一种夹持式应变片粘贴器

本发明涉及一种夹持式应变片粘贴器。

背景技术：

电阻应变片由敏感栅、基底、覆盖层和引出线组成，引出线焊在接线端子上，而接线端子又与导线连接，应变片粘贴在试件上通过导线连接在应变仪上并依据惠斯通电桥原理接成不同的桥路，通过应变仪将惠斯通电桥输出电阻变化率转化为应变，而通过应变测量，可以算出试件上应变片粘贴位置的应力，从而判断试件的受力情况，因此应变片粘贴是工程测试和科学研究一个重要的技术手段，应变粘贴的好坏直接影响到测试结果。传统混凝土应变片粘贴方式是：采用环氧树脂粘贴，先将试件打磨平整，画好位置线，用清洗剂清洗，在位置线涂上环氧树脂，并刮平，将应变片和端子粘贴在上面，粘贴时要用塑料膜，以免环氧树脂粘在手上，接着用手摸平塑料膜，将应变片摸平，这样应变片就贴好了。由于环氧树脂为糊状，因此应变片不容易贴平，当粘贴竖向平面应变片时，由于环氧树脂固化慢，应变片很容易产生错动，偏离原位置，同理下平面也不能粘贴应变片。传统方式粘贴应变片，贴完应变片后，再贴端子，由于环氧树脂固化时间需要一天，甚至一天以上，因此采用传统方式粘贴应变片效率较低，粘贴材料容易弄到手上，工作环境较差，效率很低。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的不足而提供一种使用方便、粘贴牢固、粘贴效率高的夹持式应变片粘贴器。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种夹持式应变片粘贴器，包括横向支撑板1和安装在横向支撑板1底部的两块竖向支撑板5，两块竖向支撑板5之间设有传动板2，所述传动板2通过导向装置安装在竖向支撑板5之间，使得传动板2仅沿竖向移动，所述横向支撑板1上侧设有扣手21，所述扣手21通过连接件穿过横向支撑板1与传动板2连接，两侧竖向支撑板5的底部对称安装有弹簧夹4，所述弹簧夹4的夹持端相对设置，所述弹簧夹4的活动端通过连接件与传动板2连接，使得所述扣手21、传动板2和弹簧夹4的活动端联动。

本实施方式中，所述导向装置包括设置在竖向支撑板5上沿竖向布设的导向槽51和固定在横向支撑板1上与竖向支撑板5平行设置的导向板12，所述传动板2的两端分别插装在两块竖向支撑板5的导向槽51内，所述传动板2与导向槽51滑动连接，所述传动板2在导向板12的两侧分别设有导向轮22，所述导向轮22与导向板12接触。

本实施方式中，所述横向支撑板1上设有横向布设的长条形的通槽作为调节槽11，两块竖向支撑板5对称设置在横向支撑板1底部的两侧，并且通过设置在调节槽11内的螺栓将竖向支撑板5固定在横向支撑板1上。

本实施方式中，所述弹簧夹4包括固定在竖向支撑板5上的固定部分41、与固定部分41相对设置的活动部分42和扭簧43，所述扭簧43的一端固定在活动部分42上，另一端通过固定件44固定在竖向支撑板5上，初始状态时，所述扭簧使得活动部分42紧压在固定部分41上。

本实施方式中，所述传动板2上设有横向布设长条形通槽作为的滑槽23，所述滑槽23内安装有滑块24，所述滑块24通过连接件与弹簧夹4的活动部分42连接。

本实施方式中，所述横向支撑板1上侧在扣手21的正上方设置有手柄3。

本实施方式中，所述传动件为链条25。

本实施方式中，所述弹簧夹4为采用镜面不锈钢材料制作的弹簧夹4。

综上所述，本发明有效解决了贴应变片容易错动、偏离原位置以及粘贴材料容易黏在手上、影响粘贴效率的问题，提高了粘贴应变片的效率，改善了工作环境，同时任何位置平面都可粘贴，本装置主要用土木工程科研、教学试验的应变片粘贴，同时也可应用于土木工程检测实验的应变片粘贴，也可应用于其它领域的应变片粘贴。因此可以作为一款工程测试的辅助工具。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的右视图。

