活动关节及具有该活动关节的支架的制作方法

本发明涉及电子设备支架领域，尤其涉及一种活动关节及具有该活动关节的支架。

背景技术：

手持式电子设备早已是人们娱乐、工作、生活不可缺少的设备之一，电子设备在使用过程中，直接手持使用虽然方便，但是时间稍长就会感觉手腕酸累不舒服，并且人手很难一致保持稳定的姿势，从而导致显示屏会发生晃动，影响视力及使人产生眩晕的感觉。电子设备支架可以夹持手持式电子设备并放置在桌面上使用，很好的解决了手持使用的问题。

现有电子设备支架的功能多样、结构各异，其中一种可以满足使用时高度、角度的调节，这种支架具有枢转关节，通过枢转关节的相对旋转可以实现电子设备相对于桌面的位置及角度的调整。但是现有的这种可调节的电子设备支架，首先其枢转关节处不具有防误操作机构，因此，在使用过程中若意外碰触枢转关节则会导致意外旋转，致使电子设备的使用角度需重新调整；为避免上述问题，出现了通过可拆的定位件(例如螺栓)来对枢转关节进行定位，例如中国实用新型专利cn207283623u中所公开的就是通过螺栓来进行定位，在调节前或者调节后，都需要利用专门的工具将螺栓拧紧以实现定位，导致调节操作非常繁琐。

因此，有必要提供一种结构简单、调节操作简便、可防止误操作的活动关节以及支架，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构简单、调节操作简便、可防止误操作的活动关节。

本发明的另一目的在于提供一种具有结构简单、调节操作简便、可防止误操作的活动关节的支架。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种活动关节，其包括第一壳体、第二壳体、内锁机构以及操作件；其中，所述第一壳体、所述第二壳体均呈中空结构，所述第一壳体、所述第二壳体中至少一者的内壁上设有第一锁定部；内锁机构包括一锁定轴，所述锁定轴可移动地穿设于所述第一壳体、所述第二壳体内，所述锁定轴上设有与所述第一锁定部相对应的第二锁定部，所述第二锁定部与所述第一锁定部可分离地相卡合以使所述锁定轴处于锁定状态或释锁状态，所述锁定轴处于所述释锁状态时，所述第一壳体、所述第二壳体可相对于所述锁定轴转动；操作件可旋转地连接于所述锁定轴并具有第一位置及第二位置，所述操作件处于所述第一位置时可驱动所述锁定轴沿其轴向移动而使其在所述锁定状态、所述释锁状态之间转化，所述操作件旋转至所述第二位置时抵接于所述第一壳体或所述第二壳体使所述锁定轴保持在所述锁定状态。

较佳地，所述第一锁定部、所述第二锁定部之间设有相啮合的卡合凸齿及卡合凹槽，所述卡合凸齿沿所述锁定轴的径向凸伸，所述第一锁定部上还设有用于阻止所述第二锁定部脱离的阻挡部。

较佳地，所述锁定轴的外径由所述操作件所在端向其另一端逐渐增大。

较佳地，所述内锁机构还包括端盖及弹性复位件，所述端盖固定连接于所述锁定轴的一端，所述操作件可旋转地连接于所述端盖，所述弹性复位件的一端连接于所述端盖，所述弹性复位件的弹性力使所述锁定轴始终具有向所述锁定状态移动的趋势。

较佳地，所述操作件的内壁与所述端盖之间通过相配合的卡扣及卡槽连接，所述操作件的外壁、所述第二壳体的内壁相向凸设有第一凸起部、第二凸起部，当所述操作件处于所述第一位置时，所述第一凸起部与所述第二凸起部相脱离，所述操作件旋转至所述第二位置时，所述第一凸起部、所述第二凸起部相抵接。较佳地，所述第二壳体的内壁还凸设有抵接部，所述锁定轴可移动地穿设于所述抵接部，所述弹性复位件容置于第二壳体内且两端分别抵接于所述端盖、所述抵接部。

较佳地，所述活动关节还包括第三壳体，所述第三壳体穿设于所述锁定轴外并位于所述第一壳体、所述第二壳体之间，所述锁定轴处于所述锁定状态时将所述第三壳体锁定，所述锁定轴处于所述释锁状态时，所述第三壳体可相对于所述锁定轴转动。

