间提供改进的热交换的方法。
15.本发明的目的也可以被看作提供现有技术的替代性方案。
16.特别地，可以看出的是，本发明的目的是提供一种用于在臭氧发生器装置和安装板之间提供地连接和紧固的有效的接地和紧固系统、以及一种用于接地和紧固臭氧发生器装置的方法，该方法通过在单个系统和单个步骤中提供两种功能来解决现有技术的以上提及的问题。
17.因此，在本发明的第一方面，上述目的和几个其他目的旨在通过提供一种用于在臭氧发生器装置和安装板之间紧固和提供地连接的紧固和接地系统来实现，该紧固和接地系统包括：一个或多个保持元件或保持器元件，该一个或多个保持元件或保持器元件适于或构造成保持住安装板的至少一部分；和至少一个可移动板元件。
18.至少一个可移动板元件是可以在安装板上沿一个或多个方向移动的板。
19.本发明的紧固和接地系统提供了一种通过在至少一个可移动板元件上的单次移动或动作来同时紧固和提供地连接的有效且快速的方式。
20.安装板通常是用于将一个或多个臭氧发生器装置紧固在一起的细长的金属板。
21.安装板通常由诸如铝的金属制成。
22.铝在暴露于空气时容易被氧化，从而形成氧化铝的隔离层。
23.为了确保良好的接地，目前臭氧发生器被螺钉连接到安装板上，以便确保氧化铝的隔离层被移除，并且建立臭氧发生器和安装板之间的直接电接触。
24.然而，这种方法具有这样的缺点，即，出于维护目的从安装板上移除臭氧发生器装置费力且耗时。
25.适于或构造成将安装板的至少一部分保持为与至少一个可移动元件相结合的一个或多个保持元件或保持器元件的使用克服了使用螺钉的缺点，并提供了有效的接地和紧固系统。
26.适于或构造成保持住安装版的至少一部分的一个或多个保持元件或保持器元件可以是附接到臭氧发生器装置的壳体上的具有支撑安装板的功能的任何金属或塑料件。
27.例如，适于或构造成保持住安装版的至少一部分的一个或多个保持元件或保持器元件可以是一个或多个支架。
28.在优选实施例中，至少一个可移动板元件是至少一个旋转板元件。
29.至少一个旋转板元件可以是具有在旋转时推动或放松(诸如逐渐移动)安装板进入一个或多个保持元件或保持器元件的功能的平坦的环，诸如垫圈型环。
30.这可以通过使至少一个旋转板元件的外圆周的部分具有不同的直径来实现。
31.因此，至少一个推动或放松元件可以是至少一个旋转板元件的外表面上的径向突起。
32.在一些另外的实施例中，至少一个旋转板元件具有至少一个推动或放松元件以及一个或多个刮削部分。
33.确保紧密紧固和接地的两种功能可以包含在相同板元件中。
34.在旋转时，至少一个旋转板元件可以通过其刮削部分紧固和刮削安装板的表面，
从而确保紧固和接地。
35.在一些实施例中，至少一个旋转板元件是第一旋转板元件和第二旋转板元件，其中第一旋转板元件包括至少一个推动或放松元件，并且第二旋转板元件包括一个或多个刮削部分。
36.确保紧密紧固和接地的两种功能可以通过使用两个可移动板来实现。
37.第一旋转板元件可以是平坦的环(例如垫圈型环)，在外圆周上具有一个或多个径向突起、因此具有示出具有不同直径的部分的环形轮廓，其将具有互补表面的安装板逐渐移动到一个或多个保持元件或保持器元件中。
38.在一些另外的实施例中，至少一个推动元件位于至少一个旋转板元件或第一旋转板元件的边界处。
39.在一些其他实施例中，至少一个推动元件被构造成或适于在至少一个旋转板元件或第一旋转板元件旋转时，将具有与臭氧发生器装置接触的第一表面的安装板的至少一部分放松(即逐渐移动)到所述一个或多个保持元件或保持器元件中。
40.在一些实施例中，至少一个推动元件包括至少一个旋转板元件或第一旋转板元件的边界的弯曲的边缘部分。
41.在一些实施例中，至少一个旋转板元件或第一旋转板元件的边界的弯曲的边缘部分在至少一个旋转板元件或第一旋转板元件的平面之外。