图3为本发明的仰视图。

图4为本发明图1a-a面的剖视图。

图5为本发明图1b-b面的剖视图。

图6为本发明图1c处的放大图。

图7为本发明夹持应变片后的状态图。

图8为本发明应变片粘贴过程的状态图。

图9为本发明完成应变片粘贴的状态图。

图10为本发明应变片粘贴在试件上后的状态图。

附图中，1、横向支撑板；11、调节槽；12、导向板；2、传动板；21、扣手；22、导向轮；23、滑槽；24、滑块；25、链条；3、手柄；4、弹簧夹；41、固定部分；42、活动部分；43、扭簧；44、固定件；5、竖向支撑板；51、导向槽；6、应变片；7、粘贴位置标线；8、接线端子。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图及实施实例，对发明作进一步详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此，本发明的保护范围也涉及本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。

如图1至6所示，一种夹持式应变片粘贴器，包括手柄3、横向支撑板1、竖向支撑板5和传动板2，手柄3通过固定座固定在横向支撑板1顶部上，横向支撑板1上设有横向布设的长条形的通槽作为调节槽11，两块竖向支撑板5对称设置在横向支撑板1底部的两侧，并且通过设置在调节槽11内的螺栓将竖向支撑板5固定在横向支撑板1上，所述竖向支撑板5与横向支持板垂直设置，所述调节槽11和螺栓的配合可以调节两块竖向支撑板5的间距，所述竖向支撑板5上沿竖向设有长条形的通槽作为导向槽51，两块竖向支撑板5之间设置有传动板2，所述传动板2的两端分别插装在两块竖向支撑板5的导向槽51内，所述传动板2与导向槽51滑动连接，所述横向支撑板1上设有扣手21，所述扣手21通过连接件穿过横向支撑板1与传动板2连接，实现扣手21与传动板2的联动，所述横向支撑板1上还固定有与竖向支撑板5平行设置的导向板12，所述传动板2在导向板12的两侧分别设有导向轮22，所述导向轮22与导向板12接触，使得传动板2沿只能导向板12移动，从而限定传动板2仅沿导向板12移动，工作时，向上提动扣手21，从而带动传动板2在导向槽51内移动，同时通过导向轮22防止传动板2在移动时左右晃动；

两侧竖向支撑板5的底部对称安装有弹簧夹4，弹簧夹4采用镜面不锈钢材料，因为这种材料都不与502胶水反应，因此不会产生粘连，所述弹簧夹4的夹持端相对设置，所述弹簧夹4包括固定在竖向支撑板5上的固定部分41、与固定部分41相对的活动部分42和扭簧43，所述扭簧43的一端固定在活动部分42上，另一端通过固定件44固定在竖向支撑板5上，所述传动板2上设有横向布设长条形通槽作为的滑槽23，所述滑槽23内安装有滑块24，所述滑块24通过链条25与弹簧夹4的活动部分42连接，通过传动板2的上、下移动，带动弹簧夹4的活动部分42与固定部分41分离；

本装置可无极调节，从而可适用于长度为100、80、50mm等长度的应变片6和带引出线端子的应变片6，调整过程如下：通过调节槽11调整两侧竖向支撑板5的相对距离，调整弹簧夹4之间的距离满足应变片6的要求，随着竖向支撑板5之间的间距变小，滑块24在滑槽23内移动，自动适应调整后的间距，保证链条25在使用过程中保持垂直。

如图7-10所示，使用时，对试件待粘贴位置打磨清洗后，画好粘贴位置标线7，然后将应变片6夹装在本装置的两个弹簧夹4之间，手握装置手柄3，在应变片6上涂上502胶水后，将本装置定位到试件指定位置，食指扣动扣手21，提升起传动板2，从而带动弹簧夹4打开，另一只手顺势用塑料膜盖住应变片6，将应变片6粘贴到指定位置，用手按压若干时间，这样应变片6粘贴好了。

此外，需要说明的是，本专利不局限于上述实施方式，只要其零件未说明具体尺寸或形状的，则该零件可以为与其结构相适应的任何尺寸或形状，且不论在其材料构成上作任何变化，凡是采用本发明所提供的结构设计，都是本发明的一种变形，均应认为在本发明保护范围之内。