滑块及具有其的换向阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别是涉及一种滑块及具有其的换向阀。


背景技术：

2.换向阀是热泵型空调器的重要零件，包括电磁线圈、导阀和主阀。通过电磁线圈与导阀的共同作用实现主阀的换向，以切换制冷剂的流通方向，从而使得空调器在制冷和制热两种工作状态之间进行切换。
3.现有的换向阀的滑块在制冷循环与制热循环相互切换时会横向滑动，此时由于高压气体作用，换向阀的滑块承受较高压力，在和阀座表面配合使用并且进行换向阀换向时，换向阀的滑块和阀座表面由于压力较大摩擦而产生的振动会造成噪音，在一定的振动频率范围里，人耳能够听到这种振动噪音，引起舒适度不良。


技术实现要素：

4.有鉴于此，针对上述技术问题，本发明提供了一种能够快速泄压、降低摩擦的换向阀的滑块。
5.本发明为解决上述技术问题，提供了如下技术方案：
6.本发明提供的一种换向阀的滑块，包括本体部和底座，所述本体部与所述底座固定连接在一起，所述换向阀的滑块顶部流通制冷剂；所述换向阀的滑块上开设有泄压通道，所述泄压通道的两端分别位于所述本体部和所述底座上，位于所述本体部上的制冷剂能够通过所述泄压通道朝向远离所述换向阀的滑块的方向流出。
7.可以理解的是，本技术通过在所述换向阀的滑块上设置所述泄压通道来使得所述换向阀的滑块在滑动的过程中，会有制冷剂快速的通过所述泄压通道流出，起到泄压的作用，减小所述换向阀的滑块直接受到的压力冲击，进而减小所述换向阀的滑块的摩擦力，从而有效减小摩擦产生的噪声。
8.在其中一个实施例中，所述本体部内部具有一端敞口设置的连通腔，所述连通腔的内壁到所述泄压通道底壁面的最短距离为d，且d＝2.2mm-2.7mm。
9.可以理解的是，若所述连通腔的内壁到所述泄压通道底壁面的最短距离d 小于2.2mm，则会导致所述换向阀的滑块无法正常换向，从而影响正常的工作；若所述连通腔的内壁到所述泄压通道底壁面的最短距离d大于2.7mm，则会导致泄压不够，起不到泄压的效果。
10.在其中一个实施例中，所述换向阀的滑块上还设有台阶，所述台阶设置于所述本体部和所述底座之间，且围绕所述本体部周向一圈设置，所述泄压通道同时位于所述本体部、所述台阶和所述底座。
11.可以理解的是，所述台阶的设置，相当于加厚的所述本体部，以提高所述本体部的强度，同时，导向架将推力作用于台阶，加大导向架与换向阀的滑块的作用面积，能够有效地推动滑块。
12.在其中一个实施例中，所述换向阀的滑块的两端均开设有所述泄压通道，所述泄压通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道开设于所述本体部上，所述第二通道开设于所述台阶上，所述第三通道开设于所述底座上，所述第二通道的两端分别与所述第一通道及所述第三通道连通。
13.在其中一个实施例中，所述第一通道和所述第二通道均为朝向所述本体部内部凹陷设置的圆弧面，所述第三通道凹陷设置于所述底座靠近所述本体部一侧面上。
14.在其中一个实施例中，所述底座上还开设有第四通道，所述第四通道与所述第三通道连通设置，且所述第四通道呈弧形，且开口与所述换向阀的滑块的运动方向平行。
15.可以理解的是，进一步增强了制冷剂的泄压速率。
16.本发明还提供如下技术方案：
17.一种换向阀，包括阀体、阀座以及换向阀的滑块，所述阀体内具有阀腔，所述阀座固定设置于所述阀腔内，所述换向阀的滑块设于所述阀腔内，并能够在所述阀座上滑动。
18.可以理解的是，所述换向阀的滑块通过在所述阀座上滑动来达到换向的目的。
