一种应用于支架组合中的对穿连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物辅助设施技术领域，具体涉及一种可应用于支架组合中的直角连接件。


背景技术：

2.成品支架是由工厂直接生产出的定型型材以及各种连接件，然后交由施工人员进行现场装配的支架系统。此支架系统可以用于支撑各类管道和管路，在建筑物室内安装中具有重要的意义。成品支架在进行组装时，支架与支架之间需要进行连接。
3.现有的成品支架(或支架组合)包括支架底座、支架主体(包括立柱和横担)及固定螺丝，其中，支架主体的立柱与横担之间通常采用直角连接件或l型连接件固定。一方面，直角连接件都是采用钢材制成，其不仅加工工艺复杂，浪费材料，而且具有一定的自重，因此，当支架组合中具有多个直角连接件时，不仅增加了支架组合的造价成本，也增加了支架的自重。另一方面，现有直角连接件或l型连接件上通常都只是单纯的设置有圆形螺孔，在管道较重或者长时间使用的情况下，容易出现松动；并且进行现场装配时，不仅需要人工去校准连接件的螺孔与支架的安装孔位置，还需要辅助工具等避免横担转动而导致安装不稳定，因此，装配过程较为麻烦，降低了工作效率。
4.有鉴于此，当前亟需一种应用于支架组合的新型连接件。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种应用于支架组合的对穿连接件，部分地解决或缓解现有技术中的上述不足。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型具体采用以下技术方案：
7.本实用新型的第一方面在于，提供一种应用于支架组合中的对穿连接件，其包括：两个连接片，以及用于连接两个所述连接片的连接套，其中，所述连接套包括：两个套体，以及连接两个所述套体的连接部件，两个套体分别套设在两个所述连接片上；当两个所述连接片通过固定件安装在所述支架组合中时，套设有所述套体的两个连接片分别与所述支架组合中垂直安装的两个支架上相对立的两侧壁相配合。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述连接片/所述套体上对应于所述支架上的第一安装孔的位置设置有用于限制所述支架转动的限位凸起。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述第一安装孔为作为横担的所述支架上靠近作为立柱的所述支架的第一个安装孔。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述连接片上对应于所述支架上的第二安装孔的位置设置有用于进行预装配的支撑件。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述连接片上对应于所述支架上第一安装孔的位置和所述支架上第二安装孔的位置均设置有进行预装配的支撑件。
12.在本实用新型的一些实施例中，两个套体对称设置在所述连接件的两端。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述连接套由塑料制成。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述连接套采用一次性注塑成型的工艺制成。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述连接片包括：可分别与垂直安装的两个支架各自侧壁上的所述第一连接部相配合第一连接本体和第二连接本体，其中，所述第一连接本体与所述第二连接本体垂直相连，且所述第一连接本体和所述第二连接本体上分别设置有至少一个螺孔。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述第一连接本体上沿其高度方向间隔设置有两个第一螺孔，所述第二连接本体上沿其宽度方向设有一个第二螺孔，且所述第二螺孔与所述第一连接本体上靠近底部的所述第一螺孔位于同一水平线；或者，所述第一连接本体上沿其高度方向分别设置第一螺孔和支撑件，所述第二连接本体上沿其宽度方向分别设有一支撑件和第一螺孔。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述套体上设置有对应于所述螺孔的操作窗口。
18.在本实用新型的一些实施例中，所述第二螺孔为一个倒圆角的矩形通孔；和/或，所述第一连接本体上设置有支撑件，所述支撑件位于两个所述第一螺孔之间。