对应地，本发明还提供一种支架，包括底座、支撑组件、安装座以及如上所述的活动关节，所述支撑组件的两端分别通过所述活动关节连接于所述底座、所述安装座。

较佳地，所述支撑组件包括多个支撑杆，相邻的两所述支撑杆之间通过所述活动关节连接或设置呈伸缩结构并通过调节机构连接。

较佳地，所述调节机构包括按压件、驱动杆以及锁定件，所述按压件、所述锁定件分别滑动连接于其中一所述支撑杆并凸出于所述支撑杆外，所述驱动杆的两端分别与所述按压件、所述锁定件滑动配合，且所述驱动杆的滑动方向与所述按压件、所述锁定件的滑动方向均相交错，所述按压件受力时可通过所述驱动杆驱动所述锁定件滑动而脱离或卡入另一所述支撑杆。

较佳地，所述按压件、所述驱动杆之间设有相配合的第一驱动斜面、第一从动斜面，所述驱动杆、所述锁定件之间设有相配合的第二驱动斜面、第二从动斜面。

较佳地，所述调节机构还包括固定件，所述锁定件滑动连接于所述固定件，所述驱动杆的一端伸入所述固定件并与所述锁定件滑动配合，且所述驱动杆与所述固定件之间设有滑动配合的导向块、导向槽。

与现有技术相比，由于本发明的活动关节设有内锁机构，该内锁机构包括一锁定轴，锁定轴可移动地穿设于第一壳体、第二壳体内，并且在锁定轴与第一壳体或/和第二壳体之间设有相配合的第一锁定部、第二锁定部，同时锁定轴的一端可旋转地连接有一操作件，该操作件具有第一位置及第二位置，旋转操作件至第一位置时可驱动所述锁定轴沿其轴向移动，进而使锁定轴在第二锁定部卡合于第一锁定部的锁定状态以及脱离于第一锁定部的释锁状态之间转化，当锁定轴处于所述释锁状态时，第一壳体、第二壳体可相对于锁定轴转动，由此实现活动关节的旋转调节，调节操作简便；而当操作件旋转至所述第二位置时抵接于第一壳体或第二壳体，进而使锁定轴保持在所述锁定状态，此时锁定轴不能被驱动沿其轴向移动，从而达到防止误操作的目的；另外，该活动关节的结构简单、制造及组装更容易。

对应地，本发明的活动关节应用于支架上时，可以方便地实现支架的角度调节，调节操作简便，而且能够防止对支架进行误操作，使用时的安全性及稳定性更好。

附图说明

图1是本发明活动关节的结构示意图。

图2是图1的分解图。

图3是图1的另一分解图。

图4是本发明活动关节之操作件处于第一位置时的局部剖视图。

图5是图4中操作件旋转至第二位置时的结构示意图。

图6是图1的剖视图。

图7是图6中锁定轴处于释锁状态的剖视图。

图8是图3中锁定轴及第一壳体的结构示意图。

图9是本发明支架第一实施例的结构示意图。

图10是图9另一角度的结构示意图。

图11是图9中支撑组件的结构示意图。

图12是图9的一使用状态示意图。

图13是本发明支架第二实施例中支撑组件的结构示意图。

图14是图13的分解图。

图15是图14中调节结构的分解图。

图16是图15的进一步分解图。

具体实施方式

下面结合附图具体描述本发明的不同实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。本发明所提供的活动关节100，一种较佳的应用是用在用来支撑电子设置2的支架1中，如图12所示，以实现支架1的快速以及多角度调节，但并不以此为限，该活动关节100还可以用来连接任何需要枢转调节的部件。

