一种连杆活塞式阀瓣的制作方法

本发明涉及阀瓣技术领域，特别是涉及一种连杆活塞式阀瓣。

背景技术：

截止阀是一种常用的阀门，截止阀通常是由阀体、阀芯、阀杆及阀盖组成，阀体上设有阀座，阀芯与阀座配合实现密封；在阀杆与阀体之间通常设有填料环来提高密封性能，阀杆跟阀瓣配合处常采用t型连接。

然而市面上各种连杆活塞式阀瓣在使用过程中仍存在各种各样的问题,都并未解决现有阀瓣在其表面直接开孔或者铣键槽来实现防转而破坏了阀杆的本身强度，无法保证启闭过程中阀瓣不会移动，进而无法保证阀瓣关闭时不会破坏密封面，降低阀体密封性能的问题，为此我们提出一种连杆活塞式阀瓣。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种连杆活塞式阀瓣，通过设置的推动板、夹板，有效避免了阀瓣在其表面开孔或者铣键槽来实现防转而破坏了阀杆的本身强度，有利于保证启闭过程中阀瓣不会移动，保证阀瓣关闭时不会破坏密封面，大大提高了阀体的密封性能。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种连杆活塞式阀瓣，包括阀体、阀瓣、阀杆、阀座，所述阀体的内壁且位于阀瓣的底部两侧对称开设有条形槽，所述条形槽的内部固定有弹性件，所述弹性件的一端固定有夹板，且夹板延伸至阀体的内腔，所述阀体的内壁且位于阀瓣的两侧对称活动连接有推动板，所述推动板的末端与夹板活动连接，所述夹板位于条形槽内部的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内部固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定有卡块，所述阀体的表面对称开设有与卡块相匹配的卡槽，所述夹板靠近阀瓣的一端表面开设有弧形槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀瓣的顶面对称固定有固定块，所述阀杆的表面活动套设有定位架，所述定位架的底面对称开设有槽体，所述槽体的内部固定有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定有挤压块，所述挤压块的底面固定有连接板，所述连接板的一端表面固定有定位块，所述固定块靠近定位块的一侧表面开设有与定位块相匹配的定位槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弧形槽的表面设置有橡胶垫，且橡胶垫的大小与弧形槽的大小相匹配。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀座的正视形状为梯形，且阀座的顶面设置有防护件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀杆的顶端设置有驱动机构，且驱动机构与阀体固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块位于槽体外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“o”形。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位块的表面套设有橡胶套，且橡胶套与定位槽紧密贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀体的表面设置有说明标签，且型号标签通过粘胶与阀体固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀体的两端表面设置有法兰盘，且法兰盘上转动连接有螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述阀体的表面活动套设有密封套，且密封套位于卡槽的一侧。

与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：

1、通过设置的推动板、夹板，有效避免了阀瓣在其表面直接开孔或者铣键槽来实现防转而破坏了阀杆的本身强度，有利于保证启闭过程中阀瓣不会移动，保证阀瓣关闭时不会破坏密封面，大大提高了阀体的密封性能；

2、通过设置的定位架、固定块，有效避免了阀瓣在与阀杆进行安装时，没有设置辅助件进行定位，有利于将阀瓣与阀杆进行初步的连接，以便后续的安装，大大提高了工作人员的安装效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大图；

图3为本发明图1中阀瓣与阀杆的部分正视连接剖视图；

其中：1、阀体；2、阀瓣；3、阀杆；4、阀座；5、推动板；6、夹板；7、橡胶垫；8、定位架；9、固定块；10、条形槽；11、弹性件；12、安装孔；13、第一弹簧；14、卡块；15、卡槽；16、槽体；17、第二弹簧；18、挤压块；19、连接板；20、定位块；21、定位槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1和图2所示，一种连杆活塞式阀瓣，包括阀体1、阀瓣2、阀杆3、阀座4，阀体1的内壁且位于阀瓣2的底部两侧对称开设有条形槽10，条形槽10的内部固定有弹性件11，弹性件11的一端固定有夹板6，且夹板6延伸至阀体1的内腔，阀体1的内壁且位于阀瓣2的两侧对称活动连接有推动板5，推动板5的末端与夹板6活动连接，夹板6位于条形槽10内部的顶面开设有安装孔12，安装孔12的内部固定有第一弹簧13，第一弹簧13的顶端固定有卡块14，阀体1的表面对称开设有与卡块14相匹配的卡槽15，夹板6靠近阀瓣2的一端表面开设有弧形槽；