42.在第一旋转板元件旋转时，弯曲的边缘部分将安装板保持在适当的位置。
43.弯曲的边缘部分可以与安装板的表面上的部分互补。
44.第二旋转元件也可以是具有尖锐凹口的平坦的环，该尖锐凹口在旋转时逐渐刮削安装板的外部互补表面，从而移除绝缘氧化物层并提供良好的电接触。
45.一个或多个刮削部分因此可以包括延伸到至少一个旋转板元件或第二旋转板元件的平面之外的一个或多个凹口。
46.一个或多个凹口可以具有尖锐的端部。
47.凹口的数量、凹口的轮廓可以被优化，以便实现改善的刮削效果。
48.例如，凹口可以是三个或更多个，并且具有倾斜的轮廓，以便改善刮削效果。
49.在一些实施例中，一个或多个刮削部分适于或构造成在所述至少一个旋转板元件或第二旋转板元件旋转时，刮削和至少移除安装板的第二表面的外层的一部分，该安装板具有与臭氧发生器装置接触的第一表面。
50.安装板的第二表面可以和第一表面相对，所述第一表面接触臭氧发生器装置。
51.在第二方面，本发明涉及一种包括根据本发明的第一方面的紧固和接地系统的臭氧发生器装置。
52.一般而言，臭氧发生器装置包括金属壳体，诸如包括铝的金属壳体，并且紧固和接地系统位于金属壳体的外表面上。
53.金属壳体可以是包含在臭氧发生器装置中的变压器组件的金属壳体，也就是说，金属壳体可以是变压器组件或包含变压器组件的高压变压器的壳体。
54.在第三方面，本发明涉及一种臭氧发生器装置安装套件，包括：根据本发明第一方面的紧固和接地系统以及安装板。
55.安装板可以具有适于或构造成通过过盈配合与一个或多个保持元件或保持器元
件配合的边缘。
56.安装板可以具有倾斜边缘，以便与一个或多个保持元件或保持器元件以及与至少一个推动元件两者配合。
57.在第四方面，本发明涉及根据本发明第二方面的紧固臭氧发生器装置的方法，该方法包括：将安装板定位成与臭氧发生器装置呈表面接触；旋转至少一个旋转板元件或第一旋转板元件，从而将安装板的至少一部分放松到一个或多个保持元件或保持器元件中。
58.在第五方面，本发明涉及根据本发明第二方面的将臭氧发生器装置接地的方法，该方法包括：将安装板定位成与臭氧发生器装置呈表面接触；旋转至少一个旋转板元件或第二旋转板元件，从而刮削和至少移除安装板的第二表面的外层的一部分，所述安装板具有与所述臭氧发生器装置接触的第一表面，并在臭氧发生器装置和安装板之间产生地连接。
59.在第六方面，本发明涉及一种在根据本发明第二方面的臭氧发生器装置和安装板之间提供热交换的方法，该方法包括：将安装板定位成与臭氧发生器装置呈表面接触；旋转至少一个旋转板元件，从而在臭氧发生器装置的壳体的外表面和安装板的表面之间建立紧密的表面接触，使得热量可以容易地在金属壳体和安装板的表面之间交换。
60.该方法确保壳体和安装板之间的表面接触，从而在两个表面之间提供更好的热交换，并且因此改善臭氧发生器装置的冷却，以及进而提高其效率。
61.本发明的第一、第二、第三和其他方面和实施例可以各自与其他方面和实施例中的任何一个相结合。参考下文描述的实施例，本发明的这些和其他方面将变得显而易见并被阐明。
附图说明
62.现在将参照附图更详细地描述根据本发明的用于在臭氧发生器装置和安装板之间紧固和提供地连接的紧固和接地系统、包括该紧固和接地系统的臭氧发生器装置、臭氧发生器装置安装套件、紧固臭氧发生器装置的方法、将臭氧发生器装置接地的方法、以及在臭氧发生器装置和安装板之间提供热交换的方法。附图示出了实施本发明的一种方式，并且不应被解释为限制于落入所附权利要求范围内的其他可能的实施例。
63.图1示出了根据本发明一些实施例的在臭氧发生器装置和安装板上处于操作中的紧固和接地系统的图示。
64.图2和图3示出了根据本发明的一些实施例的紧固和接地系统的图示。
65.图4示出了包括根据本发明的一些实施例的紧固和接地系统的臭氧发生器装置的分解图。
66.图5示出了根据本发明的一些实施例的第二旋转元件的截面。
