笼式阀的制作方法

1.本实用新型涉及笼式阀。


背景技术：

2.wo2012/012951a1公开一种笼式阀，其包括阀壳、阀笼、阀座和阀件，其中该阀件与所述阀座和阀笼配合以调节在阀入口和阀出口之间的流动横截面。该阀座具有多个固定孔，这些固定孔尤其分布在一个与阀座同心的圆圈上。该阀座通过紧固孔借助螺纹件与阀壳体螺纹联接。该阀笼被设计为与螺栓联接区重叠，使得有可能松动的螺栓不会丢失，由此得到防丢失布置。


技术实现要素：

3.本实用新型的任务是提出一种笼式阀，其中螺纹联接的可靠性尤其在振动和温度波动情况下地被提高，因为阀座固定在这些条件下尤其受损。
4.通过已知的方式，笼式阀包括阀壳体、阀笼、阀座和阀件，该阀件与所述阀座和阀笼配合以调节在阀入口和阀出口之间的流动横截面。该阀座尤其具有周向分布的多个紧固孔，阀座穿过紧固孔借助螺纹件与阀壳体螺纹联接。本实用新型意义上的阀笼是在阀盖和阀座之间加入的节流结构，其尤其具有圆柱形的基本形状。
5.根据本实用新型，该螺纹件具有非圆形或角形的外轮廓，其中设置有被设计成形成环形件的固定件，该环形件至少部分贴靠将阀座连接到阀壳体的所有螺纹件的头部轮廓，因此防止螺纹件旋转。
6.即便在振动和温度波动下，通过固定件也有效防止螺纹件旋转和进而螺纹联接的松动。该固定件因为以形状配合方式固定该螺纹件而可多次使用。
7.该螺纹件优选是螺钉，螺钉穿过紧固孔被拧入设于阀壳体内的螺母螺纹中。或者，该螺纹件也可以是螺母，其被拧到安装在阀壳体上的穿过紧固孔的螺栓上。这些螺纹件是最常见的螺纹件。
8.特别是，该螺纹件的外轮廓是六边形轮廓。该形状尤其对于带有外驱动结构的螺纹件是很常见的。它将驱动轮廓与止动轮廓相连，因为所述侧面非常适合不可旋转地固定该螺纹件。但也可以采用具有超过六个的边缘的轮廓。
9.根据一个特别有利的设计，该固定件被设计成盘形。尤其是，它在阀座和阀笼之间在轴向上保持夹紧。
10.所述固定件优选在径向上位于螺纹件内侧并且该固定件的外轮廓适配于该固定件的外轮廓。在具有六边形轮廓的螺纹件的情况下，该固定件在其面向螺纹件的周壁上具有截平部，截平部位于固定垫圈的切向上。螺钉也被旋入这样的位置，在此位置中一侧平行于相应平放的壁。
11.为了安装这种固定件，所有螺纹件最好必须被旋入相应位置中以便该固定件的所有截平部平行于一个截平部。为此，该螺纹件以规定的扭矩被拧紧，然后被一直旋转至到达
相应位置。在扭矩是关键的应用中，将外轮廓的边数增加到超过六个可能是有利的。
12.根据本实用新型的另一有利设计，该固定件的纵截面可被设计成z形，从而该固定件的下臂用于固定该固定件并且该固定件的下壁侧向贴靠该螺纹件，并且该固定件的上臂突出超过螺纹件。优选按照z形设计，连接上臂和下臂的连接臂与下臂和上臂正交。因此，可以在连接臂的壁处提供大的接触面，并且还可以提供附加的防丢失机构例如用于断掉的螺钉头。
13.根据该固定件的一个特别有利的设计，该固定件被设计成使螺纹件、特别是螺钉头在轴向上承受预紧力。由此可以抵制螺钉头的断开。
14.在上臂和连接上臂与下臂的连接臂之间的过渡部可被倒角。由此避免了锋利的迎流边沿。该倒角优选可被设计成减少在螺纹联接区域内的过程流体的涡流形成，因为过程流体在螺纹联接旁被引导经过。