19.本实用新型的第二方面在于，提供一种组合支架，包括至少一根第一支架，以及与至少一根所述第一支架垂直安装的至少一根第二支架，连接件，其特征在于，所述连接件包括上述的对穿连接件。
20.有益效果:
21.本实用新型通过设置与支架两侧壁相配合的连接片，然后通过一非金属材料制成的连接套(且其重量远小于连接片的重量)来连接两个连接片，在能够保证组合支架具有较高的荷载能力和稳固性外，相较于全部采用金属材料制成的三片式直角连接件(其相互平行的两侧本体上设置与第一连接部相配合的特定结构)，一方面，由于耗材更少，自重轻，降低造价成本的同时，也降低了组合支架的自重，且生产工艺更加简化，进一步降低了造价成本；另一方面，通过设置连接套来连接两个连接片，避免了运输过程中将任一连接片丢失，而导致无法进行装配的问题，并且装配时，该连接套也保证了两个连接片之间的相对位置，无需人工进行对准，降低了安装难度，从而提高了装配效率。
22.进一步地，连接套采用塑料制成，相较于金属材料制成的三片式直角连接件，其耗材更低，进一步降低造价成本和连接件自身，从而进一步降低组合支架的成本和连接片；并且，有了连接套的保护，连接片不易受到风雨侵蚀，延长了的使用寿命，同时，也避免了安装人员被金属材料制成的连接片的边角擦挂。
23.进一步地，本实用新型通过设置与第一支架上的第一安装孔相配合的限位凸起，从而使得通过该对穿连接件组装支架时，由该该限位凸起来限制第一支架的旋转，从而降低装配难度。
24.进一步地，本实用新型通过设置与第二支架上的第二安装孔相配合的支撑件，从而使得进行装配时，通过该支撑件实现预装配，而无需螺钉等单独的固定件进行预装配；并且，当该对穿连接件通过螺钉等固定件安装在支架上后，该支撑件与螺钉的配合，改善了支架承载较大时连接件内部的应力分布，使的支架的力学性能更优。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1a为本实用新型一示例性实施例的对穿连接件第一视角的结构示意图；
27.图1b为本实用新型一示例性实施例的对穿连接件第二视角的结构示意图；
28.图1c为本实用新型一示例性实施例的对穿连接件的爆炸示意图；
29.图2为反映本实用新型一示例性实施例的对穿连接件中支撑件与第二支架上的第二安装孔相配合的示意图；
30.图3为反映本实用新型一示例性实施例的对穿连接件中限位凸起与第一支架中第一安装孔相配合的示意图；
31.图4a为本实用新型另一示例性实施例的对穿连接件的结构示意图；
32.图4b为图4a所示对穿连接件的爆炸示意图；
33.图5为图4a所示对穿连接件安装在第一支架和第二支架上的装配示意图。
34.001-第一支架；002-第二支架；003-第一安装孔；004第二安装孔；0311-第一侧壁，0312-第二侧壁；0313-凹槽；041-连接片，0411-第一连接本体，0412-第二连接本体，0415第一螺孔，0416-第二螺孔，0417-支撑件，0419-第三操作窗口；042-连接套，0420-连接部件，0421-套体，0423-第一操作窗口，0424-第二操作窗口，0425-限位凸起，0426-可视窗口，0430-固定部件，0431-第四操作窗口。
具体实施方式
35.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本文中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身没有特定的意义。因此，“模块”、“部件”或“单元”可以混合地使用。
37.本文中，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前”、“后”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.本文中，“支架”一词指的是金属(例如，钢材)或金属合金(例如，铝合金)等材料制成的槽或脊或柱或梁，其可承受、固定、引导各类管道和管路。例如，本文中的多个支架可连接形成支架组合，用来支撑、固定和引导电缆桥架、风管、水管等各类管道。例如，c型槽、u型槽或凹型槽结构，即支架沿长度方向的任一侧都开设相应的槽口或开口。本文件中的“支架”也可以根据安装的位置被称为横梁、竖梁、立柱、轨体、安装轨等。
40.本文中，“对穿连接件”是指本文中通过连接套连接的两个连接片通过螺钉等固定件分别位于支架相对立的两侧壁上，从而实现垂直的两个支架之间的联接与紧固。
