一种适用于直线滑台的滑块锁的制作方法

本发明属于直线导轨技术领域，具体涉及一种适用于直线滑台的滑块锁。

背景技术：

直线导轨(linearslider)亦成为直线滑台，一般可分为：滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种，是用来支撑和引导运动部件，按给定的方向做往复直线运动。按照摩擦性质而定，直线滑台可以分为滑动摩擦导轨、滚动摩擦导轨、弹性摩擦导轨、流体摩擦导轨等种类。目前现有的直线滑台在使用过程中，由于直线滑台移动的初始速度较大，在移动至一定位置时，一般是瞬时停止，传统的滑台锁利用瞬间增加滑台与导轨之间摩擦力的方式来迫使滑台停止移动，在滑台自重及惯量的作用下，对滑台锁的锁芯损害较大。

为解决上述问题，本申请中提出一种适用于直线滑台的滑块锁。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于直线滑台的滑块锁，具有延长直线滑台锁芯使用寿命的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于直线滑台的滑块锁，包括基板，所述基板的顶端两侧对称设置有导轨，所述导轨上滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端与所述基板之间设置有锁止组件，所述锁止组件的底端通过缓冲机构与所述基板滑动连接，所述锁止组件与所述滑动板之间通过螺栓固定连接，所述导轨且靠近所述锁止组件的一侧设置有齿条；所述锁止组件包括通过螺栓与所述滑动板连接的支撑板，所述支撑板的顶端中间位置设置有限位机构，所述限位机构的一侧连接有驱动机构，且所述驱动机构与所述限位机构之间为滑动连接，所述限位机构靠近所述齿条的一侧设置锁芯机构。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述基板的顶端中间位置开设有槽口，所述槽口的侧壁对称开设有限位槽，且所述缓冲机构与所述槽口滑动连接。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述限位机构包括对称设置在所述支撑板顶端的卡板，两所述卡板之间设置有移动板。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述移动板上开设有u形通孔，且所述u形通孔与所述支撑板中线间的夹角为四十五度。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述驱动机构包括设置在所述支撑板顶端的固定座一，所述驱动机构还包括设置在所述卡板顶端的固定座二，所述固定座一与所述固定座二之间设置有行程气缸，所述行程气缸的活塞杆末端设置有连接块，所述连接块的底端设置有连接轴，且所述连接轴贯穿所述u形通孔并与所述u形通孔滑动连接，所述连接轴的底端设置有所述缓冲机构。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述锁芯机构包括设置在所述支撑板顶端的限位块一，所述限位块一的一侧设置有限位块二，所述限位块一的内侧设置有阶梯轴，所述阶梯轴贯穿所述限位块二并延伸至所述限位块二的外部，所述阶梯轴的一端与所述移动板的端面固定连接，所述阶梯轴远离所述移动板的一端设置有锁头，所述锁头背离所述阶梯轴的一侧设置有若干齿牙。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述限位块二的一侧且位于所述阶梯轴的外圆设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述限位块二的端面固定连接，另一端与所述锁头的端面固定连接。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述限位块一上开设有圆形通孔一，所述限位块二上开设有圆形通孔二，所述圆形通孔二的侧壁对称开设有限位槽，且所述限位槽与所述阶梯轴外圆的限位条相配合。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述缓冲机构包括设置在所述连接轴底端的安装块，所述安装块的一侧设置有传动杆，所述缓冲机构还包括设置在所述槽口内的壳体，且所述传动杆位于所述壳体内部的一端两侧通过转轴对称连接有连接板，所述连接板背离所述传动杆的一端均通过转轴连接有阻尼块，所述阻尼块的两侧设置有限位套板，所述限位套板通过螺杆与所述壳体的内侧壁滑动连接，所述限位套板与所述壳体的内侧壁之间且位于所述螺杆的外圆设置有拉伸弹簧。

作为本发明一种适用于直线滑台的滑块锁优选的，所述阻尼块贯穿所述壳体并与所述壳体滑动连接，所述壳体的外圆且位于所述阻尼块的两侧对称设置有限位板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过驱动机构驱动限位机构带动锁芯机构与齿条相接触，可以快速实现滑台的锁定，通过缓冲机构与槽口相配合，增加了滑动板与导轨之间的摩擦力，在滑台锁启动时减弱了滑台的移动惯量对滑台锁锁芯的冲击，同时可以起到缓冲的作用，在一定程度上可以延长滑台锁锁芯的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的锁止组件的结构示意图；

