具有防护支撑结构的不锈钢低温液体贮罐的制作方法

1.本实用新型属于不锈钢低温液体贮罐技术领域，特别涉及一种具有防护支撑结构的不锈钢低温液体贮罐。


背景技术：

2.目前，市场上使用的高真空多层绝热不锈钢低温液体贮罐采用的是传统的三点或四点支撑，利用三根或四根钢板进行支撑固定；但是，这种支撑结构不仅吊装落地时易发生倾倒事故，而且也不存在任何外围防护结构，不利于搬运与存放。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种具有防护支撑结构的不锈钢低温液体贮罐，具体技术方案如下：
4.具有防护支撑结构的不锈钢低温液体贮罐，包括低温液体贮罐本体，所述低温液体贮罐本体通过周向均匀设置的四个支腿竖直支撑，所述低温液体贮罐本体的顶部开设有加料孔，所述加料孔两侧对称设置有吊耳，所述低温液体贮罐本体的底部开设有卸料孔；所述低温液体贮罐本体设置于防护支撑结构内；
5.所述防护支撑结构包括正方形结构的支撑垫台，所述支撑垫台的底面四边分别等间距对称设置有三个立方体结构的支撑块，所述支撑垫台的顶面四角处分别竖直对称设置有支撑纵杆，相邻所述支撑纵杆的顶部通过水平设置的支撑横杆连接；所述支撑垫台的顶面围绕其中心轴线对称设置有四个支撑卡槽，且相邻两个所述支撑卡槽的连线与所述支撑垫台对应的边线平行，所述低温液体贮罐本体的支腿分别插接配合于对应的所述支撑卡槽内，且两者之间通过螺栓锁紧固定。
6.进一步地，所述支撑垫台包括正方形结构的支撑框，所述支撑框的顶面四角内侧分别对称设置有三角垫板，所述支撑卡槽竖直安装于对应的所述三角垫板上；所述支撑框的横棱边之间分别纵向平行安装有第一加强杆，所述第一加强杆与对应的所述支撑框的纵棱边之间分别横向平行安装有第二加强杆。
7.进一步地，所述防护支撑结构的侧面相对交错设置有爬梯，所述爬梯包括第三加强杆，所述第三加强杆与对应的所述支撑纵杆竖直平行设置，且所述第三加强杆的顶部与对应的所述支撑横杆垂直连接，其底部与对应的所述支撑框的横棱边垂直连接，所述第三加强杆与对应的所述支撑纵杆之间纵向等间距安装有多个水平设置的第四加强杆。
8.进一步地，所述防护支撑结构背面的所述支撑横杆正下方平行设置有第五加强杆，且所述所述第五加强杆的端部分别与对应的所述支撑纵杆垂直连接；所述第五加强杆正上方的所述支撑横杆中部断开设置有加料缺口，所述加料缺口的两侧分别竖直对称设置有第六加强杆，且所述第六加强杆的底端与对应的所述第五加强杆垂直连接，且顶端与对应断开后的所述支撑横杆端部垂直连接。
9.进一步地，所述第六加强杆的顶部与相对的所述支撑横杆之间纵向垂直安装有第
七加强杆，所述第七加强杆与平行相对的所述支撑横杆之间等间距横向垂直安装有至少两个以上的第八加强杆。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型将低温液体贮罐本体设置于防护支撑结构内，低温液体贮罐本体的支腿分别插接配合于对应的支撑卡槽内，且两者之间通过螺栓锁紧固定，这样便将低温液体贮罐本体与支撑垫台可拆卸地连接成一体，不仅可以在受损时随时拆装更换，而且吊装落地时也不易发生倾倒事故；通过支撑垫台的底面四边分别等间距对称设置的三个立方体结构的支撑块，这样便于叉车搬运，也有利于平稳存放；通过支撑垫台的顶面四角处分别竖直对称设置的支撑纵杆，相邻支撑纵杆的顶部通过水平设置的支撑横杆连接，这样为低温液体贮罐本体构成了一个外围防护结构，可以更好地起到保护作用。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的结构主视图；
13.图2示出了本实用新型中支撑垫台的结构俯视图；
14.图3示出了本实用新型的结构侧视图；
15.图4示出了本实用新型的结构后视图；
16.图5示出了本实用新型的防护支撑结构顶面的结构示意图。
17.图中所示：1、低温液体贮罐本体；11、加料孔；12、卸料孔；13、吊耳；2、支腿；3、防护支撑结构；31、支撑垫台；311、支撑框；312、三角垫板；313、第一加强杆；314、第二加强杆；32、支撑块；33、支撑纵杆；331、第三加强杆；332、第四加强杆；34、支撑横杆；341、第五加强杆；342、加料缺口；343、第六加强杆；344、第七加强杆；345、第八加强杆；4、支撑卡槽；41、螺栓。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1所示，具有防护支撑结构的不锈钢低温液体贮罐，包括低温液体贮罐本体1，所述低温液体贮罐本体1通过周向均匀设置的四个支腿2竖直支撑，所述低温液体贮罐本体1的顶部开设有加料孔11，所述加料孔11两侧对称设置有吊耳13，所述低温液体贮罐本体1的底部开设有卸料孔12；所述低温液体贮罐本体1设置于防护支撑结构3内；
