一种断层式外显密封圈的制作方法

本发明涉及密封圈领域，更具体地说，涉及一种断层式外显密封圈。

背景技术：

密封圈富有弹性和回弹性，具有适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等，性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小，易加工成型，并能保持精密的尺寸。

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：

(1)富有弹性和回弹性；

(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。

(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应(焦耳效应)小。

(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。

(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。

满足上述要求的最适合而且最常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。

密封圈在长时间使用后，由于其密封功能，一般使用时处于受压的状态，使密封圈始终处于向外延伸的状态，导致易出现开裂的情况，导致密封性受损，而密封圈作为垫片使用时，往往被夹持在两个物体之间受较大的挤压力，当挤压物的边缘较窄时，会导致密封圈整体受力不均，导致局部老化，从而导致局部开裂，影响使用效果。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种断层式外显密封圈，它通过隔断槽的设置，使本密封圈相较于现有技术，中部处于断层的情况，从而有效缓解现有技术中密封圈受力向外延伸形变造成的老化易开裂的问题，配合外延显色环的作用，本密封圈受力时，其内部的外延显色环受力沿着隔断槽向外延伸，根据外延显色环延伸出隔断槽外厚度的均匀性，以及呈现的颜色深浅的均匀性，可以有效反应本密封圈受力的均匀性，从而可以及时对其位置进行调整，使其不易处于偏移状态使用，进而使得本密封圈处于受力均匀的情况下使用，有效避免因受力不均而拒不开裂的情况发生，进而有效延长时使用寿命。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种断层式外显密封圈，包括密封圈本体，所述密封圈本体中部开凿有隔断槽，通过隔断槽使本密封圈相较于现有技术，中部处于断层的情况，从而有效缓解现有技术中密封圈受力向外延伸形变造成的老化易开裂的问题，所述密封圈本体内部镶嵌有外延显色环，所述外延显色环朝向外侧的端部与隔断槽内侧口部相接触，所述外延显色环包括显色环体、固定连接在显色环体内腔的两个相互对称的内顶块以及多个连接在两个内顶块之间的出油松绳，所述显色环体内部填充有惰性气体，所述显色环体朝向隔断槽的一端内部镶嵌有内嵌色环，所述内嵌色环内填充有显色液体，通过隔断槽的设置，使本密封圈相较于现有技术，中部处于断层的情况，从而有效缓解现有技术中密封圈受力向外延伸形变造成的老化易开裂的问题，配合外延显色环的作用，本密封圈受力时，其内部的外延显色环受力沿着隔断槽向外延伸，根据外延显色环延伸出隔断槽外厚度的均匀性，以及呈现的颜色深浅的均匀性，可以有效反应本密封圈受力的均匀性，从而可以及时对其位置进行调整，使其不易处于偏移状态使用，进而使得本密封圈处于受力均匀的情况下使用，有效避免因受力不均而拒不开裂的情况发生，进而有效延长时使用寿命。

进一步的，所述显色环体朝向隔断槽的一端厚度为显色环体其他部位厚度的2-3倍，当受到挤压力时，该处的显色环体形变沿着隔断槽向外延伸，其较厚可以使其在形变后不易破损。

进一步的，所述显色环体内惰性气体处于压缩状态，使密封圈在未使用时，其可以撑起显色环体，使本密封圈表面不易塌陷，同时有效保证其内部的弹性，使其在使用后能够回弹，且压缩倍数不超过1.5倍，压缩倍数过大，易导致对显色环体整体向外的力较大，导致显色环体易因长期受力而老化开裂损坏。

进一步的，所述显色环体和内嵌色环均为透明材料制成，所述显色液体的颜色与黑色相互之间对比强烈，优选红色和白色中的一种，本密封圈在使用时，当受力时，其内部的外延显色环受力向外延伸，沿着隔断槽处向外，受力均匀时，密封圈本体周围延伸而出的外延显色环的厚度和颜色的深浅相对均匀，当本密封圈受力不均匀，即密封圈位置发生一定偏移时，部分的外延显色环向外延伸的厚度较厚，颜色较深，部分的外延显色环向外延伸而出的厚度较浅，甚至其端部还位于隔断槽内，通过外延显色环在隔断槽外的双效的显示情况可以有效调整本密封圈使用时的位置，使本密封圈处于受力均匀的情况下使用，进而有效延长时使用寿命。