图3为图2中a-a的剖视图；

图4为图2中c处的局部放大图；

图5为本发明中的缓冲机构的结构示意图；

图6为本发明中的基板的结构示意图；

图7为本发明中的支撑板与卡板的装配示意图；

图8为本发明中的移动板的结构示意图；

图9为本发明中的阶梯轴的结构示意图；

图中：1、基板；101、槽口；102、限位槽；2、导轨；3、滑动板；4、锁止组件；5、缓冲机构；501、安装块；502、传动杆；503、壳体；504、连接板；505、阻尼块；506、限位套板；507、螺杆；508、拉伸弹簧；509、限位板；6、齿条；7、支撑板；8、限位机构；801、卡板；802、移动板；803、u形通孔；9、驱动机构；901、固定座一；902、固定座二；903、行程气缸；904、连接块；905、连接轴；10、锁芯机构；11、限位块一；12、限位块二；13、阶梯轴；14、锁头；15、齿牙；16、压缩弹簧；17、圆形通孔一；18、圆形通孔二；19、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-9所示，一种适用于直线滑台的滑块锁，包括基板1，所述基板1的顶端两侧对称设置有导轨2，所述导轨2上滑动连接有滑动板3，所述滑动板3的底端与所述基板1之间设置有锁止组件4，所述锁止组件4的底端通过缓冲机构5与所述基板1滑动连接，所述锁止组件4与所述滑动板3之间通过螺栓固定连接，所述导轨2且靠近所述锁止组件4的一侧设置有齿条6；所述锁止组件4包括通过螺栓与所述滑动板3连接的支撑板7，所述支撑板7的顶端中间位置设置有限位机构8，所述限位机构8的一侧连接有驱动机构9，且所述驱动机构9与所述限位机构8之间为滑动连接，所述限位机构8靠近所述齿条6的一侧设置锁芯机构10。

通过驱动机构9驱动限位机构8带动锁芯机构10与齿条6相接触，可以快速实现滑台的锁定，通过缓冲机构5与槽口101相配合，增加了滑动板3与导轨2之间的摩擦力，在滑台锁启动时减弱了滑台的移动惯量对滑台锁锁芯的冲击，同时可以起到缓冲的作用，在一定程度上可以延长滑台锁锁芯的使用寿命。

在一个可选的实施例中，所述基板1的顶端中间位置开设有槽口101，所述槽口101的侧壁对称开设有限位槽102，且所述缓冲机构5与所述槽口101滑动连接。

本实施方案中：通过限位板509与限位槽102相配合，从而限定了缓冲机构5的自由度，使之只能沿槽口101的长度方形移动，保证了缓冲机构5可以有效的工作。

在一个可选的实施例中，所述限位机构8包括对称设置在所述支撑板7顶端的卡板801，两所述卡板801之间设置有移动板802，所述移动板802上开设有u形通孔803，且所述u形通孔803与所述支撑板7中线间的夹角为四十五度。

本实施方案中：通过连接轴905与u形通孔803滑动配合，进而使连接轴905带动移动板802沿卡板801上的卡槽移动，且使两卡板801限定了连接轴905的行程，连接轴905的极限行程为两卡板801之间的距离，即安装块501带动传动杆502的行程为两卡板801之间的距离；在连接轴905驱动移动板802移动时，使移动板802的移动行程为两卡板801之间距离的1.414倍，如此设置，即可以实现传动杆502带动连接板504驱使阻尼块505伸出壳体503一定距离。

在一个可选的实施例中，所述驱动机构9包括设置在所述支撑板7顶端的固定座一901，所述驱动机构9还包括设置在所述卡板801顶端的固定座二902，所述固定座一901与所述固定座二902之间设置有行程气缸903，所述行程气缸903的活塞杆末端设置有连接块904，所述连接块904的底端设置有连接轴905，且所述连接轴905贯穿所述u形通孔803并与所述u形通孔803滑动连接，所述连接轴905的底端设置有所述缓冲机构5。

本实施方案中：控制行程气缸903启动，行程气缸903驱动连接块904带动连接轴905移动，同时由于连接轴905与u形通孔803滑动配合，进而使连接轴905带动移动板802沿卡板801上的卡槽移动。

