一种自来水内衬复合管的密封装置的制作方法

本发明涉及自来水管道的密封，特别涉及一种自来水内衬复合管的密封装置。

背景技术：

目前的自来水管道为了提高水质防止生锈通常会选用内衬复合管，内衬复合管包括碳素钢的主管体以及在碳素钢的主管体内壁镀有一层金属层，其中金属层主要为不锈钢层或铜层，金属内衬层的厚度较薄，在碳素钢的主管体的外壁上做滚槽加工后由于金属内衬层的厚度较薄其端面相对于碳素钢的主管体的端面变形度较高，此时自来水管道的金属内衬层的端面会略低于碳钢管的端面，金属内衬层与碳钢管之间会产生一定缝隙，此时两根带有滚槽的自来水管道或一根自来水管道与连接件之间在密封连接时使用传统的密封圈，容易漏水，自来水会顺着金属内衬层与碳钢管之间产生的缝隙渗透进碳素钢内，并且长期的使用碳素钢与金属内衬层二种材料之间会产生电位差腐蚀，进而影响水质安全及整体管道的使用寿命。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计新颖、使用方便快捷、便于安装、密封效果佳且能够有效地延长自来水管道的使用寿命的自来水内衬复合管的密封装置。

【2】解决问题的技术方案

本发明提供一种自来水内衬复合管的密封装置，其包括密封圈，所述密封圈的侧壁上设有凸起，所述密封圈的中部设有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述凸起与所述密封圈，所述第一通孔内套设有第一固定圈，所述第一固定圈的中部设有第二通孔；所述密封圈的外壁上套设有第二固定圈。

进一步的，所述密封圈一侧的侧壁上设有所述凸起或所述密封圈两侧的侧壁上均设有所述凸起。

进一步的，所述第一通孔内设有锥面。

进一步的，所述密封圈与所述第一固定圈、所述第二固定圈之间间隙配合。

进一步的，所述密封圈的外径大于所述凸起的外径。

进一步的，所述第一固定圈与所述第二固定圈为相同材质的不锈钢。

进一步的，所述密封装置用于第一自来水管与第二自来水管之间的密封或第三自来水管与连接件之间的密封，所述第一自来水管与所述第二自来水管之间、所述第三自来水管与所述连接件之间均设有锁紧装置。

进一步的，所述第一自来水管、所述第二自来水管、所述第三自来水管与所述连接件的内壁均设有金属内衬层，所述第一自来水管、所述第二自来水管、所述第三自来水管与所述连接件的外壁上均设有滚槽。

进一步的，锁紧装置包括两个相对设置的锁紧环，所述锁紧环上设有与所述滚槽配合的卡扣，所述卡扣共有两个，两所述卡扣之间设有凹槽；所述锁紧环上设有锁紧部，所述锁紧部上连接有锁紧螺钉与锁紧螺母。

进一步的，所述凹槽的深度大于等于2mm且小于等于3mm，所述第二固定圈设置在所述凹槽内。

【3】有益效果

本发明自来水内衬复合管的密封装置结构设计新颖、使用方便快捷、便于安装且密封效果佳，能够有效地延长使用寿命。

附图说明

图1为本发明自来水内衬复合管的密封装置中密封圈两侧带有凸起的主视图；

图2为本发明自来水内衬复合管的密封装置中密封圈的左视图；

图3为本发明自来水内衬复合管的密封装置在使用状态下的结构示意图；

图4为本发明自来水内衬复合管的密封装置在使用状态下实施例一的结构示意图；

图5为图4中的a部放大图；

图6为本发明自来水内衬复合管的密封装置在使用状态下实施例二的结构示意图；

图7为图6中的b部放大图；

图8为本发明自来水内衬复合管的密封装置在使用状态下实施例三的结构示意图；

图9为图8中的c部放大图；

图10为本发明自来水内衬复合管的密封装置在使用状态下实施例三的结构示意图；

图11为图10中的d部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本发明实施例。

参阅图1至图11，本发明提供一种自来水内衬复合管的密封装置，其包括密封圈1，密封圈1为圆柱体状，在密封圈1的侧壁上设有凸起11，凸起11也为圆柱体状，在密封圈1的中部设有第一通孔12，第一通孔12贯穿凸起11与密封圈1，第一通孔12、凸起11与密封圈1同轴设置，在第一通孔12内套设有第一固定圈2，在第一固定圈2的中部设有容自来水贯穿的第二通孔21；在密封圈1的外壁上套设有第二固定圈6。

为了提高密封效果，在本实施中在密封圈1一侧的侧壁上设有凸起11或在密封圈1两侧的侧壁上均设有凸起11。

进一步的，在上述的实施例的基础上在第一通孔12内的端面上设有锥面13，锥面13开口朝外逐渐增大，锥面13位于凸起11的下方且每个凸起11的下方均设有一个锥面13。