下面先结合图1-图8所示，本发明所提供的活动关节100，其包括第一壳体110、第二壳体120、内锁机构130以及操作件140。其中，第一壳体110、第二壳体120的内部均呈中空结构，第一壳体110、第二壳体120中至少一者的内壁上凸设有第一锁定部111。内锁机构130包括一锁定轴131，锁定轴131可移动地穿设于第一壳体110、第二壳体120内，锁定轴131上凸设有与第一锁定部111相对应的第二锁定部1311，锁定轴131可沿其轴向移动而使第二锁定部1311与第一锁定部111可分离地卡接，从而使锁定轴131处于锁定状态或释锁状态，并且当锁定轴131处于释锁状态时，第一壳体110、第二壳体120均可相对于锁定轴131转动。操作件140可旋转地连接于锁定轴131的一端并具有第一位置及第二位置，当操作件140处于第一位置时，可驱动锁定轴131沿其轴向移动而使其在锁定状态、释锁状态之间转化，当操作件140旋转至第二位置时，其抵接于第一壳体110或第二壳体120，此时操作件140无法驱动锁定轴131移动，使锁定轴131保持在锁定状态，达到防止误操作的目的。

本发明的活动关节100，其内锁机构130可以有不同的设置方式，相应地，其连接需要枢转调节的两个部件时也就具有不同的连接方式。例如，在一种实施方式中，第一壳体110、第二壳体120内均设有第一锁定部111，锁定轴131上分别设有对应于两个第一锁定部111的第二锁定部1311，这样在锁定轴131锁定时，第一壳体110、第二壳体120均不能转动，而当锁定轴131释锁后，第一壳体110、第二壳体120均可相对于锁定轴131转动。在这种实施方式中，需要枢转调节的两个部件可以分别连接于第一壳体110、第二壳体120，也可以其中一者同时连接于第一壳体110、第二壳体120，另一者连接于锁定轴131，这样在锁定轴131处于释锁状态下，可以实现两个部件之间的角度调节。

继续结合图1-图7所示，在另一种实施方式中，仅在第一壳体110、第二壳体120中的一者内设置第一锁定部111，锁定轴131上仅设置一个第二锁定部1311，以达到简化结构的目的，当锁定轴131释锁后，第一壳体110、第二壳体120均可相对于锁定轴131转动。在这种实施方式中，优选方式是将需要枢转调节的两个部件中的一者同时连接于第一壳体110、第二壳体120，这样，在锁定轴131处于锁定状态时，连接于第一壳体110、第二壳体120的部件不能转动。至于另一个部件，则可以直接固定于锁定轴131，这样仅依靠第一壳体110、第二壳体120的旋转，来实现两个部件之间的角度调节；另外，也可以使部件与锁定轴131相连，并在锁定轴131锁定时使该部件不能转动，在锁定轴131释锁时使该部件可以转动(详见后述)，同样可以实现角度调节。

继续结合图1-图8所示，在本发明的一种具体实施方式中，仅在第一壳体110的内壁上凸设第一锁定部111，对应地，锁定轴131的一端设有与第一锁定部111相对应的第二锁定部1311，锁定轴131的另一端安装操作件140。锁定轴131可移动地穿设于第一壳体110、第二壳体120，第二锁定部1311位于第一壳体110内，且第一壳体110、第二壳体120相间隔，锁定轴131的位于第一壳体110、第二壳体120之间的部位形成一连接段131a(见图2所示)，该连接段131a用于直接或间接连接需要枢转调节的其中一个部件，需枢转调节的另一部件则同时连接于第一壳体110、第二壳体120。更进一步地，由于锁定轴131沿其轴向可移动地设置，因此连接段131a与连接于该部位的部件之间也具有锁定状态和释锁状态，具体地，在锁定轴131处于锁定状态时，连接段131a与连接于该部位的部件之间相锁定，此时两个部件均无法转动，而当锁定轴131移动到释锁位置时，锁定轴131的连接段131a与连接于该部位的部件之间形成间隙配合，此时，该部件可相对于锁定轴131转轴，同时第一壳体110、第二壳体120也可相对于锁定轴131转动，即可以实现两个部件之间的角度调节。在这种实施方式中，可以大为简化内锁机构130及活动关节100的结构。