67.图6示出了根据本发明的一些实施例的紧固臭氧发生器装置的方法的流程图。
68.图7示出了根据本发明的一些实施例的将臭氧发生器装置接地的方法的流程图。
69.图8示出了根据本发明的一些实施例的在臭氧发生器装置和安装板之间提供热交换的方法的流程图。
具体实施方式
70.图1示出了位于臭氧发生器装置5的外部壳体15上的紧固和接地系统14的图示。
71.在通过突起1旋转旋转环3时，安装板13被推入支架4中。
72.根据本发明的一些实施例，一旦旋转环3被锁定，旋转环3的一部分16支撑安装板。
73.刮削凹口2在旋转环3旋转时提供直接的电接触。
74.图2示出了臭氧发生器装置的壳体18上的紧固和接地系统6的图示。
75.在环20和环18旋转的同时，具有尖锐边缘的凹口19移除安装板17的楔形边缘21上的绝缘层。
76.环20上的突起22在旋转时将安装板17推动到适当的位置。
77.图3从第二个角度示出了如图2中那样旋转后的紧固和接地系统6和安装板的图示。
78.从这个视角可以看出，在环20和18旋转之后，止动元件7到达臭氧发生器装置的壳体18上的表面。
79.图4示出了臭氧发生器装置8的分解图，该臭氧发生器装置8包括紧固和接地系统，该紧固和接地系统包含锁定套筒23、控制套筒24和锁定叶片25以及后支架26。
80.当安装在安装板上时，向臭氧发生器装置8供应电力的电源或高压变压器29在第二旋转板旋转时接地，该第二旋转板是锁定叶片25、具有刮削安装板的外表面的凹口。因此实现了高压变压器29和安装板之间的地连接。
81.如图4所示，包含在臭氧发生器装置8中的壳体30是变压器组件或高压变压器29的壳体。
82.当安装在安装板上时，臭氧发生器装置8的壳体30在第一旋转板旋转时被紧固，该第一旋转板是控制套筒24、具有将安装板推入到后支架26中的突起。
83.第一旋转板和第二旋转板被连接成使得在使用时同时旋转。
84.图5示出了第二旋转元件或锁定叶片9的截面，示出了凹口27和止动元件28。
85.图6示出了根据本发明的一些实施例的紧固臭氧发生器装置10的方法的流程图。
86.紧固臭氧发生器装置12的方法包括：
87.‑
s1，将安装板定位成与臭氧发生器装置呈表面接触；
88.‑
s2，旋转至少一个旋转板元件或第一旋转板元件，从而将安装板的至少一部分放松到一个或多个保持元件或保持器元件中。
89.图7示出了根据本发明的一些实施例的将臭氧发生器装置11接地的方法的流程图。
90.将臭氧发生器装置11接地的方法包括：
91.‑
s3，将安装板定位成与臭氧发生器装置呈表面接触；
92.‑
s4，旋转至少一个旋转板元件或第二旋转板元件，从而刮削和至少移除安装板的第二表面的外层的一部分，所述安装板具有与臭氧发生器装置接触的第一表面，并在臭氧发生器装置和安装板之间产生地连接。
93.图8示出了根据本发明的一些实施例的在臭氧发生器装置和安装板之间提供热交换12的方法的流程图。
94.提供热交换12的方法包括：
95.‑
s5，将安装板定位成与臭氧发生器装置呈表面接触；
96.‑
s6，旋转至少一个旋转板元件，从而在臭氧发生器装置的壳体的外表面和安装板的表面之间建立紧密的表面接触，使得热量可以容易地在金属壳体和安装板的表面之间交换。
97.尽管已经结合特定实施例描述了本发明，但是本发明不应被解释为以任何方式局限于所呈现的示例。本发明的范围由所附权利要求组来阐述。在权利要求的上下文中，术语“包括(comprising或comprises)”不排除其他可能的元件或步骤。而且，提及诸如“一”或“一个”等的参考不应被解释为排除复数。权利要求中关于图中指示的元件的附图标记的使用也不应被解释为限制本发明的范围。另外，在不同权利要求中提及的各个特征可以可能地被有利地组合，并且在不同权利要求中提及这些特征不排除特征的组合是不可能的和有利的。