为了达到便于安装的效果，在本实施中密封圈1与第一固定圈2、第二固定圈6之间均为间隙配合。

为了进一步的达到便于安装的效果，在本实施中密封圈1的外径大于凸起11的外径。

为了提高密封效果，在本实施中第一固定圈2与第二固定圈6为相同材质的不锈钢且不锈钢不易变形。

结合上述的实施例，本发明提供一种自来水内衬复合管的密封装置用于第一自来水管4与第二自来水管5之间的密封或第三自来水管7与连接件8之间的密封，在第一自来水管4与第二自来水管5之间、第三自来水管7与连接件8之间均设有锁紧装置。

进一步的，在上述的实施例的基础上，在第一自来水管4、第二自来水管5、第三自来水管7与连接件8的内壁均设有金属内衬层，在第一自来水管4、第二自来水管5、第三自来水管7与连接件8的外壁上均设有滚槽。

进一步的，在上述的实施例的基础上，锁紧装置包括两个相对设置的锁紧环3，每个锁紧环3上分别设有两个与滚槽配合的卡扣31，在两个卡扣31之间设有凹槽32；每个锁紧环3上分别设有两个锁紧部33，两个锁紧环3上相对设置的两个锁紧部33之间连接有锁紧螺钉9与锁紧螺母10。

进一步的，在上述的实施例的基础上，凹槽32的深度大于等于2mm且小于等于3mm，凹槽32的深度可以是2mm、2.1mm、2.2mm、2.3mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、2.7mm、2.8mm、2.9mm、3mm以及2mm-3mm之间的任意数值；第二固定圈6设置在凹槽32内。

结合上述的实施例，来阐述本发明自来水内衬复合管的密封装置几个较佳的实施例：

实施例一

参阅图4-图5，在本实施例中本发明自来水内衬复合管的密封装置设置在两根自来水管之间，且密封圈1两侧的侧壁上均设有凸起11，第一自来水管4与第二自来水管5的外径与内径均相同，并且第一自来水管4与第二自来水管5内分别设有第一金属内衬层42与第二金属内衬层52，第一金属内衬层42与第二金属内衬层52的内径也相同；进一步的，在第一自来水管4与第二自来水管5的外壁上分别设有与锁紧环3配合的第一滚槽41与第二滚槽51；在本实施中锁紧环3上设有分别与第一滚槽41、第二滚槽51配合的卡扣31，锁紧环3共有两个且相对设置，两个锁紧环3分别通过每个锁紧环3上的两个卡扣31分别套设在第一自来水管4与第二自来水管5的外壁上，在每个锁紧环3的上下两端上分别设有相对设置的锁紧部33，在同侧的两个锁紧部33上连接有锁紧螺钉9与锁紧螺母10；在每个锁紧环3的两个卡扣31之间分别设有一个半圆状的凹槽32，两个锁紧环3上的凹槽32构成一个环形；进一步的，凹槽32的深度选用2.5mm；其具体的连接方式包括以下的步骤:

a、安装固定圈：首先将不锈钢材质的固定圈2套设在第一通孔12的内壁上以及第二固定圈6套设在密封圈1上，固定圈2的中部设有容自来水贯穿的通孔21；

b、压紧密封圈：在步骤a的基础上将密封圈1两侧的凸起11安装在第一自来水管4与第二自来水管5之间，密封圈1两侧的凸起11以及固定圈2的两侧壁分别延伸至第一自来水管4与第二自来水管5内，然后将通过专用的锁紧装置将第一自来水管4与第二自来水管5向内挤压使得密封圈1被压紧，密封圈1在受到锁紧装置的锁紧力时第一自来水管4与第二自来水管5将密封圈1的两侧面挤压，密封圈1发生弹性变形，密封圈1的两侧面首先将第一自来水管4与第二自来水管5中碳素钢主管体的两端之间密封，接着锁紧装置继续锁紧，密封圈1的两侧受力后，会导致整个密封圈1继续发生下列的变形，第一：两侧的凸起11与密封圈1的连接处分别将两根自来水管道的金属内衬层与碳钢管之间会产生的缝隙进行密封；第二：密封圈1的上端以及第二固定圈6向上延伸至凹槽32内，第二固定圈6能够防止密封圈1在挤压发生弹性变形时直接与锁紧环3接触，能够防止密封圈1损坏，有效地延长密封圈1的使用寿命；第三，密封圈1的下端与固定圈2密封，由于固定圈2选用了不易变形的不锈钢材质，此时在锁紧装置继续锁紧的锁紧力作用下会带动凸起11向上移动并与第一金属内衬层42与第二金属内衬层52的内壁密封；密封圈与金属内衬层、碳素钢主管体的端面之间的多重密封大大地提高了密封效果，能够有效地防止漏水，并且能够防止自来水渗透进碳素钢主管体内导致其腐蚀生锈，从而达到延伸使用寿命以及提高自来水质量的效果；

c、锁紧：在步骤b的基础上将两个锁紧环3分别安装在第一自来水管4与第二自来水管5的第一滚槽41与第二滚槽51内，然后将其中一个同侧的两个锁紧部33上通过锁紧螺钉9与锁紧螺母10连接，接着将另外一个同侧的两个锁紧部33上通过锁紧螺钉9与锁紧螺母10连接，最后分别将两个锁紧螺母10锁紧，安装完成。