在一个可选的实施例中，所述锁芯机构10包括设置在所述支撑板7顶端的限位块一11，所述限位块一11的一侧设置有限位块二12，所述限位块一11的内侧设置有阶梯轴13，所述阶梯轴13贯穿所述限位块二12并延伸至所述限位块二12的外部，所述阶梯轴13的一端与所述移动板802的端面固定连接，所述阶梯轴13远离所述移动板802的一端设置有锁头14，所述锁头14背离所述阶梯轴13的一侧设置有若干齿牙15，所述限位块二12的一侧且位于所述阶梯轴13的外圆设置有压缩弹簧16，所述压缩弹簧16的一端与所述限位块二12的端面固定连接，另一端与所述锁头14的端面固定连接，所述限位块一11上开设有圆形通孔一17，所述限位块二12上开设有圆形通孔二18，所述圆形通孔二18的侧壁对称开设有限位槽19，且所述限位槽19与所述阶梯轴13外圆的限位条相配合。

本实施方案中：使连接轴905带动移动板802沿卡板801上的卡槽移动，驱使阶梯轴13在限位块一11及限位块二12的导向作用下移动，阶梯轴13带动锁头14逐渐向齿条6移动，直至齿牙15与齿条6向啮合，实现直线滑台的锁定，锁头14在移动的同时拉伸压缩弹簧16，使压缩弹簧蓄能，以方便在行程气缸903复位时，使锁头14与齿条6之间实现分离，达到解锁的目的。

在一个可选的实施例中，所述缓冲机构5包括设置在所述连接轴905底端的安装块501，所述安装块501的一侧设置有传动杆502，所述缓冲机构5还包括设置在所述槽口101内的壳体503，且所述传动杆502位于所述壳体503内部的一端两侧通过转轴对称连接有连接板504，所述连接板504背离所述传动杆502的一端均通过转轴连接有阻尼块505，所述阻尼块505的两侧设置有限位套板506，所述限位套板506通过螺杆507与所述壳体503的内侧壁滑动连接，所述限位套板506与所述壳体503的内侧壁之间且位于所述螺杆507的外圆设置有拉伸弹簧508，所述阻尼块505贯穿所述壳体503并与所述壳体503滑动连接，所述壳体503的外圆且位于所述阻尼块505的两侧对称设置有限位板509。

本实施方案中：连接轴905驱动安装块501带动传动杆502移动，传动杆502通过转轴带动连接板504移动，使连接板504绕阻尼块505上的转轴转动的同时，驱使阻尼块505在限位套板506与螺杆507的导向下，伸出壳体503外部，率先与槽口101的侧壁接触，进而增加了滑动板3与导轨2之间的摩擦力，在滑台锁启动时减弱了滑台的移动惯量对滑台锁锁芯的冲击。

本发明的工作原理及使用流程：在实际使用时，行程气缸903的动力来自与之配套的空压机提供的压缩空气，当滑动板3沿导轨2滑动时，在线体控制器的控制下使滑动板3停止在指定位置，届时线体控制球控制行程气缸903启动，行程气缸903驱动连接块904带动连接轴905移动，同时由于连接轴905与u形通孔803滑动配合，进而使连接轴905带动移动板802沿卡板801上的卡槽移动，驱使阶梯轴13在限位块一11及限位块二12的导向作用下移动，阶梯轴13带动锁头14逐渐向齿条6移动，直至齿牙15与齿条6向啮合，实现直线滑台的锁定，锁头14在移动的同时拉伸压缩弹簧16，使压缩弹簧蓄能，以方便在行程气缸903复位时，使锁头14与齿条6之间实现分离，达到解锁的目的，此外，行程气缸903在驱动连接块904带动连接轴905移动的同时，连接轴905驱动安装块501带动传动杆502移动，传动杆502通过转轴带动连接板504移动，使连接板504绕阻尼块505上的转轴转动的同时，驱使阻尼块505在限位套板506与螺杆507的导向下，伸出壳体503外部，率先与槽口101的侧壁接触，进而增加了滑动板3与导轨2之间的摩擦力，在滑台锁启动时减弱了滑台的移动惯量对滑台锁锁芯的冲击，同时可以起到缓冲的作用，在一定程度上可以延长滑台锁锁芯的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。