41.本文中，“支架组合”，即可以是施工工人在施工场地现场进行安装，从天花板、屋梁、墙面等处逐步添加各零部件延伸出来，也可以是预先装配好支架组合，然后在施工现场整体吊装即可，其包括：第一支架(在一些实施例中也可以被称为“竖梁”或“立柱”)、第二支架(在一些实施例中也可以被称为“横梁”或“横担”)、连接件、自攻螺钉和安装座。其中，该支架可采用现有的c型或u型槽钢，且其相对立设置的两侧壁上预先开设有多个螺孔。
42.实施例1
43.参见图1a-1c，为本实用新型的一示例性实施例对穿连接件的结构示意图，具体地，该对穿连接件包括：两个连接片041，以及连接两个连接片的连接套042；其中，该连接套042包括：两个套体0421，以及连接两个套体0421的连接部件0420，两个套体0421分别套设在两个连接片041上。
44.当两个连接片041通过螺钉等固定件安装在支架组合中时，套设有套体0421的两个连接片041分别与支架组合中垂直安装的两个支架相对立的两侧壁相配合(例如，当支架采用c型或u型槽钢时，两个连接片通过螺钉贴合在支架相对立的两侧壁上)。
45.在一些实施例中，该连接套由塑料制成，且采用一次性注塑成型的工艺制成。
46.在一些实施例中，该连接套由热塑性塑料(也称为软塑料)制成，例如聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、聚苯乙烯(ps)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma，俗称有机玻璃)、聚氯乙烯(pvc)、尼龙(nylon)、聚碳酸酯(pc)、聚氨酯(pu)、聚四氟乙烯(特富龙,ptfe)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet，pete)等。具体地，该连接套的两个套体分别为包覆在两个连接片上的一层塑料薄膜，且露出该连接片贴合于支架侧壁的内侧面。
47.在一些实施例中，该连接套由热固性塑料(也称为硬塑料)制成，例如，酚醛塑料、聚氨酯袭塑料、环氧塑料、不饱和聚酯塑料、呋喃塑料、有机硅树脂、丙烯基树脂等及其改性树脂等。具体地，该连接套的两侧套体分别为可扣合在两个直角连接片上的塑料壳体，且当其扣合在直角连接片上时，露出该连接片贴合于支架侧壁的内侧面。当然，该塑料壳体的厚度远小于该连接片的厚度。
48.在一些实施例中，参见图1a-图1c，该连接片041包括：第一连接本体0411和第二连接本体0412，其中，该第二连接本体0412(的中心线或中心轴)垂直于第一连接本体0411(的中心线或中心轴)，并连接于该第一连接本体041的底部，也即第一连接本体0411与第二连接本体0412垂直相连；且第一连接本体0411上沿其高度方向(即图1a中的z方向)间隔设置有至少两个第一螺孔0415，第二连接本体0412上沿其宽度方向(即图1a中的x方向)设有至少一个第二螺孔0416；相应地，套体上对应于螺孔(第一螺孔和第二螺孔)的位置开设有可供螺钉等固定件穿过的操作窗口。
49.在一些实施例中，为了提高组合支架的荷载能力和稳固，该连接片041包括：垂直连接的第一连接本体0411和第二连接本体0412(具体地，第一连接本体0411的底部与第二连接本体0412的一端垂直相连)，且该第一连接本体0411上沿其高度方向(即图1a中z轴方向)间隔设置有两个第一螺孔0415，第二连接本体0412上沿其宽度方向(即图1a中x轴方向)设置有一个第二螺孔0416，且该第二螺孔0416与该第一连接本体0411上靠近底部的第一螺孔0415在同一水平线上；相应地，套体上设置有对应于两个第一螺孔0415的两个第一可视窗0423，一级对应于第二螺孔0416的第二操作窗口0424。
50.在一些实施例中，该连接片呈l字型，相应地，套体也呈l字型。
51.当然，在另一些实施例中，为了提高组合支架的荷载能力和稳固性，可分别在第一连接本体0411、第二连接本体0412上设置多个第一螺孔0415、第二螺孔0416。
52.在一些实施例中，由于不同的剪切工艺，支架上开设的安装孔的位置不同，因此，为了最大限度地对应于该支架上的安装孔，具体地，上述第二螺孔0416采用为一个倒圆角的矩形通孔，从而使得可根据实际需要沿x轴(也即作为横担的长度方向)调整螺钉的安装位置，参见图2和图3。
