阀芯组件、燃气阀和灶具的制作方法

本发明涉及燃气设备领域，特别涉及一种阀芯组件、燃气阀和灶具。

背景技术：

燃气灶具是一种常用燃气设备，其一般由燃烧器、阀装置、管路系统等部件构成，而其中，阀体的阀芯与顶针之间一般都是采用弹簧进行连接，顶针插设阀芯并使用橡胶密封圈进行密封，以防止漏气，而灶具在使用过程中，由于不断按压阀体顶针点火或者使用过程中的碰撞，可能会导致阀芯上的弹簧偏离中心，从而使顶针容易产生偏移倾斜，导致橡胶密封圈偏移倾斜而使其与阀芯或顶针之间产生间隙，存在漏气的安全隐患，影响灶具的正常使用。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种阀芯组件，其结构简单合理，能够通过设置连接件对顶针的上下移动进行导向，提高使用可靠性。

本发明还提出一种具有该阀芯组件的燃气阀。

本发明还提出一种具有该燃气阀的灶具。

根据本发明的第一方面实施例所述的阀芯组件，其包括阀芯主体、顶针、密封圈、连接件和弹性件，所述顶针活动插设于所述阀芯主体，所述阀芯主体上设有第一凹位，所述密封圈设置于所述第一凹位并与所述第一凹位之间过盈配合，所述顶针穿设所述密封圈并与所述密封圈之间过盈配合，所述连接件连接于所述阀芯主体，所述顶针穿设所述连接件，所述连接件能够对所述顶针的上下移动进行导向，所述弹性件套设于所述顶针，所述弹性件的两端分别作用于所述连接件和所述顶针。

根据本发明实施例所述的阀芯组件，其至少具有如下有益效果：使用时，密封圈分别与顶针和阀芯主体过盈配合，从而实现两者之间的密封连接，按压顶针使其向下移动并压缩弹性件，以顶推阀体中的其他连接结构动作，解除对顶针的按压，顶针能够通过弹性件而向上移动复位，阀芯主体上连接有连接件，顶针穿设连接件，通过设置连接件而对顶针的上下移动进行导向，从而降低顶针产生偏移倾斜的可能性，降低密封圈与阀芯主体或顶针之间产生间隙的可能性，其结构简单合理，能够提高本发明的使用可靠性。

根据本发明的一些实施例，所述连接件的上部设有第一限位凸台，所述顶针的上部设有抵接部，所述弹性件的上端抵接于所述抵接部，所述弹性件的下端套设于所述第一限位凸台并抵接于所述连接件。

根据本发明的一些实施例，所述弹性件为塔形弹簧。

根据本发明的一些实施例，所述连接件的下部设有第二限位凸台，所述第二限位凸台伸入至所述第一凹位并能够在所述弹性件的作用下抵压于所述密封圈。

根据本发明的一些实施例，所述第二限位凸台与所述第一凹位之间过盈配合。

根据本发明的一些实施例，所述连接件的侧边设有凸边，所述阀芯主体上设有第二凹位，所述第二凹位设置于所述第一凹位的上方并与所述第一凹位之间形成有台阶部，所述凸边伸入至所述第二凹位并能够在所述弹性件的作用下抵接于所述台阶部。

根据本发明的一些实施例，所述凸边与所述第二凹位之间过盈配合。

根据本发明的第二方面实施例所述的燃气阀，其包括根据本发明上述第一方面实施例的阀芯组件。

根据本发明实施例所述的燃气阀，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的阀芯组件，能够降低顶针产生偏移倾斜的可能性，降低密封圈与阀芯主体或顶针之间产生间隙的可能性，从而降低阀芯主体和顶针之间产生漏气的可能性，提高使用可靠性。

根据本发明的第三方面实施例所述的灶具，其包括根据本发明上述第二方面实施例的燃气阀。

根据本发明实施例所述的灶具，其至少具有如下有益效果：通过采用上述的燃气阀，能够降低阀芯主体和顶针之间产生漏气的可能性，提高使用可靠性，便于提高灶具的使用安全性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例阀芯组件的结构示意图；

图2为图1中阀芯组件的截面结构示意图；

图3为图1中阀芯组件的分解结构示意图；

图4为图3中阀芯组件的截面结构示意图；

图5为本发明实施例燃气阀的部分结构示意图。

附图标记：

阀芯主体100、第一凹位110、第二凹位120、台阶部130；

顶针200、抵接部210；

密封圈300；

连接件400、第一限位凸台410、第二限位凸台420、凸边430；

弹性件500。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，如果涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图2，一种阀芯组件，其包括阀芯主体100、顶针200、密封圈300、连接件400和弹性件500，顶针200活动插设于阀芯主体100，阀芯主体100上设有第一凹位110，密封圈300设置于第一凹位110并与第一凹位110之间过盈配合，顶针200穿设密封圈300并与密封圈300之间过盈配合，连接件400连接于阀芯主体100，顶针200穿设连接件400，连接件400能够对顶针200的上下移动进行导向，弹性件500套设于顶针200，弹性件500的两端分别作用于连接件400和顶针200。

可理解的是，结合图1、图2、图3和图4所示，密封圈300置于第一凹位110中，密封圈300的外径略大于第一凹位110的内径，密封圈300的内径略小于顶针200的直径，以使密封圈300分别与顶针200和阀芯主体100过盈配合，从而实现两者之间的密封连接，使用时，按压顶针200使其向下移动并压缩弹性件500，以顶推阀体中的其他连接结构动作，随后解除对顶针200的按压，顶针200能够通过弹性件500而向上移动复位，阀芯主体100上连接有连接件400，连接件400上设有与顶针200相适配的通孔，顶针200通过通孔穿设连接件400，通过设置连接件400而对顶针200的上下移动进行导向，从而降低顶针200产生偏移倾斜的可能性，降低密封圈300与阀芯主体100或顶针200之间产生间隙的可能性，其结构简单合理，能够提高本发明的使用可靠性。