下面结合图2-3、图6-8所示，在本具体实施方式中，为进一步简化活动关节100以及内锁机构130的结构，将锁定轴131设置为外径沿其轴向渐变的结构，具体为锁定轴131的外径由操作件140所在端向第二锁定部1311所在端逐渐增大(见图3所示)。这种结构设置，只需要在部件上开设相应的连接孔，也就是说，部件上的连接孔的孔径与锁定轴131的连接段131a的外径相对应，这样，当锁定轴131处于锁定状态时，其连接段131a上外径较大的一端位于所述连接孔内而形成锁定，在锁定轴131移动至释锁状态时，其上的第二锁定部1311脱离第一锁定部111，同时连接段131a因移动而使其上外径较小的部位移动至所述连接孔内，此时连接于连接段131a的部件可将对于锁定轴131转动，同时连接于的第一壳体110、第二壳体120的部件也可以转动，从而实现快速调节。通过本实施方式中锁定轴131的这种结构设置，使得连接段131a与相应部件之间不需要另外设置定位结构，因此，使内锁机构130的结构更为简化，并且释锁操作更简便。

本发明中，锁定轴131的截面可以呈半圆形、圆形、方形、梯形或者其他多边形结构，在此对其截面形状不作具体限定。在一种较优的实施方式中，将其截面设置为方形，如图3所示，这样既能保证在锁定状态下的稳定性，还使得加工更容易。

再次结合图1-图5所示，本发明中，除了锁定轴131直接连接需要调节的部件之外，还可以将该部件间接连接于锁定轴131上。具体地，活动关节100还进一步包括第三壳体150，该第三壳体150上开设有与锁定轴131的连接段131a的外径相对应的连接孔151，在一种实施方式中，第三壳体150上开设方形的连接孔151，且该连接孔151的孔径沿其轴向逐渐增大，第三壳体150穿设于锁定轴131的连接段131a，这样，在锁定轴131处于锁定状态时，第三壳体150与锁定轴131之间也形成锁定，第三壳体150无法相对于锁定轴131转动，锁定轴131移动至释锁状态时，连接段131a的外径较小的部分移动至第三壳体150的连接孔151内，此时第三壳体150与锁定轴131之间具有一定间隙，从而可相对于锁定轴131转动。另外，第三壳体150的外壁上还凸设有第三卡块152，用于和其他部件相卡接，通过第三壳体150可以使活动关节100与其他部件的连接更方便、更稳定。

继续参看图1-图3所示，活动关节100还包括一个装饰盖160，该装饰盖160安装于第一壳体110的端部，以对其内部的部件起保护作用，并且，操作件140、装饰盖160外可选地还可设置装饰片170。

下面参看图6-图8所示，第一壳体110的内部呈中空结构且其两端开设通孔，其内壁上凸设有第一锁定部111，第一锁定部111位于第一壳体110的一端，第一锁定部111的内壁呈台阶状而形成一阻挡部1112，第一壳体110的另一端与第一锁定部111之间的空间形成第一容置腔112，该第一容置腔112为锁定轴131在释锁时的容纳空间。另外，第一壳体110的外壁上还凸设有第一卡块113，用于和其他部件相卡接，以保证连接的稳定性。

结合图3、图6-8所示，第二锁定部1311沿锁定轴131的径向凸伸并呈锥台形，第一锁定部111的内壁形状、内径与第二锁定部1311的形状、外径相对应，当然，第一锁定部111、第二锁定部1311的形状并不以此为限。并且，第二锁定部1311的外壁沿其径向间隔地设有多个卡合凸齿1312，也即，每个卡合凸齿1312均沿锁定轴131的径向凸起；对应地，第一锁定部111的内壁凹设有与卡合凸齿1312相啮合的卡合凹槽1111，该卡合凹槽1111贯穿第一锁定部111的远离阻挡部1112的一端而连通第一容置腔112。这样，当操作件140受力而推动锁定轴131沿其轴向移动时，可使第二锁定部1311滑入第一容置腔112内而脱离第一锁定部111，此时卡合凸齿1312与卡合凹槽1111相脱离，锁定轴131处于释锁状态，如图7所示；当锁定轴131沿其轴向反向移动时，可使第二锁定部1311再次卡入第一锁定部111内，此时卡合凸齿1312再次滑动卡入卡合凹槽1111内，锁定轴131处于锁定状态，如图6所示，通过卡合凸齿1312、卡合凹槽1111的卡合，使第二锁定部1311无法相对于第一锁定部111旋转，即，锁定轴131无法相对于第一壳体110旋转；另外，在第二锁定部1311滑入第一锁定部111内的过程中，第二锁定部1311的端面抵接于阻挡部1112而对其进行限位，防止第二锁定部1311从第一锁定部111脱离。可理解地，卡合凸齿1312及卡合凹槽1111的设置位置可互换。