15.这些紧固孔优选能以一圈孔的形式开设在阀座的法兰中，其中该阀座具有多个孔洞。该孔洞位于一个与孔圈同心的圆的切线的一部分上，该圆的直径对应于圈孔直径减去具有多边形轮廓的预定螺纹件的宽度。螺纹件的宽度根据对置的边缘或表面之间的距离来定。
16.该阀座可以在座边缘区域内相对于固定法兰升高构成，特别是呈圆柱形突出。固定件的内径在此优选与圆柱形凸起的外径相匹配，使得该固定件在阀座上被定中。该阀座还可以如此设计，即当固定件被置入时，它仍然在轴向上突出并因此形成用于阀笼的引导机构，其又将该固定件夹紧到该阀壳体上。
附图说明
17.本实用新型的其它优点、特征和应用可能性来自以下结合附图所示的实施例的描述。
18.在说明书、权利要求书和图中，使用在下列附图标记列表中所使用的术语和相关的附图标记。在图中表明：
19.图1示出根据本实用新型的笼式阀的透视截面图；
20.图2示出在固定区域内的笼式阀的放大截面图，和
21.图3示出根据本实用新型的固定件的侧视图。
22.附图标记列表
23.10笼式阀
24.12阀件
25.14阀壳体
26.18阀盖
27.20阀座
28.22固定区域
29.24紧固孔
30.26螺钉
31.28孔洞
32.30阀笼
33.32凸起
34.40固定件
35.42a下臂
36.42b连接臂
37.42c上臂
38.44止动面
39.46倒角
具体实施方式
40.图1示出根据本实用新型的笼式阀10的透视截面图。笼式阀10包括阀壳体14、阀盖18、阀座20和阀笼30以及阀件12。阀座20具有固定区域22，在该固定区域中设置有一圈紧固孔24，阀座20通过所述孔借助螺钉26被固定在阀壳体14上。螺钉26被拧紧，使得螺钉头的外轮廓平行于设置在阀座20上的孔洞28。
41.在螺钉26和阀座20的靠内凸起32之间加入环形的固定件40。固定件40的内径与阀座20的凸起32相匹配，从而实现固定件40定中。根据图2和图3来更详细解释该固定件的设计。固定件40通过阀笼30被夹紧到阀座30上，阀笼也在阀座的凸起32上被引导。
42.螺钉26以不能旋转的方式贴靠固定件40。因此将防止螺钉松动。此外，固定件40超出螺钉头，从而防丢失保护得以改善。
43.图2示出在阀座20的固定区域内的放大截面图。
44.如在该截面图中清楚看到地，固定件40具有z形设计。在此，它在纵截面中包括下臂42a、连接臂42b和上臂42c。固定件40在连接臂42b和上臂42c之间的过渡部具有倒角46。由此，流动没怎么受影响地被引导经过螺钉26的螺钉头。该固定件在其侧壁在下臂42a和连接臂42b的区域中具有平坦的止动面44，该止动面被设计成对应于螺钉26的螺钉头的外轮廓。于是在安装状态下，螺钉头以其侧面贴靠在固定件40的止动面44上。通过这种方式，即便在温度波动和振动下，也可靠防止螺钉26的旋转和进而松动。
45.固定件40如此与螺钉、特别是螺钉头匹配，即，在安装状态下、即当固定件40被夹紧到阀座20上时，由上臂42c对螺钉26的螺钉头施加压紧力，使得所述力与断裂力相反作用，由此改善防丢失保护。
46.图3示出具有下臂42a、连接臂42b和上臂42c的固定件40的透视图。在环形固定件40的情况下，下臂42a和上臂42c被设计为环绕的环形肩部。面向螺钉26的侧壁被设计是多边形，其中该多边形的边缘的长度大致对应于螺钉26的螺钉头的止动面44的边缘的长度。该边缘与环形固定件40相切。