实施例二

参阅图6-图7，实施例二与实施例一的差别在于在第一通孔12内的两侧的端面上设有锥面13，锥面13开口朝外逐渐增大，两个锥面13分别位于两个凸起11的下方，相应的地固定圈2的结构与实施例一的结构也发生了变化，变化之处在于实施例二中的固定圈2上也设有与锥面13配合的配合部，其余结构与实施例一均相同。

实施例三

参阅图8-图9，在本实施例中本发明自来水内衬复合管的密封装置设置在第三自来水管7与连接件8之间，且密封圈1与第三自来水管7配合的一侧的侧壁上设有凸起11，第三自来水管7内设有第三金属内衬层72，连接件8内以及与密封圈配合的端面上均设有第第四金属内衬层82；进一步的，在第三自来水管7与连接件8的外壁上分别设有与锁紧环3配合的第三滚槽71与第四滚槽81；在本实施中锁紧环3上设有分别与第三滚槽71、第四滚槽81配合的卡扣31，锁紧环3共有两个且相对设置，两个锁紧环3分别通过每个锁紧环3上的两个卡扣31分别套设在第三自来水管7与连接件8的外壁上，在每个锁紧环3的上下两端上分别设有相对设置的锁紧部33，在同侧的两个锁紧部33上连接有锁紧螺钉9与锁紧螺母10；在每个锁紧环3的两个卡扣31之间分别设有一个半圆状的凹槽32，两个锁紧环3上的凹槽32构成一个环形；进一步的，凹槽32的深度选用2.6mm；其具体的连接方式包括以下的步骤:

a、安装固定圈：首先将不锈钢材质的固定圈2套设在第一通孔12的内壁上以及第二固定圈6套设在密封圈1上，固定圈2的中部设有容自来水贯穿的通孔21；

b、压紧密封圈：在步骤a的基础上将密封圈1带有凸起11的一侧设置在安装在第三自来水管7内，密封圈1的另一侧直接与连接件8的端面贴合，然后将通过专用的锁紧装置将第三自来水管7与连接件8向内挤压使得密封圈1被压紧，密封圈1在受到锁紧装置的锁紧力时第三自来水管7与连接件8将密封圈1的两侧面挤压，密封圈1发生弹性变形，密封圈1的两侧面首先将第三自来水管7与连接件8中碳素钢主管体的两端之间密封，接着锁紧装置继续锁紧，密封圈1的两侧受力后，会导致整个密封圈1继续发生下列的变形，第一：密封圈1与凸起11的连接处将第三自来水管7的金属内衬层与碳钢管之间会产生的缝隙进行密封；第二：密封圈1的上端以及第二固定圈6向上延伸至凹槽32内，第二固定圈6能够防止密封圈1在挤压发生弹性变形时直接与锁紧环3接触，能够防止密封圈1损坏，有效地延长密封圈1的使用寿命；第三：密封圈1的下端与固定圈2密封，由于固定圈2选用了不易变形的不锈钢材质，此时在锁紧装置继续锁紧的锁紧力作用下会带动凸起11向上移动并与第三金属内衬层72的内壁密封；密封圈与金属内衬层、碳素钢主管体的端面之间的多重密封大大地提高了密封效果，能够有效地防止漏水，并且能够防止自来水渗透进碳素钢主管体内导致其腐蚀生锈，从而达到延伸使用寿命以及提高自来水质量的效果；

c、锁紧：在步骤b的基础上将两个锁紧环3分别安装在第一自来水管4与第二自来水管5的第一滚槽41与第二滚槽51内，然后将其中一个同侧的两个锁紧部33上通过锁紧螺钉9与锁紧螺母10连接，接着将另外一个同侧的两个锁紧部33上通过锁紧螺钉9与锁紧螺母10连接，最后分别将两个锁紧螺母10锁紧，安装完成。

实施例四

参阅图10-图11，实施例四与实施例三的差别在于在第一通孔12内的一侧的端面上设有锥面13，锥面13开口朝外逐渐增大，锥面13位于凸起11的下方，相应的地固定圈2的结构与实施例三的结构也发生了变化，变化之处在于实施例四中的固定圈2上也设有与锥面13配合的配合部，其余结构与实施例三均相同。

本发明自来水内衬复合管的密封装置结构设计新颖、使用方便快捷、便于安装且密封效果佳，能够有效地延长使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。