再次参看图1-图5所示，本发明的活动关节100，所述内锁机构130还进一步包括端盖132及弹性复位件133，端盖132固定于锁定轴131的一端，操作件140可旋转地连接于端盖132，弹性复位件133的一端连接于端盖132，弹性复位件133的弹性力使锁定轴131始终具有向锁定状态移动的趋势。

参看图6-图7所示，第二壳体120的内部呈中空结构且其两端开设有通孔，其内壁上凸设有一抵接部121，抵接部121设于第二壳体120的一端，第二壳体120的另一端与抵接部121之间的空间形成第二容置腔122，锁定轴131可移动地穿设于抵接部121，端盖132固定于锁定轴131的端部并容置于第二容置腔122内，弹性复位件133容置于第二容置腔122内且两端分别抵接于端盖132、抵接部121，当锁定轴131向其释锁位置滑动时，将挤压弹性复位件133使其变形，当锁定轴131失去作用力后，弹性复位件133恢复形变产生的弹性力驱动锁定轴131自动复位而卡合于第一锁定部111。相应地，第二壳体120的外壁上还凸设有第二卡块125，用于和其他部件相卡接，以保证连接的稳定性。

本实施例方式中，弹性复位件133优选为弹性，但并不以此为限，还可以采用其他弹性件来驱动锁定轴131复位。

结合图4-图7所示，本发明中，操作件140的内壁与端盖132之间通过相配合的卡扣及卡槽连接。具体地，端盖132与锁定轴131固定连接，其外侧面凸设有至少一个卡扣1321，在一种设置方式中，其外侧面相对称地设有两个卡扣1321。操作件140具有一按压部141及凸设于按压部141的侧壁142，该侧壁142优选呈圆筒状，侧壁142的内壁开设有两个相对称的卡槽1421，端盖132的卡扣1321伸入操作件140内，并且卡扣1321卡合于卡槽1421内。这样，操作件140可相对于端盖132旋转90°，同时卡槽1421可对操作件140的旋转进行限位。可理解地，卡扣1321、卡槽1421的设置位置可互换，并且操作件140也不限于旋转90°，可根据需要灵活设置其旋转角度。

继续参看图3-图7所示，本发明中，操作件140的侧壁142、第二壳体120的内壁之间相向凸设有第一凸起部、第二凸起部，当操作件140处于第一位置时，第一凸起部与第二凸起部相脱离，此时，操作件140可滑入第二壳体120内以推动锁定轴131移动，当操作件140旋转至第二位置时，第一凸起部、第二凸起部相抵接，此时无法按压操作件140使其滑入第二壳体120内，因此无法驱动锁定轴131移动释锁，从而可以防止误操作。

在一种具体设置方式中，操作件140的侧壁142上设有两个相对称的第一凸起部1422，第一凸起部1422沿操作件140的径向凸伸；对应地，第二壳体120的内壁相对称地凸设有两个第二凸起部123，第二凸起部123沿第二壳体120的径向凸伸，两个第二凸起部123之间形成一个滑槽124。两个第一凸起部1422之间的最大距离略小于第二壳体120的内径，并且，两个第一凸起部1422之间的最大距离大于两个第二凸起部123之间的内径，因此，第一凸起部1422能够与第二凸起部123相干涉。这样，当操作件140旋转至第一位置时，其上的第一凸起部1422错开第二凸起部123而对应于滑槽124(见图4所示)，此时，可推动操作件140沿滑槽124滑入第二壳体120内，以推动端盖132、锁定轴131移动，而当操作件140旋转90°至第二位置时，其上的第一凸起部1422抵接于第二凸起部123(见图5所示)，此时无法操作件140使其滑入第二壳体120内，因此不能驱动锁定轴131移动释锁，达到防止误操作的目的。

下面结合附图1-16所示，对使用本发明活动关节100的支架1的具体实施例进行说明。本发明中，支架1包括底座200、支撑组件300、安装座400以及活动关节100。其中，支撑组件300的两端分别通过活动关节100连接于底座200、安装座400，活动关节100的具体结构如上所述，不再重复描述，安装座400用于安装电子设备2，使用时，通过活动关节100可以使支撑组件300的两端分别相对于底座200、安装座400进行旋转调节，达到多角度调节的目的，使支架1的使用更方便。