实际应用时，连接件400可以是通过设置与顶针200相适配的通孔而实现对顶针200的上下移动进行导向，也可以是设置孔径大于顶针200直径的通孔，并在通孔中设置凸起结构抵接于顶针200的侧壁而实现对顶针200的上下移动进行导向，具体可根据实际使用需要相应变化，只要能够满足对顶针200的上下移动进行导向即可，在此不作限制；连接件400的具体结构以及连接件400与阀芯主体100的具体连接方式等均可根据实际使用需要相应设定，在此不作详细描述，以下再作具体说明。

在某些实施例中，连接件400的上部设有第一限位凸台410，顶针200的上部设有抵接部210，弹性件500的上端抵接于抵接部210，弹性件500的下端套设于第一限位凸台410并抵接于连接件400。

可理解的是，如图2、图3和图4所示，弹性件500的上端抵接于抵接部210，弹性件500的下端套设于第一限位凸台410并抵接于连接件400，通过设置第一限位凸台410，从而提高弹性件500连接的稳定性，有利于避免弹性件500偏移中心，从而进一步降低顶针200产生偏移倾斜的可能性，提高使用可靠性。实际应用时，第一限位凸台410的具体形状尺寸可根据实际使用需要相应设定，第一限位凸台410上还可以设置有环形卡槽，以卡接弹性件500的下端，从而进一步提高弹性件500的连接稳定性。

在某些实施例中，弹性件500为塔形弹簧。可理解的是，如图1、图2和图3所示，弹性件500为塔形弹簧，其轴向所能承受的压力较大，且具有一定的抗径向弯曲变形能力，进一步降低顶针200产生偏移倾斜的可能性，提高使用可靠性，便于使用。实际应用时，弹性件500也还可以是柱形的压缩弹簧，具体可根据实际使用需要相应设定。

在某些实施例中，连接件400的下部设有第二限位凸台420，第二限位凸台420伸入至第一凹位110并能够在弹性件500的作用下抵压于密封圈300。

可理解的是，如图2和图4所示，第二限位凸台420伸入至第一凹位110并能够在弹性件500的作用下抵压于密封圈300，从而进一步固定密封圈300，有利于降低密封圈300产生偏移倾斜的可能性，进一步降低密封圈300与阀芯主体100或顶针200之间产生间隙的可能性，提高使用可靠性。实际应用时，第二限位凸台420的具体形状尺寸可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，第二限位凸台420与第一凹位110之间过盈配合(图中未示出)。通过设置第二限位凸台420与第一凹位110之间过盈配合，从而提高连接件400与阀芯主体100连接的稳定性，有利于避免连接件400松动，提高本发明连接结构的稳定性，便于使用。实际应用时，第二限位凸台420与第一凹位110之间也还可以是过渡配合或间隙配合，本领域技术人员应均可理解。

在某些实施例中，连接件400的侧边设有凸边430，阀芯主体100上设有第二凹位120，第二凹位120设置于第一凹位110的上方并与第一凹位110之间形成有台阶部130，凸边430伸入至第二凹位120并能够在弹性件500的作用下抵接于台阶部130。

可理解的是，如图2、图3和图4所示，连接件400的侧边沿径向延伸凸起以形成环形的凸边430，第二凹位120设置于第一凹位110的上方，且第二凹位120的直径大于第一凹位110的直径，以使第二凹位120与第一凹位110之间形成有台阶部130，凸边430伸入至第二凹位120并能够在弹性件500的作用下抵接于台阶部130，从而提高连接件400与阀芯主体100连接的稳定性，有利于避免连接件400松动，提高本发明连接结构的稳定性，同时能够方便连接件400安装时的定位安装，便于使用。实际应用时，凸边430的具体形状尺寸可根据实际使用需要相应设定，在此不作限制。

在某些实施例中，凸边430与第二凹位120之间过盈配合。可理解的是，如图2所示，通过设置凸边430与第二凹位120之间过盈配合，从而进一步提高连接件400与阀芯主体100连接的稳定性，有利于避免连接件400松动，提高本发明连接结构的稳定性，便于使用。实际应用时，凸边430与第二凹位120之间也还可以是过渡配合或间隙配合，本领域技术人员应均可理解。

根据本发明的第二方面实施例的燃气阀，如图5所示，其包括根据本发明上述第一方面实施例的阀芯组件。

根据本发明实施例的燃气阀，通过采用上述的阀芯组件，能够降低顶针200产生偏移倾斜的可能性，降低密封圈300与阀芯主体100或顶针200之间产生间隙的可能性，从而降低阀芯主体100和顶针200之间产生漏气的可能性，提高使用可靠性。

由于本发明实施例的燃气阀的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

根据本发明的第三方面实施例的灶具，其包括根据本发明上述第二方面实施例的燃气阀。

根据本发明实施例的灶具，通过采用上述的燃气阀，能够降低阀芯主体100和顶针200之间产生漏气的可能性，提高使用可靠性，便于提高灶具的使用安全性能。

由于本发明实施例的灶具的其他构成对于本领域普通技术人员而言都是已知的，因此这里不再详细描述。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。