一种水性涂料灌装设备的制作方法

1.本实用新型适用于水性涂料罐装技术领域，尤其涉及一种水性涂料灌装设备。


背景技术：

2.目前，水性涂料是一种用水作溶剂或者作分散介质的涂料，它因具有环保节能、安全无污染等优点而被广泛使用，在水性涂料的生产过程中，需要利用灌装设备将其进行灌装。
3.由于水性涂料附着性较强，而且在灌装过程中很容易飞溅至四处，难以清理，现有的灌装机构不具备防护机构，容易为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种水性涂料灌装设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种水性涂料灌装设备，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种水性涂料灌装设备，包括机体，所述机体表面的中部开设有灌装槽，所述灌装槽内部顶端的中部设置有电动推杆，所述灌装槽内部的顶端均匀设置有多组罐装杆，且罐装杆插接于杆槽的内部，所述杆槽开设于防护罩的中部，所述防护罩的侧壁固定有对接杆，所述电动推杆的推杆末端与对接杆的外壁固定连接，所述罐装杆与抽料泵的底部相连通，且抽料泵的顶部连通有抽料管。
7.优选的，所述灌装槽内部的底端设置有传送带本体，所述传送带本体的顶部连接有定位条，所述定位条为橡胶材质。
8.优选的，所述传送带本体的顶部放置有涂料罐，所述定位条与涂料罐外壁的底端相贴合，所述定位条为圆弧形。
9.优选的，所述防护罩底部尺寸与涂料罐顶部尺寸相适配。
10.优选的，所述机体右侧的底端设置有控制器，所述控制器与传送带本体、电动推杆和抽料泵为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过罐装杆的外壁设置有防护罩，在罐装过程中，防护罩将对涂料罐的顶部形成密封，从而放置涂料四处飞溅，大大避免涂料飞溅造成的浪费，同时也避免了需要清理飞溅涂料不便的问题。
13.2、本实用新型通过设置的多组罐装杆和传送带本体上设置的定位条，将利于形成多组涂料罐的同时罐装，将大大提高罐装时的效率。
14.3、本实用新型通过传送带本体上设置有定位条，在涂料罐放置在传送带本体上时，定位条可精准定位每组涂料罐之间的间距，从而保证多组涂料罐精准的位于多组防护罩的底部。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种水性涂料灌装设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种水性涂料灌装设备的防护罩与涂料罐对接处结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种水性涂料灌装设备的机体侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种水性涂料灌装设备的罐装槽内部底端结构示意图。
19.图中：1、机体；2、灌装槽；3、罐装杆；4、防护罩；5、杆槽；6、电动推杆；7、对接杆；8、抽料泵；9、抽料管；10、传送带本体；11、涂料罐；12、定位条；13、控制器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.参照图1-4，一种水性涂料灌装设备，包括机体1，所述机体1表面的中部开设有灌装槽2，所述灌装槽2内部顶端的中部设置有电动推杆6，所述灌装槽2内部的顶端均匀设置有多组罐装杆3，且罐装杆3插接于杆槽5的内部，所述杆槽5开设于防护罩4的中部，所述防护罩4的侧壁固定有对接杆7，所述电动推杆6的推杆末端与对接杆7的外壁固定连接，所述罐装杆3与抽料泵8的底部相连通，且抽料泵8的顶部连通有抽料管9，本实施例中，通过罐装杆3的外壁设置有防护罩4，在罐装过程中，防护罩4将对涂料罐11的顶部形成密封，从而放置涂料四处飞溅，大大避免涂料飞溅造成的浪费，同时也避免了需要清理飞溅涂料不便的问题。
24.本实施例中，所述灌装槽2内部的底端设置有传送带本体10，所述传送带本体10的顶部连接有定位条12，所述定位条12为橡胶材质，定位条12为橡胶材质，在传送带本体10正常旋转时，不会影响传送带本体10的正常运行。
25.本实施例中，所述传送带本体10的顶部放置有涂料罐11，所述定位条12与涂料罐11外壁的底端相贴合，所述定位条12为圆弧形，通过定位条12将对放置在传送带本体12上的涂料罐11形成定位锁定，保证涂料罐11可精准的置于罐装杆3的底部。
26.本实施例中，所述防护罩4底部尺寸与涂料罐11顶部尺寸相适配，利于起到防护效果，避免涂料添加过程中四处飞溅。
27.本实施例中，所述机体1右侧的底端设置有控制器13，所述控制器13与传送带本体
10、电动推杆6和抽料泵8为电性连接。
28.本实用新型使用时：涂料罐11放在传送带本体10上，并进入两组定位条12之间，对涂料罐11形成定位，在需要进行罐装时，控制器13将控制电动推杆6工作，使电动推杆6驱动对接杆7下压，此时对接杆7端部固定的防护罩4将基于罐装杆3下降，并置于涂料罐11的顶部，对涂料罐11的顶部形成封盖，抽料管9外接入涂料中，最后控制器13控制抽料泵8工作，抽料泵8将通过抽料管9将涂料抽入罐装杆3内，最终注入涂料罐11的内部，大大避免涂料的四处飞溅，设计简单，较为实用。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种水性涂料灌装设备，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)表面的中部开设有灌装槽(2)，所述灌装槽(2)内部顶端的中部设置有电动推杆(6)，所述灌装槽(2)内部的顶端均匀设置有多组罐装杆(3)，且罐装杆(3)插接于杆槽(5)的内部，所述杆槽(5)开设于防护罩(4)的中部，所述防护罩(4)的侧壁固定有对接杆(7)，所述电动推杆(6)的推杆末端与对接杆(7)的外壁固定连接，所述罐装杆(3)与抽料泵(8)的底部相连通，且抽料泵(8)的顶部连通有抽料管(9)。2.根据权利要求1所述的一种水性涂料灌装设备，其特征在于，所述灌装槽(2)内部的底端设置有传送带本体(10)，所述传送带本体(10)的顶部连接有定位条(12)，所述定位条(12)为橡胶材质。3.根据权利要求2所述的一种水性涂料灌装设备，其特征在于，所述传送带本体(10)的顶部放置有涂料罐(11)，所述定位条(12)与涂料罐(11)外壁的底端相贴合，所述定位条(12)为圆弧形。4.根据权利要求1所述的一种水性涂料灌装设备，其特征在于，所述防护罩(4)底部尺寸与涂料罐(11)顶部尺寸相适配。5.根据权利要求1所述的一种水性涂料灌装设备，其特征在于，所述机体(1)右侧的底端设置有控制器(13)，所述控制器(13)与传送带本体(10)、电动推杆(6)和抽料泵(8)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于水性涂料罐装技术领域，公开了一种水性涂料灌装设备，其包括机体，所述机体表面的中部开设有灌装槽，所述灌装槽内部顶端的中部设置有电动推杆，所述灌装槽内部的顶端均匀设置有多组罐装杆，且罐装杆插接于杆槽的内部，所述杆槽开设于防护罩的中部，所述防护罩的侧壁固定有对接杆，所述电动推杆的推杆末端与对接杆的外壁固定连接，所述罐装杆与抽料泵的底部相连通，且抽料泵的顶部连通有抽料管。本实用新型通过罐装杆的外壁设置有防护罩，在罐装过程中，防护罩将对涂料罐的顶部形成密封，从而放置涂料四处飞溅，大大避免涂料飞溅造成的浪费，同时也避免了需要清理飞溅涂料不便的问题。涂料不便的问题。涂料不便的问题。


技术研发人员：龙长青 龙朝辉
受保护的技术使用者：湖南安图丽新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/9/13