一种垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统的制作方法

1.本发明属于集中润滑技术领域，涉及一种垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统。


背景技术：

2.生活垃圾焚烧炉的功能结构特点决定其相对运动部件多，相应润滑点数量多，随着垃圾处理量的增加，润滑点数量成倍增加。传统的焚烧炉设备采用人工手动加注润滑油方式，此方式通过各润滑点上预留的黄油嘴人工进行点对点加油，存在诸多不足之处，如：(1)人工加油，注脂量不易控制，难以确保各润滑点得到持续有效润滑，影响润滑可靠度；(2)点对点加油，加油点数量多，人工成本高，漏加油概率高；(3)黄油嘴外露，注油时易将尘沙带入，加速轴承的磨损；(4)受制于润滑部件位置，部分润滑点加油困难；(5)运动部件运行时间长，在运行过程中无法加注油脂，运行间隔时间可能无法完成所有润滑点的加油，存在分批多次加注，增加人工成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的在于解决现有技术中的不足，提供一种垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统。
4.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统，包括干油加油单元、供油主管、供油支管、电磁换向阀，所述供油主管和供油支管均为双线，两条供油主管通过电磁换向阀与干油加油单元连通；所述供油主管与供油支管连通，所述供油支管上设有给油分配器，所述给油分配器通过管道与垃圾焚烧炉的润滑点连通。
6.本基础方案采用两条供油主管，并通过电磁换向阀交替变换的将润滑剂供送至给油分配器，给油分配器再定量供送润滑剂至焚烧炉的润滑点。采用双线冗余系统设计，单线运行即可完成加油功能，实现检修不停机，提高系统可靠性。
7.进一步，所述供油支管包括给料小车润滑支管、炉排润滑支管、除渣机润滑支管；所述给料小车润滑支管、炉排润滑支管、除渣机润滑支管上均设有若干个给油分配器。
8.进一步，所述给料小车润滑支管、炉排润滑支管、除渣机润滑支管均有若干个。
9.进一步，所述干油加油单元包括电动润滑泵装置、干油加油泵；所述电动润滑泵装置包括储油桶、设于储油桶上的电动润滑泵；
10.所述干油加油泵通过胶管与储油桶连通；两个所述供油主管通过电磁换向阀分别与储油桶、电动润滑泵连通；所述电动润滑泵上还设有调压阀。
11.进一步，所述供油主管上还设有干油过滤器。
12.进一步，所述炉排润滑支管设于垃圾焚烧炉的炉排上，所述炉排润滑支管上设有两个给油分配器，分别为第一给油分配器、第二给油分配器；
13.所述润滑点包括炉排上的炉排前部摇臂关节轴承、驱动梁连杆关节轴承、后部摇臂轴承座关节轴承、炉排液压缸关节轴承；
14.所述第一给油分配器的出油口通过管道分别与炉排前部摇臂关节轴承、驱动梁连杆关节轴承、后部摇臂轴承座关节轴承、炉排液压缸关节轴承连通；
15.所述第二给油分配器的出油口通过管道分别与所述炉排前部摇臂关节轴承、驱动梁连杆关节轴承、后部摇臂轴承座关节轴承连通。
16.进一步，所述给料小车润滑支管设于垃圾焚烧炉的给料小车上，小车润滑支管上设有一个给油分配器，为第三给油分配器；
17.所述润滑点包括给料小车上的走轮轴承、导向轮轴承；所述第三给油分配器的出油口通过管道分别与所述走轮轴承、导向轮轴承连通。
18.进一步，所述第三给油分配器的出油口通过软管分别与所述走轮轴承、导向轮轴承连通；所述软管设于给料小车的拖链内。
19.进一步，所述除渣机润滑支管设于垃圾焚烧炉的除渣机上，所述除渣机润滑支管上设有一个给油分配器，为第四给油分配器；
20.所述润滑点包括除渣机上的外摇臂关节轴承、内摇臂关节轴承、主轴关节轴承；
21.所述第四给油分配器的出油口通过管道分别与所述外摇臂关节轴承、内摇臂关节轴承、主轴关节轴承连通。
22.进一步，所述第四给油分配器的出油口与所述外摇臂关节轴承、内摇臂关节轴承之间均采用软管连接。
23.本发明的有益效果在于：
24.1)本发明中垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统，采用冗余系统设计，单线即可实现多点润滑，双线方式设计，加油线路可自动切换，大幅度减少故障率。
25.2)本发明中电动润滑泵装置与干油加油泵均安装于焚烧炉设备转运层，电动润滑泵装置内设置调压阀，根据具体需求设置供油压力，实现润滑剂定量输出。干油加油泵与电动润滑泵装置通过软管连接，依据储油桶油位高度自动实现向电动润滑泵装置补充润滑油，确保油量供应。
26.3)本发明中电动润滑泵装置通过供油主管分别与给料小车、炉排、除渣机上的润滑点连通，形成密闭管路；供油主管道上设置有干油过滤器，确保油液清洁度，避免杂物进入润滑点，提升润滑质量。
27.4)本发明中针对相对运动的润滑点，采用软管连接，满足运动部件自由度需求，实现在运动过程中加注润滑油脂。
28.5)本发明中焚烧炉双线式干油集中润滑系统，能满足焚烧炉润滑频率高，配管长度大，润滑点密集的需求。其管路全封闭，供油压力可调，加油时间可设定。在压力作用下，电动润滑泵通过两条供油主管交替变换的将润滑剂供送至供油分配器，供油分配器再定量供送润滑剂至多个润滑点；系统可采用全自动控制方式，集成输送、分配、指示和测量油压、油位、压差、流量等参数、故障报警及系统监控等功能，为全自动润滑提供技术基础。