进一步的，所述内顶块的最大厚度为显色环体竖直方向直径的1/3-1/2，本密封圈使用时，受到纵向的挤压力后，两个内顶块相互靠近挤压，可以在外延显色环内部为外延显色环提供一定的支撑力，一方面有效增强密封圈本体整体的强度，另一方面，有效保护外延显色环不易被挤压损坏。

进一步的，所述隔断槽径向深度不大于密封圈本体径向宽度的1/3，隔断槽过深，易导致本密封圈在使用时，受力向外延伸的外延显色环难以贯穿隔断槽而出，导致其对于本密封圈受力情况的显示作用不明显，隔断槽过浅，导致隔断槽对于缓解密封圈横向向外延伸的受力的作用不明显，所述隔断槽的纵向跨度为密封圈本体厚度的1/6-1/5，纵向跨度过大易影响密封圈本体整体的强度，纵向跨度过小，易导致外延显色环形变后难以从隔断槽处向外延伸而出。

进一步的，所述内顶块为实心弹性材料制成，且两个内顶块相互靠近的端部为弧面结构，使得随着挤压力的增大，两个内顶块相互接触的部分能够逐渐增大，从而对多个出油松绳的挤压力以及挤压面积逐渐增大，便于润滑油的溢出，从而有效养护受力的内顶块，使其不易损坏，从而有效延长本密封圈的使用寿命。

进一步的，所述出油松绳在两个内顶块之间处于松弛状态，使本密封圈未使用时，出油松绳内润滑油不易溢出，且出油松绳长度不大于其在两个内顶块上连接点垂直距离的1.2倍，出油松绳过长，其会过于松散而分散在距离内顶块较远的部位，导致两个内顶块接触时，部分出油松绳可能无法受到挤压，导致其内部的润滑油难以及时溢出。

进一步的，所述出油松绳为空心结构，且出油松绳内部放置有多个存油囊，相邻两个存油囊相互接触，所述存油囊内部填充有润滑油，所述存油囊和出油松绳均为多孔隙结构，且出油松绳为吸油材料制成，便于吸附存油囊内溢出的润滑油，使润滑油较为均匀的分布在出油松绳上，使其对内顶块的养护作用更好。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过隔断槽的设置，使本密封圈相较于现有技术，中部处于断层的情况，从而有效缓解现有技术中密封圈受力向外延伸形变造成的老化易开裂的问题，配合外延显色环的作用，本密封圈受力时，其内部的外延显色环受力沿着隔断槽向外延伸，根据外延显色环延伸出隔断槽外厚度的均匀性，以及呈现的颜色深浅的均匀性，可以有效反应本密封圈受力的均匀性，从而可以及时对其位置进行调整，使其不易处于偏移状态使用，进而使得本密封圈处于受力均匀的情况下使用，有效避免因受力不均而拒不开裂的情况发生，进而有效延长时使用寿命。

(2)显色环体朝向隔断槽的一端厚度为显色环体其他部位厚度的2-3倍，当受到挤压力时，该处的显色环体形变沿着隔断槽向外延伸，其较厚可以使其在形变后不易破损。

(3)显色环体内惰性气体处于压缩状态，使密封圈在未使用时，其可以撑起显色环体，使本密封圈表面不易塌陷，同时有效保证其内部的弹性，使其在使用后能够回弹，且压缩倍数不超过1.5倍，压缩倍数过大，易导致对显色环体整体向外的力较大，导致显色环体易因长期受力而老化开裂损坏。