19.在其中一个实施例中，所述换向阀还包括活塞和导向架，所述活塞和所述导向架均位于所述阀腔内，所述换向阀的滑块上设有台阶，所述导向架套设于所述台阶上并与所述换向阀的滑块相连接，所述导向架两端均连接于所述活塞。
20.可以理解的是，通过所述活塞在所述阀腔内的运动从而带动所述导向架的运动，进而通过所述导向架带动所述换向阀的滑块在所述阀座上进行运动，从而实现所述换向阀的换向。
21.在其中一个实施例中，沿所述阀座的厚度方向，所述阀座上开设有多个贯穿设置的流通孔，所述换向阀的滑块内部具有一端敞口设置的连通腔，所述连通腔能够任意连通相邻的两个所述流通孔。
22.可以理解的是，实现所述换向阀的换向。
23.在其中一个实施例中，所述阀体上开设有多个安装孔，所述换向阀还包括多根接管，多根所述接管一一对应的安装于所述安装孔中。
24.可以理解的是，使得流体通过所述接管进入所述阀腔内或者流出所述阀腔外。
25.与现有技术相比，本发明提供的换向阀的滑块，通过在所述换向阀的滑块上设置所述泄压通道来使得所述换向阀的滑块在滑动的过程中，会有制冷剂快速的通过所述泄压通道流出，起到泄压的作用，减小所述换向阀的滑块直接受到的压力冲击，进而减小所述换向阀的滑块的摩擦力，从而有效减小摩擦产生的噪声。
附图说明
26.图1为本发明提供的换向阀的滑块的结构示意图；
27.图2为换向阀的滑块原始结构示意图；
28.图3为换向阀的滑块原始结构和本技术结构的受力分析对比曲线图；
29.图4为本发明提供的换向阀的结构示意图。
30.图中各符号表示含义如下：
31.100、换向阀的滑块；10、本体部；11、连通腔；20、底座；21、第四通道；
32.30、台阶；40、泄压通道；41、第一通道；42、第二通道；43、第三通道；
33.101、换向阀；50、阀体；51、阀腔；52、安装孔；521、第一安装孔；522、第二安装孔；523、第三安装孔；524、第四安装孔；53、接管；531、第一接管；532、第二接管；533、第三接管；534、第四接管；60、阀座；61、流通孔；611、第一流通孔；612、第二流通孔；613、第三流通孔；70、活塞；80、导向架。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.请参考图1至图4，本发明提供一种换向阀的滑块100，该换向阀的滑块100 应用于换向阀101中,通过换向阀的滑块100的滑动来实现换向阀101的换向，以切换制冷剂的流通方向，从而使得空调器在制冷和制热两种工作状态之间进行切换。
38.具体地，本发明提供的换向阀的滑块100包括本体部10和底座20，本体部 10与底座20固定连接在一起，换向阀的滑块100顶部流通制冷剂；换向阀的滑块100上开设有泄压通道40，泄压通道40的两端分别位于本体部10和底座20 上，位于本体部10上的制冷剂能够通过泄压通道40朝向远离换向阀的滑块100 的方向流出。
39.需要说明的是，现有的换向阀的滑块100’在制冷循环与制热循环相互切换时会横向滑动，此时由于高压气体作用，换向阀的滑块100’承受较高压力，在和阀座表面配合使用并且进行换向阀换向时，换向阀的滑块100’和阀座表面由于压力较大摩擦而产生的振动会造成噪音，在一定的振动频率范围里，人耳能够听到这种振动噪音，引起舒适度不良。而本实施方式中，通过在换向阀的滑块100上设置泄压通道40来使得换向阀的滑块100在滑动的过程中，会有制冷剂快速的通过泄压通道40流出，起到泄压的作用，减小换向阀的滑块100直接受到的压力冲击，进而减小换向阀的滑块100的摩擦力，从而有效减小摩擦产生的噪声。