更具体地，支撑组件300包括多个支撑杆，相邻的两个支撑杆之间可通过活动关节100连接，从而使支撑组件300本身也可以枢转调节；而在另外的实施方式中，支撑杆之间还可以设置为伸缩结构并通过调节机构连接。

下面参看图9-12所示，在本发明支架1的第一实施例中，支撑组件300包括两个支撑杆，为便于描述分别表述为第一支撑杆310、第二支撑杆320，第一支撑杆310、第二支撑杆320之间也通过活动关节100连接。具体地，第一支撑杆310的两端分别设有第一枢接部311，该第一枢接部311的内径与第一壳体110、第二壳体120的外径相对应，第二支撑杆320的两端端分别设有第二枢接部321，该第二枢接部321的内径与第三壳体150的外径相对应，连接时，第一枢接部311固定于第一壳体110、第二壳体120，第二枢接部321固定于第三壳体150。当然，也可以将第一支撑杆310、第二支撑杆320的连接位置可互换，此时，两者的枢接部的形状、内径相对应改变即可。

更优选地，第一支撑杆310或/和第二支撑杆320上还可以设置线夹330，该线夹330用于固定与电子设备连接的数据线等，使支架1在使用时更人性化。

下面结合图1-12所示，以支架1的调节为例，对本发明支架1以及活动关节100的调节原理进行说明。

例如调节支撑组件300时，先旋转操作件140至第一位置，即，使上的第一凸起部1422对应于两个第二凸起部123之间的滑槽124(见图4、图6所示)，此时，按压操作件140使其沿滑槽124滑入第二壳体120内，进而推动端盖132、锁定轴131移动，此过程中，弹性复位件133被压缩而产生形变；当第二锁定部1311脱离第一锁定部111(见图7所示)时，第一壳体110、第二壳体120、第三壳体150均可相对于锁定轴131旋转，即此时可推动第一支撑杆310、第二支撑杆320相对转动实现角度调节。

调节完成后，释放操作件140，弹性复位件133恢复形变的弹性力驱动锁定轴131复位，从而使其上的第二锁定部1311再次卡入第一锁定部111实现锁定(见图6所示)，从而将调节后的第一支撑杆310、第二支撑杆320之间的角度固定。然后将操作件140旋转90°至第二位置，此时其上的第一凸起部1422抵接于第二凸起部123(见图5所示)，因此无法按压操作件140使其滑入第二壳体120内，不能驱动锁定轴131移动释锁，达到防止误操作的目的。

再次调节时，则反向旋转操作件140使其恢复图4所示的第一位置，然后可驱动锁定轴131释锁，具体的调节方式如上所述。

对于支撑组件300与底座200、安装座400之间的调节，操作方式如上所述，因此不再重复描述，支架1调节后的一种状态如图12所示。

下面参看图13-16所示，对于本发明支架1的第二实施例，其与上述第一实施例的差别仅在于：支撑组件300的结构不同，其他部分均相同，下面仅对不同部分进行说明。本实施例中，支撑组件300的第一支撑杆310、第二支撑杆320呈伸缩结构，第一支撑杆310、第二支撑杆320之间设有调节机构500以对两者进行锁定并能解除锁定。

参看图13-16所示，调节机构500包括按压件510、驱动杆520以及锁定件530。按压件510、锁定件530分别滑动连接于第一支撑杆310并凸出于第一支撑杆310外，锁定件530用于和第二支撑杆320可分离的卡接，驱动杆520的两端分别与按压件510、锁定件530滑动配合，驱动杆520的滑动方向与按压件510、锁定件530的滑动方向均相交错，按压件510受力时可通过驱动杆520驱动锁定件530滑动而脱离或卡入第二支撑杆320。