在使用时，当需要关闭阀体1时，首先，阀杆3驱动阀瓣2向下移动，阀瓣2首先接触到推动板5，由于阀瓣2底端斜面的作用，使得推动板5向靠近阀体1内壁的方向移动，使得推动板5末端活动连接的夹板6向靠近条形槽10的一侧进行移动，进而使得两组夹板6打开，便于阀瓣2向靠近阀座4的一侧进行运动，与此同时，夹板6在条形槽10内部移动到一定距离，使得卡块14借助第一弹簧13的弹力从卡槽15的内部弹出来，从而限制了夹板6的位置，夹板6一侧表面开设的弧形槽借助弹性件11的弹力可以夹持住阀瓣2的两面，阀瓣2的稳定性得以提高，从而使得阀瓣2的密封面与阀座4的顶面连接更为紧密，进而提高阀体1的密封性能，且阀体1上的阀杆3为提升阀杆型，可有效的减少阀杆3与填料的摩擦力，增加密封性能，通过设置的推动板5、夹板6，有效避免了阀瓣2在其表面开孔或者铣键槽来实现防转而破坏了阀杆3的本身强度，有利于保证启闭过程中阀瓣2不会移动，保证阀瓣2关闭时不会破坏密封面，大大提高了阀体1的密封性能。

在另外一个实施例中，本实施例公开了阀杆3与阀瓣2定位的方式，如图1和图3所示，阀瓣2的顶面对称固定有固定块9，阀杆3的表面活动套设有定位架8，定位架8的底面对称开设有槽体16，槽体16的内部固定有第二弹簧17，第二弹簧17的一端固定有挤压块18，挤压块18的底面固定有连接板19，连接板19的一端表面固定有定位块20，固定块9靠近定位块20的一侧表面开设有与定位块20相匹配的定位槽21；

在使用时，当需要将阀杆3与阀瓣2进行安装时需要进行定位，首先，在阀杆3上活动套设定位架8，向内按压挤压块18，连接板19向一侧移动，按压挤压块18的同时第二弹簧17被压缩，然后转动定位架8，使得定位块20靠近固定块9的一侧，松掉挤压块18，使得连接板19上的定位块20间接借助第二弹簧17的弹力卡入定位槽21的内部，从而固定了定位架8与固定块9之间的连接，便于后续阀瓣2与阀杆3的安装，通过设置的定位架8、固定块9，有效避免了阀瓣2在与阀杆3进行安装时，没有设置辅助件进行定位，有利于将阀瓣2与阀杆3进行初步的连接，以便后续的安装，大大提高了工作人员的安装效率。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在弧形槽一侧表面的橡胶垫7，如图1所示，弧形槽的表面设置有橡胶垫7，且橡胶垫7的大小与弧形槽的大小相匹配；

通过设置在弧形槽一侧表面的橡胶垫7，便于增大弧形槽与阀瓣2之间的摩擦力。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置阀座4的正视形状以及阀座4顶面设置的防护件，如图1所示，阀座4的正视形状为梯形，且阀座4的顶面设置有防护件；

通过设置阀座4的正视形状为梯形以及阀座4顶面设置的防护件，便于提高阀座4的承受能力。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在阀杆3顶端的驱动机构以及驱动机构与阀体1的连接方式，如图1所示，阀杆3的顶端设置有驱动机构，且驱动机构与阀体1固定连接；

通过设置在阀杆3顶端的驱动机构以及驱动机构与阀体1的连接方式为固定连接，便于驱动阀杆3工作。

在另外一个实施例中，本实施例公开了设置在挤压块18位于槽体16外部一端表面的“o”形凸起纹，如图3所示，挤压块18位于槽体16外部的一端表面设置有凸起纹，且凸起纹的形状为“o”形；

设置在挤压块18位于槽体16外部一端表面的“o”形凸起纹，便于按压挤压块18时起到防滑的作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了套设在定位块20表面的橡胶套，且橡胶套与定位槽21紧密贴合，如图3所示，定位块20的表面套设有橡胶套，且橡胶套与定位槽21紧密贴合；

通过套设在定位块20表面的橡胶套，且橡胶套与定位槽21紧密贴合，使得定位块20与固定块9连接更为紧密。

在另外一个实施例中，本实施例公开了通过粘胶固定于阀体1表面的说明标签，如图1所示，阀体1的表面设置有说明标签，且型号标签通过粘胶与阀体1固定连接；

通过粘胶固定于阀体1表面的说明标签，便于对阀体1进行说明作用。

在另外一个实施例中，本实施例公开了阀体1两端表面法兰盘上转动连接的螺栓，如图1所示，阀体1的两端表面设置有法兰盘，且法兰盘上转动连接有螺栓；

通过阀体1两端表面法兰盘上转动连接的螺栓，便于阀体1通过法兰盘、螺栓与外部物体进行连接。

在另外一个实施例中，本实施例公开了活动套设在阀体1表面的密封套，且密封套位于卡槽15的一侧，如图1所示，阀体1的表面活动套设有密封套，且密封套位于卡槽15的一侧；

通过活动套设在阀体1表面的密封套，且密封套位于卡槽15的一侧，当卡块14从卡槽15的内部弹出来时，再使用密封套进行密封，能够抵住卡块14，防止触碰按压到卡块14。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。