53.现场装配时，通过对穿连接件装配作为横担的第一支架和作为立柱的第二支架时，由于对穿连接件和第一支架之间只有一颗螺钉连接，属于一个铰接状态，因此，第一支架不能很好地被限制，从而具有很大的转动角度，尤其是当切割误差较大时，将完全无法限制横担槽钢的转动，这会对现场装配造成一定的困难。基于此，在一些实施例中，为了能够实现不同的切割误差下都不会影响到装配，在套体0421上对应于第一支架001上的第一安装孔003的位置设置有用于限制该第一支架转动的限位凸起0425，相应地，在连接片041的第二连接本体0412上对应于第一支架001上的第一安装孔001的位置设置有第三操作窗口0419。当将套体042套设在连接片041上时，该套体042上的限位凸起0425可通过该第三操作窗口0419凸出，以与第一支架001上的第一安装孔003配合，参见图4，即与作为横担的第一支架上最靠近作为立柱的第一个螺孔配合，从而将作为横担的支架的旋转角度控制在
±4°
之间，进而降低现场的装配难度。
54.具体地，该限位凸起0425位于第一操作窗口0423和第二操作槽口0424之间。
55.当然，在另一些实施例中，也可直接将该限位凸起设置在第二连接本体上，具体地，设置在第二螺孔0416和第一螺孔0415之间(对应于第一支架上靠近第二支架的第一个安装孔的)，使得通过该对穿连接件组装支架时，该限位块0425置于作为横担的支架上最靠近作为立柱的支架的那个螺孔中，从而将作为横担的支架的旋转角度控制在
±4°
之间，从而降低现场的装配难度。
56.进一步地，在一些实施例中，为了提高支架的承载力和稳定性，连接片041上对应于作为立柱的第二支架002上的第二安装孔004的位置设置有用于进行预装配的支撑件0417；具体地，该支撑件0417为设置在第一连接本体0411上且贯穿该第一连接本体0411的空心短管(具体地，其采用翻边冲孔工艺制造，与连接片一体)，且其位于两个第一螺孔0415之间。
57.通过设置该支撑件0417，使得在进行现场装配时，通过该支撑件实现预装配，而无需螺钉等单独的固定件进行预装配，参见图2；并且，当该对穿连接件通过螺钉等固定件安装在支架上后，该支撑件0417与其两侧的两个第一螺孔内螺钉的配合，改善了支架承载较
大时连接件内部的应力分布，使的支架的力学性能更优。相应地，在套体上开设对应于该支撑件0417的可视窗口0426，便于工作人员对准该支撑件与第二安装孔004。
58.具体实施例时，该支撑件与两个第一螺孔之间的间距可根据支架上预先开设的螺孔对应，例如，支架上的螺孔间距为25mm，则该第一连接本体上该支撑件与两个第一螺孔之间的间距也为25mm。
59.当然，在另一些实施例中，该支撑件的位置可根据实际需要设置在第一连接本体的其他部位。例如，该支撑件及第一连接本体顶部(即第一连接本体远离第二连接本体的一端)的第一螺孔之间的位置也可调换，或者，该支撑件与第一连接本体底部(即第一连接本体靠近第二连接本体的一端)的第一螺孔之间的位置调换。
60.当然，在另一些实施例中，该第一连接本体和第二连接本体之间也可相互调换，例如，第一连接本体与作为横担的支架相配合，第二连接本体与作为立柱的支架相配合，相应地，其他部件和套体也进行适应性的调整即可。
61.当然，参见图4a和图4b，在另一些实施例中，为了更好的支撑性，提高支架的承载力，除了在第一连接本体0411上设置支撑件0417外，同时还在第二连接本体0412上也设置一个支撑件0417。相应地，当将该对穿连接件安装在支架组合上时，该第一连接本体0411和第二连接本体0412上的支撑件0417分别与第一支架002上的第二安装孔004和第二支架001上的第一安装孔003相配合。
62.进一步地，该第一连接本体0411和第二连接本体0412上的支撑件在同一水平线上。
63.在另一些实施例中，也可仅在第一连接本体0411和第二连接本体0412上分别设置一个第一螺孔0415。
64.进一步地，为了保证套体与第一连接本体和第二连接本体之间的稳定性，也更加便于在连接片041上套设套体，因此，在一些实施例中，还可在该套体0421上设置相应的固定部件0430，相应地，在第一连接本体和第二连接本体上对应于该固定部件0430的位置开设与该固定部件0430相配合的第四操作窗口0431。
65.实施例2
66.基于上述的对穿连接件，本实用新型还提供了一种组合支架，具体地，该组合支架包括至少一根第一支架，以及与至少一根所述第一支架垂直安装的至少一根第二支架，以及连接件，其中，该连接件包括上述实施例中的对穿连接件。
67.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
68.上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。