(4)显色环体和内嵌色环均为透明材料制成，显色液体的颜色与黑色相互之间对比强烈，优选红色和白色中的一种，本密封圈在使用时，当受力时，其内部的外延显色环受力向外延伸，沿着隔断槽处向外，受力均匀时，密封圈本体周围延伸而出的外延显色环的厚度和颜色的深浅相对均匀，当本密封圈受力不均匀，即密封圈位置发生一定偏移时，部分的外延显色环向外延伸的厚度较厚，颜色较深，部分的外延显色环向外延伸而出的厚度较浅，甚至其端部还位于隔断槽内，通过外延显色环在隔断槽外的双效的显示情况可以有效调整本密封圈使用时的位置，使本密封圈处于受力均匀的情况下使用，进而有效延长时使用寿命。

(5)内顶块的最大厚度为显色环体竖直方向直径的1/3-1/2，本密封圈使用时，受到纵向的挤压力后，两个内顶块相互靠近挤压，可以在外延显色环内部为外延显色环提供一定的支撑力，一方面有效增强密封圈本体整体的强度，另一方面，有效保护外延显色环不易被挤压损坏。

(6)隔断槽径向深度不大于密封圈本体径向宽度的1/3，隔断槽过深，易导致本密封圈在使用时，受力向外延伸的外延显色环难以贯穿隔断槽而出，导致其对于本密封圈受力情况的显示作用不明显，隔断槽过浅，导致隔断槽对于缓解密封圈横向向外延伸的受力的作用不明显，隔断槽的纵向跨度为密封圈本体厚度的1/6-1/5，纵向跨度过大易影响密封圈本体整体的强度，纵向跨度过小，易导致外延显色环形变后难以从隔断槽处向外延伸而出。

(7)内顶块为实心弹性材料制成，且两个内顶块相互靠近的端部为弧面结构，使得随着挤压力的增大，两个内顶块相互接触的部分能够逐渐增大，从而对多个出油松绳的挤压力以及挤压面积逐渐增大，便于润滑油的溢出，从而有效养护受力的内顶块，使其不易损坏，从而有效延长本密封圈的使用寿命。

(8)出油松绳在两个内顶块之间处于松弛状态，使本密封圈未使用时，出油松绳内润滑油不易溢出，且出油松绳长度不大于其在两个内顶块上连接点垂直距离的1.2倍，出油松绳过长，其会过于松散而分散在距离内顶块较远的部位，导致两个内顶块接触时，部分出油松绳可能无法受到挤压，导致其内部的润滑油难以及时溢出。

(9)出油松绳为空心结构，且出油松绳内部放置有多个存油囊，相邻两个存油囊相互接触，存油囊内部填充有润滑油，存油囊和出油松绳均为多孔隙结构，且出油松绳为吸油材料制成，便于吸附存油囊内溢出的润滑油，使润滑油较为均匀的分布在出油松绳上，使其对内顶块的养护作用更好。

附图说明

图1为本发明的立体的结构示意图；

图2为本发明的正面的结构示意图；

图3为本发明的部分截面的结构示意图；

图4为本发明的外延显色环截面的结构示意图；

图5为本发明的出油松绳部分截面的结构示意图；

图6为本发明的在使用时部分截面的结构示意图。

图中标号说明：

1密封圈本体、2隔断槽、3外延显色环、31显色环体、32内顶块、33出油松绳、4内嵌色环、5存油囊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种断层式外显密封圈，包括密封圈本体1，密封圈本体1中部开凿有隔断槽2，通过隔断槽2使本密封圈相较于现有技术，中部处于断层的情况，从而有效缓解现有技术中密封圈受力向外延伸形变造成的老化易开裂的问题，密封圈本体1内部镶嵌有外延显色环3，外延显色环3朝向外侧的端部与隔断槽2内侧口部相接触，隔断槽2径向深度不大于密封圈本体1径向宽度的1/3，隔断槽2过深，易导致本密封圈在使用时，受力向外延伸的外延显色环3难以贯穿隔断槽2而出，导致其对于本密封圈受力情况的显示作用不明显，隔断槽2过浅，导致隔断槽2对于缓解密封圈横向向外延伸的受力的作用不明显，隔断槽2的纵向跨度为密封圈本体1厚度的1/6-1/5，纵向跨度过大易影响密封圈本体1整体的强度，纵向跨度过小，易导致外延显色环3形变后难以从隔断槽2处向外延伸而出。