40.优选地，在本实施例中，本体部10为一体成型结构，且由传热效率低的高分子材料制成，比如聚苯硫醚或尼龙等，通过设置样设置，能有效降低换向阀 101所在的空调系统由高压侧向低压侧的传热效率，有效提高空调系统的能效。当然，在其他实施例中，本体部10也可以选用其他类型的材料，在此不作限定。
41.需要说明的是，在本实施例中，泄压通道40可以是直接在换向阀的滑块100 的表面上进行铣削加工而成，也可以是通过模具直接成型，在此对泄压通道40 的具体加工方式
不作限定。
42.如图1所示，换向阀的滑块100上还设有台阶30，台阶30设置于本体部 10和底座20之间，且围绕本体部10周向一圈设置，台阶30的设置，相当于加厚的本体部10，以提高本体部10的强度。
43.具体地，泄压通道40同时位于本体部10、台阶30和底座20上，即，泄压通道40采用了自上而下的设计，对位于本体部10上的制冷剂起到了一个导向作用，使得本体部10上的制冷剂能够通过泄压通道40从本体部10流至台阶30 处，再从台阶30处流至底座20，进而朝向远离换向阀的滑块100的方向流出，以此实现了快速泄压的目的。
44.如图2及图3所示，为了更加进一步地说明泄压通道40的设置使得换向阀的滑块100降低了压力这一效果，通过对换向阀的滑块100的原始结构和本技术的结构进行了对比实验，并且绘制出了两者在正常滑动换向时的受力曲线，结果显示，本技术的结构明显较原结构的受力降低。
45.进一步地，本体部10内部具有一端敞口设置的连通腔11，连通腔11的内壁到泄压通道40底壁面的最短距离为d，且d＝2.2mm-2.7mm；若连通腔11的内壁到泄压通道40壁面的最短距离d小于2.2mm，即，此时泄压通道40在换向阀的滑块100上切割量过大，则导致位于本体部10上的制冷剂泄漏过大，下述的第一接管531流入的高压介质泄漏过大，进而造成换向阀的滑块100换向压力不足，最后导致换向阀的滑块100无法正常换向，从而影响换向阀101的正常换向工作；若连通腔11的内壁到泄压通道40底壁面的最短距离d大于2.7mm，则会导致位于本体部10上的制冷剂泄漏量不够，起不到泄压的效果。
46.优选地，换向阀的滑块100的两端均开设有泄压通道40，使得制冷剂能够沿两端的泄压通道40流出泄压，进一步增强了泄压效果；当然，在其他实施例中，泄压通道40的数量也可以为3个、4个、5个甚至更多，在此不作过多限定。
47.进一步地，泄压通道40包括第一通道41、第二通道42和第三通道43，第一通道41开设于本体部10上，第二通道42开设于台阶30上，第三通道43开设于底座20上，第二通道42的两端分别与第一通道41及第三通道43连通，其中，第一通道41和第二通道42均为朝向本体部10内部凹陷设置的圆弧面，第三通道43凹陷设置于底座20靠近本体部10一侧面上，凹陷的圆弧面设计一定程度上能够提高制冷剂的流通速度，进一步增强了泄压效果。
48.需要说明的是，在其他实施例中，泄压通道40并不仅局限于采用凹陷的圆弧面设计，可也为斜面等。在本实施例中，第二通道42的宽度大于第一通道41 的宽度，在其他实施例中，第二通道42还可为一个缺口，其宽度小于第一通道，只要能够保证第一通道41与第三通道43连通即可。
49.进一步地，底座20上还开设有第四通道21，第四通道21与第三通道43连通设置，且第四通道21呈弧形，且开口与换向阀的滑块100的运动方向平行，当制冷剂流经第三通道43时，第四通道21的凹陷设置能够进一步引导制冷剂通过第四通道21流出换向阀的滑块100，如此进一步增强了制冷剂的泄压速率。
50.优选地，底座20的两端均开设有第四通道21，进一步增强了泄压效果；当然，在其他实施例中，第四通道21的数量也可以为3个、4个、5个甚至更多，在此不作过多限定。