参看图15-16所示，本发明中，驱动杆520与按压件510、锁定件530之间通过斜面配合。具体地，按压件510上设有第一驱动斜面511，驱动杆520的上端设有与第一驱动斜面511相配合的第一从动斜面521，当按压件510受到按压力时，其滑动而使第一驱动斜面511挤压第一从动斜面521，从而推动驱动杆520向下滑动。对应地，驱动杆520的下端设有第二驱动斜面522，锁定件530上设有与第二驱动斜面522相配合的第二从动斜面531，因此，在驱动杆52下滑的过程中，第二驱动斜面522推动第二从动斜面531，从而驱动锁定件530水平滑动而脱离第二支撑杆320，此时可推动第一支撑杆310沿第二支撑杆320滑动实现伸缩调节。

结合图13-16所示，调节机构500还包括第一固定件540及第二固定件550，两者间隔地固定于第一支撑杆310内，锁定件530滑动连接于第一固定件540并通过第一支撑杆310上的通孔312凸出于其外，锁定件530与第一固定件540之间抵接有第一弹性件512，该第一弹性件512抵接于按压件510用于驱动其复位。第二固定件550上开设有安装槽551及导向槽552，导向槽552沿其第一支撑杆310的轴向延伸，锁定件530滑动连接于安装槽551，且锁定件530的滑动方向垂直于第一支撑杆310的轴向，并且锁定件530与第二固定件550之间设有第二弹性件532，第二弹性件532用于驱动锁定件530复位；另外，锁定件530凸出于第一支撑杆310外以和第二支撑杆320相卡合，第二支撑杆320上可间隔地设置多个锁定孔322以与锁定件530相卡接，图13-14中仅示意性的画出一个。驱动杆520的下端伸入第二固定件550内并与锁定件530滑动抵接，并且驱动杆520上凸设有导向块525，导向块525滑动卡接于第二固定件550上的导向槽552内，驱动杆520上固定有一定位片523，该定位片523与第二固定件550之间设有第三弹性件524，有第三弹性件524用于驱动驱动杆520复位。

结合图13-16所示，调节机构500还包括第三固定件560，其固定于第二固定件550之外，且第三固定件560的外壁上凸设有多个定位凸561，第二支撑杆320上开设有与定位凸561相对应的定位孔323，因此，在锁定件530卡合于锁定孔322内时，定位凸561对应卡入定位孔323内，加强第一支撑杆310、第二支撑杆320之间卡接的稳定性。

再次结合图13-16所示，对于本实施例中的支架1，需要调节支撑组件300的高度时，按压按压件510使其向内滑动，按压件510将推动驱动杆520向下滑动，此过程中，驱动杆52驱动锁定件530水平滑动而脱离第二支撑杆320，此时可推动第一支撑杆310沿第二支撑杆320滑动实现伸缩调节。当调节完成后，释放按压件510，此时各弹性件的弹性力驱动各部件自动复位，从而使锁定件530弹出而卡入第二支撑杆320上相应的锁定孔322内实现定位。

综上，由于本发明的活动关节100设有内锁机构130，该内锁机构130包括一锁定轴131，锁定轴131可移动地穿设于第一壳体110、第二壳体120内，并且在锁定轴131与第一壳体110或/和第二壳体120之间设有相配合的第一锁定部111、第二锁定部1311，同时锁定轴131的一端可旋转地连接有一操作件140，该操作件140具有第一位置及第二位置，旋转操作件140至第一位置时可驱动锁定轴131沿其轴向移动，进而使锁定轴131在第二锁定部1311卡合于第一锁定部111的锁定状态以及脱离于第一锁定部111的释锁状态之间转化，当锁定轴131处于释锁状态时，第一壳体110、第二壳体120可相对于锁定轴131转动，由此实现活动关节100的旋转调节，调节操作简便；而当操作件140旋转至第二位置时抵接于第一壳体110或第二壳体120，进而将锁定轴131保持在锁定状态，此时锁定轴131不能被驱动沿其轴向移动，从而达到防止误操作的目的；另外，该活动关节100的结构简单、制造及组装更容易。对应地，本发明的活动关节100应用于支架1上时，可以方便地实现支架1的角度调节，调节操作简便，而且能够防止对支架1进行误操作，使用时的安全性及稳定性更好。

本发明所涉及的支架1的其他部分的结构均为本领域普通技术人员所熟知的常规设置方式，在此不再做详细的说明。

以上所揭露的仅为本发明的优选实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。