29.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
30.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
31.图1为本发明中垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统主视图；
32.图2为图1的i处局部放大图；
33.图3为图1的k向视图；
34.图4为图3的ⅱ处局部放大图；
35.图5为炉排润滑支管主视图；
36.图6为图5的俯视图；
37.图7为给料小车润滑支管主视图；
38.图8为图7的a向视图；
39.图9为除渣机润滑支管主视图；
40.图10为图9的a
‑
a剖视图；
41.图11为图9的d向视图。
42.附图标记：1
‑
供油主管；2
‑
电动润滑泵装置；3
‑
干油加油泵；4
‑
调压阀；5
‑
电磁换向阀；6
‑
连接阀块；7
‑
胶管；8
‑
干油过滤器；9
‑
钢结构支撑片梁；10
‑
第一给油分配器；11
‑
分配器支架；12
‑
螺钉；13
‑
硬质铜管；14
‑
炉排液压缸关节轴承；15
‑
不锈钢软管；16
‑
炉排驱动梁连杆关节轴承；17
‑
炉排后部摇臂轴承座关节轴承；18
‑
接头；19
‑
管夹；20
‑
炉排前部摇臂关节轴承；21
‑
第二给油分配器；22
‑
拖链；23
‑
拖链活动端支架；24
‑
给料小车；25
‑
给料小车走轮轴承；26
‑
给料小车导向轮轴承；27
‑
第三给油分配器；28
‑
拖链固定端支架；29
‑
硬质不锈钢管；30
‑
除渣机内摇臂关节轴承；31
‑
除渣机主轴关节轴承；32
‑
除渣机外摇臂关节轴承。
具体实施方式
43.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
44.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
45.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.请参阅图1～图11，为一种垃圾焚烧炉双线式干油集中润滑系统，包括干油加油单元、供油主管1、供油支管、电磁换向阀5，供油主管1和供油支管均为双线，两条供油主管1通过电磁换向阀5与干油加油单元连通；供油主管1与供油支管连通，供油支管上设置有给油分配器，给油分配器通过管道与焚烧炉的各润滑点连通。
47.干油加油单元包括电动润滑泵装置2、干油加油泵3；电动润滑泵装置2包括储油桶、安装在储油桶上的用于泵送润滑油的电动润滑泵；干油加油泵3通过胶管7与储油桶连通；两个供油主管1通过电磁换向阀5分别与储油桶、电动润滑泵连通；两个供油主管1通过电磁换向阀5分别与储油桶、电动润滑泵连通；电动润滑泵上还安装有调压阀4。
48.电动润滑泵装置2上安装有连接阀块6，连接阀块6上部安装有电磁换向阀5，能自动更换加油线路。连接阀块6侧向设置有双线式出口，两个供油主管道1安装在双线式出口上。电磁换向阀5分别与储油桶、电动润滑泵连通；供油主管1采用不锈钢管道，供油主管1上还安装有干油过滤器8，保证润滑油清洁度。
49.供油主管1分别与第一给油分配器10、第二给油分配器21、第三给油分配器27、第四给油分配器的进油口连通，形成双线式密闭管路。其中电动润滑泵装置2为系统加油动力部件，供油主管1完成向各系统输油功能，各给油分配器定点、定量分配润滑油，能满足多个点润滑同时润滑的需求。
50.炉排润滑支管安装在炉排上，每个炉排润滑支管上设置有第一给油分配器10、第二给油分配器21，两侧对称布置的钢结构支撑片梁9上焊有分配器支架11，第一给油分配器10、第二给油分配器21与分配器支架11通过螺钉12固定。第一给油分配器10的出油口通过硬质铜管13及不锈钢软管15组合管道分别与炉排前部摇臂关节轴承20、炉排驱动梁连杆关节轴承16、炉排后部摇臂轴承座关节轴承17、炉排液压缸关节轴承14连接。第二给油分配器21的出油口通过硬质铜管13及不锈钢软管15组合管道分别与炉排前部摇臂关节轴承20、炉排驱动梁连杆关节轴承16、炉排后部摇臂轴承座关节轴承17连接。
51.给料小车润滑支管安装在给料小车24上，给料小车24往复运动行程范围内，给料小车润滑支管采用不锈钢软管15连接，拖链22位于不锈钢软管15外部，规范小车动作时不锈钢软管15移动路线，确保不锈钢软管15不受磨损。拖链22两端分别采用螺钉12与拖链固定端支架28、拖链活动端支架23连接。每个给料小车24上安装有一个第三给油分配器27，第三给油分配器27的进油口与拖链22内的不锈钢软管15连接，不锈钢软管15的出油口通过硬质铜管13分别与给料小车走轮轴承25、给料小车导向轮轴承26连接。
52.除渣机润滑支管安装在除渣机上，多台出渣机并排，每台除渣机上设置有一个第四给油分配器，第四给油分配器采用螺钉12紧固安装在除渣机后部罩壳预留的分配器支架11上，第四给油分配器的出油口与除渣机外摇臂关节轴承32、除渣机内摇臂关节轴承30之间采用不锈钢软管15连接，第四给油分配器的出油口与除渣机主轴关节轴承31之间用硬质不锈钢管29与不锈钢软管15组合配置方式连接。
53.本实施例中，不同材质管道之间、管道与润滑点之间、管道与给油分配器的出油口之间均分别通过接头18连接，并在管道上设置管夹19，用于固定管道，规范管道布置。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明
的权利要求范围当中。