51.如图4所示，本发明还提供了一种换向阀101，该换向阀101包括阀体 50、阀座60以及换向阀的滑块100，阀体50内具有阀腔51，阀座60固定设置于阀腔51内，换向阀的滑块100
设于阀腔51内，并能够在阀座60上滑动，换向阀的滑块100通过在阀座60上滑动来达到换向的目的。
52.具体地，沿阀座60的厚度方向，阀座60上开设有多个贯穿设置的流通孔 61，换向阀的滑块100内部具有一端敞口设置的连通腔11，连通腔11能够任意连通相邻的两个流通孔61，以实现换向阀101的换向。
53.具体地，阀体50上开设有多个安装孔52，换向阀101还包括多根接管53，多根接管53一一对应的安装于安装孔52中，使得流体通过接管53进入阀腔51 内或者流出阀腔51外。
54.需要说明的是，在本实施例中，阀座60上开设有第一流通孔611、第二流通孔612和第三流通孔613，阀体50上开设有第一安装孔521、第二安装孔522、第三安装孔523和第四安装孔524，第一安装孔521、第二安装孔522、第三安装孔523和第四安装孔524处分别安装有第一接管531、第二接管532、第三接管533和第四接管534，并均与阀腔51相连通；其中，第一流通孔611、第二流通孔612和第三流通孔613分别与第二安装孔522、第三安装孔523和第四安装孔524相对应，第一安装孔521与第二安装孔522、第三安装孔523和第四安装孔524相对设置。
55.进一步地，换向阀101还包括活塞70和导向架80，活塞70和导向架80均位于阀腔51内，导向架80套设于台阶30上与换向阀的滑块100相连接，导向架80两端均连接有活塞70，通过活塞70在阀腔51内的运动从而带动导向架 80的运动，进而通过导向架80带动换向阀的滑块100在阀座60上进行运动，从而实现换向阀101的换向。
56.换向阀101还包括先导阀(图未示)，先导阀设于阀体50上，用于驱动换向阀的滑块100在阀座60上进行运动。阀体50的两端设有端盖(图未标)，其中一个端盖与其中一个活塞70形成第一端盖腔(图未标)，另一个端盖与另一个活塞70形成第二端盖腔(图未标)。先导阀上设有第一毛细管(图未示)、第二毛细管(图未示)、第三毛细管(图未示)及第四毛细管(图未示)，第一毛细管与第一接管531连通，第二毛细管与第一端盖腔连通，第三毛细管与第三接管533连通，第四毛细管与第二端盖腔连通。当制冷系统处于制热模式，而需要切换时，先导阀换向，使得第一毛细管与第四毛细管连通，高压介质从第一毛细管进入第四毛细管，再进入第二端盖腔内，推动另一个活塞70，从而使得换向阀的滑块100滑动，此时，第四接管534与第一接管531连通，第三接管533与第二接管532连通，实现换向。
57.该换向阀101也具有上述换向阀的滑块100的优点。
58.在换向阀101工作过程中，换向阀的滑块100在阀体50内的阀座60上滑动使得换向阀101进行换向，当制冷剂通过第一接管531流入阀腔51且冲击于本体部10上时，制冷剂便能够通过泄压通道40的导向从而快速流出换向阀的滑块100，进而通过第二接管532、第三接管533和第四接管534中的任意一根接管53流出阀腔51，使得本体部10不会积压过多制冷剂从而导致换向阀的滑块100受力过大，从而降低换向阀的滑块100与阀座60之间的摩擦系数，进而减小换向阀的滑块100的摩擦力，从而有效减小摩擦产生的噪声。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来
说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。