请参阅图3，外延显色环3包括显色环体31、固定连接在显色环体31内腔的两个相互对称的内顶块32以及多个连接在两个内顶块32之间的出油松绳33，显色环体31朝向隔断槽2的一端厚度为显色环体31其他部位厚度的2-3倍，当受到挤压力时，该处的显色环体31形变沿着隔断槽2向外延伸，其较厚可以使其在形变后不易破损，内顶块32的最大厚度为显色环体31竖直方向直径的1/3-1/2，本密封圈使用时，受到纵向的挤压力后，两个内顶块32相互靠近挤压，可以在外延显色环3内部为外延显色环3提供一定的支撑力，一方面有效增强密封圈本体1整体的强度，另一方面，有效保护外延显色环3不易被挤压损坏，内顶块32为实心弹性材料制成，且两个内顶块32相互靠近的端部为弧面结构，使得随着挤压力的增大，两个内顶块32相互接触的部分能够逐渐增大，从而对多个出油松绳33的挤压力以及挤压面积逐渐增大，便于润滑油的溢出，从而有效养护受力的内顶块32，使其不易损坏，从而有效延长本密封圈的使用寿命；

显色环体31内部填充有惰性气体，显色环体31内惰性气体处于压缩状态，使密封圈在未使用时，其可以撑起显色环体31，使本密封圈表面不易塌陷，同时有效保证其内部的弹性，使其在使用后能够回弹，且压缩倍数不超过1.5倍，压缩倍数过大，易导致对显色环体31整体向外的力较大，导致显色环体31易因长期受力而老化开裂损坏。

请参阅图4，显色环体31朝向隔断槽2的一端内部镶嵌有内嵌色环4，内嵌色环4内填充有显色液体，显色环体31和内嵌色环4均为透明材料制成，显色液体的颜色与黑色相互之间对比强烈，优选红色和白色中的一种，请参阅图6，本密封圈在使用时，当受力时，其内部的外延显色环3受力向外延伸，沿着隔断槽2处向外，受力均匀时，密封圈本体1周围延伸而出的外延显色环3的厚度和颜色的深浅相对均匀，当本密封圈受力不均匀，即密封圈位置发生一定偏移时，部分的外延显色环3向外延伸的厚度较厚，颜色较深，部分的外延显色环3向外延伸而出的厚度较浅，甚至其端部还位于隔断槽2内，通过外延显色环3在隔断槽2外的双效的显示情况可以有效调整本密封圈使用时的位置，使本密封圈处于受力均匀的情况下使用，进而有效延长时使用寿命。

请参阅图5，出油松绳33为空心结构，且出油松绳33内部放置有多个存油囊5，相邻两个存油囊5相互接触，存油囊5内部填充有润滑油，存油囊5和出油松绳33均为多孔隙结构，且出油松绳33为吸油材料制成，便于吸附存油囊5内溢出的润滑油，使润滑油较为均匀的分布在出油松绳33上，使其对内顶块32的养护作用更好，出油松绳33在两个内顶块32之间处于松弛状态，使本密封圈未使用时，出油松绳33内润滑油不易溢出，且出油松绳33长度不大于其在两个内顶块32上连接点垂直距离的1.2倍，出油松绳33过长，其会过于松散而分散在距离内顶块32较远的部位，导致两个内顶块32接触时，部分出油松绳33可能无法受到挤压，导致其内部的润滑油难以及时溢出。

通过隔断槽2的设置，使本密封圈相较于现有技术，中部处于断层的情况，从而有效缓解现有技术中密封圈受力向外延伸形变造成的老化易开裂的问题，配合外延显色环3的作用，本密封圈受力时，其内部的外延显色环3受力沿着隔断槽2向外延伸，根据外延显色环3延伸出隔断槽2外厚度的均匀性，以及呈现的颜色深浅的均匀性，可以有效反应本密封圈受力的均匀性，从而可以及时对其位置进行调整，使其不易处于偏移状态使用，进而使得本密封圈处于受力均匀的情况下使用，有效避免因受力不均而拒不开裂的情况发生，进而有效延长时使用寿命。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。