20.所述防护支撑结构3包括正方形结构的支撑垫台31，所述支撑垫台31的底面四边分别等间距对称设置有三个立方体结构的支撑块32，所述支撑垫台31的顶面四角处分别竖直对称设置有支撑纵杆33，相邻所述支撑纵杆33的顶部通过水平设置的支撑横杆34连接；所述支撑垫台31的顶面围绕其中心轴线对称设置有四个支撑卡槽4，且相邻两个所述支撑卡槽4的连线与所述支撑垫台31对应的边线平行，所述低温液体贮罐本体1的支腿2分别插接配合于对应的所述支撑卡槽4内，且两者之间通过螺栓41锁紧固定。
21.通过上述技术方案，将低温液体贮罐本体1设置于防护支撑结构3内，低温液体贮罐本体1的支腿2分别插接配合于对应的支撑卡槽4内，且两者之间通过螺栓41锁紧固定，这
样便将低温液体贮罐本体1与支撑垫台31可拆卸地连接成一体，不仅可以在受损时随时拆装更换，而且吊装落地时也不易发生倾倒事故；通过支撑垫台31的底面四边分别等间距对称设置的三个立方体结构的支撑块32，这样便于叉车搬运，也有利于平稳存放；通过支撑垫台31的顶面四角处分别竖直对称设置的支撑纵杆33，相邻支撑纵杆33的顶部通过水平设置的支撑横杆34连接，这样为低温液体贮罐本体1构成了一个外围防护结构，可以更好地起到保护作用。
22.如图2所示，所述支撑垫台31包括正方形结构的支撑框311，所述支撑框311的顶面四角内侧分别对称设置有三角垫板312，所述支撑卡槽4竖直安装于对应的所述三角垫板312上；所述支撑框311的横棱边之间分别纵向平行安装有第一加强杆313，所述第一加强杆313与对应的所述支撑框311的纵棱边之间分别横向平行安装有第二加强杆314。
23.通过上述技术方案，由支撑框311、三角垫板312、第一加强杆313与第二加强杆314组成的支撑垫台31，既保证了整体支撑稳固性，又减轻了整体重量，节约成本。
24.如图3所示，所述防护支撑结构3的侧面相对交错设置有爬梯，所述爬梯包括第三加强杆331，所述第三加强杆331与对应的所述支撑纵杆33竖直平行设置，且所述第三加强杆331的顶部与对应的所述支撑横杆34垂直连接，其底部与对应的所述支撑框311的横棱边垂直连接，所述第三加强杆331与对应的所述支撑纵杆33之间纵向等间距安装有多个水平设置的第四加强杆332。
25.通过上述技术方案，由第三加强杆331与第四加强杆332组成的爬梯，合理利用了原本的结构，既方便了后期人工攀爬操作，又加固了整个结构。
26.如图4所示，所述防护支撑结构3背面的所述支撑横杆34正下方平行设置有第五加强杆341，且所述所述第五加强杆341的端部分别与对应的所述支撑纵杆33垂直连接；所述第五加强杆341正上方的所述支撑横杆34中部断开设置有加料缺口342，所述加料缺口342的两侧分别竖直对称设置有第六加强杆343，且所述第六加强杆343的底端与对应的所述第五加强杆341垂直连接，且顶端与对应断开后的所述支撑横杆34端部垂直连接。
27.通过上述技术方案，设置的加料缺口342便于人工操作加料；通过第五加强杆341和第六加强杆343可以加固加料缺口342两侧的结构。
28.如图5所示，所述第六加强杆343的顶部与相对的所述支撑横杆34之间纵向垂直安装有第七加强杆344，所述第七加强杆344与平行相对的所述支撑横杆34之间等间距横向垂直安装有至少两个以上的第八加强杆345。
29.通过上述技术方案，在防护支撑结构3的顶面通过第七加强杆344和第八加强杆345组成的加固结构，增强了整个防护支撑结构3的稳定性。
30.本实用新型在实施时，首先，将行吊的吊钩挂入对应的吊耳13内，将低温液体贮罐本体1垂直吊起，将各个支腿2插接于对应的支撑卡槽4内，并通过螺栓41锁紧固定；然后，将叉车的叉爪插入相邻支撑块32构成的插槽内，即可将与防护支撑结构3装配的低温液体贮罐本体1进行搬运存放。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。