一种扣压式电磁阀线圈安装结构的制作方法

1.本发明涉及安装结构技术领域，特别是涉及一种扣压式电磁阀线圈安装结构。


背景技术：

2.电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数。
3.但是现有的新型安装结构仍存在一些弊端，在对电磁阀和电磁阀线圈进行安装时，一般将电磁阀线圈套装在阀杆上，再拧动螺栓，将电磁阀线圈固定在阀杆上，对电磁阀线圈和电磁阀安装时较为繁琐，为此我们提出一种扣压式电磁阀线圈安装结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明提供一种扣压式电磁阀线圈安装结构，通过阀杆插入安装槽内，并且拉板带动插杆插入插槽内，将阀杆和线圈主体连接在一起，方便对阀杆和线圈主体进行连接，提高装置的便捷性。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种扣压式电磁阀线圈安装结构，包括阀杆、线圈主体和安装槽，线圈主体中部设置有安装槽，安装槽中部插入有阀杆，所述安装槽下端开设有插环，两组所述插环中部贯穿有插杆，且插杆外侧皆焊接有拉板，所述插杆内侧皆插入在插槽内，且插槽皆开设在阀杆上。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述插槽上端设置有第一弹簧槽，两组所述第一弹簧槽皆开设在阀杆上，所述第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在第一限位块上，且第一限位块皆插入在限位槽内。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装槽底端焊接有固定块，所述固定块中部开设有套管，且套管内嵌有套杆，所述套杆内壁开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内嵌有第二限位杆，所述第二限位杆表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧一端焊接在第二弹簧槽上，所述第三弹簧的另一端焊接在第二限位杆上，所述第二限位杆顶端焊接在套管内壁上，所述套杆下端焊接有第二限位块，所述套杆底端焊接有挡套，所述挡套套装在固定块和拉板表面。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述插杆上下两端皆开设有滑槽，所述滑槽皆内嵌有第一限位杆，所述第一限位杆外侧皆焊接在插环内壁上，所述第一限位杆中部贯穿有滑杆，且滑杆皆焊接在滑槽内壁上，所述滑杆表面皆套装有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆焊接在滑槽上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第一限位杆上。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡套表面皆热熔贴合有摩擦块。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡套顶端插入在限位环内，所述限位环焊接在线圈主体底端。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述插环皆设置为圆形通孔，所述插杆皆设置
为圆柱形，所述插杆设置的圆柱形表面直径与插环设置的圆形通孔内壁直径相等。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述套杆和第二限位块组合形成腰形状，所述套管底端开设有腰形孔，所述套管底端开设的腰形孔内壁直径与套杆和第二限位块组合形成的腰形状表面直径相等。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一限位块设置为半圆形，所述第一限位块设置的半圆形表面弧度与限位槽设置的弧形凹槽内壁弧度相等。
14.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：1.扣压式电磁阀线圈安装结构设置有插环、插槽、拉板和插杆，通过拉板带动插杆移动，插杆穿过插环，并且插杆插入插槽内，插杆将安装槽和阀杆连接在一起，在对阀杆和线圈主体进行安装时，不再需要通过螺栓进行安装，提高装置的便捷性。
15.2.扣压式电磁阀线圈安装结构设置有第一弹簧槽、第一弹簧、第一限位块和限位槽，通过安装槽的限位槽移动到第一限位块表面后，第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧推动第一限位块移动，第一限位块撞击第一弹簧后发生响声后，并且第一限位块插入限位槽内，方便对阀杆插入安装槽内的位置进行限制和提示，提高装置的使用性。
16.3.扣压式电磁阀线圈安装结构设置有挡套、第二限位块、套杆、套管、挡套，通过套杆在套管内移动，套杆带动挡套移动，挡套套装在固定块和拉板表面，挡套对拉板进行限制，避免拉板随意移动，并且通过第二限位块对套管进行限制，提高装置的稳定性。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的正视剖面结构示意图；图3为本发明的固定块的仰视结构示意图；图4为本发明的图2中a处的放大结构示意图；图5为本发明的图2中b处的放大结构示意图。
18.其中：1、阀杆；2、线圈主体；3、安装槽；4、限位槽；5、限位环；6、固定块；7、挡套；8、套管；9、摩擦块；10、第一限位块；11、第一弹簧；12、第一弹簧槽；13、拉板；14、插环；15、第一限位杆；16、滑杆；17、滑槽；18、第二弹簧；19、插杆；20、插槽；21、第二限位块；22、第三弹簧；23、第二弹簧槽；24、套杆；25、第二限位杆。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例：如图1－图5所示，一种扣压式电磁阀线圈安装结构，包括阀杆1、线圈主体2和安装槽3，线圈主体2中部设置有安装槽3，安装槽3中部插入有阀杆1，安装槽3下端开设有插环14，两组插环14中部贯穿有插杆19，插环14皆设置为圆形通孔，插杆19皆设置为圆柱形，插
杆19设置的圆柱形表面直径与插环14设置的圆形通孔内壁直径相等，通过插环14设置的圆形通孔内壁直径与插杆19设置的圆柱形表面直径相等，插杆19设置的圆柱形可以在插环14设置的圆形通孔内移动，并且插杆19可以穿过插环14设置的圆形通孔，插杆19外侧皆焊接有拉板13，插杆19上下两端皆开设有滑槽17，滑槽17皆内嵌有第一限位杆15，第一限位杆15外侧皆焊接在插环14内壁上，第一限位杆15中部贯穿有滑杆16，滑杆16设置的另一圆柱形表面直径与第一限位杆15中部开设的圆孔内壁直径相等，第一限位杆15中部开设的圆孔可以在滑杆16设置的圆柱形表面进行移动，滑杆16皆焊接在滑槽17内壁上，滑杆16表面皆套装有第二弹簧18，第二弹簧18一端皆焊接在滑槽17上，第二弹簧18的另一端皆焊接在第一限位杆15上，通过插杆19带动滑槽17在第一限位杆15表面移动，滑槽17带动滑杆16在第一限位杆15中部移动，第一限位杆15和滑槽17对插杆19移动进行限制，插杆19内侧皆插入在插槽20内，且插槽20皆开设在阀杆1上，当需要对阀杆1进行安装时，先拉动拉板13，拉板13带动插杆19移动，插杆19带动滑槽17移动，滑槽17在第一限位杆15表面进行移动，并且滑槽17带动滑杆16移动，当滑杆16移动后，滑杆16设置的圆柱形在第一限位杆15中部开设的圆形通孔内移动，并且第一限位杆15挤压第二弹簧18，第二弹簧18发生弹性形变，插杆19在插环14内移动，将插杆19穿过插环14后，再将阀杆1插入安装槽3内，当阀杆1插入安装槽3末端后，松开拉板13，第二弹簧18弹性形变恢复，第二弹簧18带动滑槽17和滑杆16移动，滑槽17在第一限位杆15表面移动，滑杆16在第一限位杆15中部移动，使插杆19在插环14内移动，并且插杆19插入插槽20内，方便对线圈主体2和阀杆1进行安装，不再需要通过螺栓对阀杆1和线圈主体2进行安装。
21.插槽20上端设置有第一弹簧槽12，两组第一弹簧槽12皆开设在阀杆1上，第一弹簧槽12内部皆设置有第一弹簧11，第一弹簧11一端皆焊接在第一弹簧槽12上，第一弹簧11的另一端皆焊接在第一限位块10上，且第一限位块10皆插入在限位槽4内，第一限位块10设置为半圆形，第一限位块10设置的半圆形表面弧度与限位槽4设置的弧形凹槽内壁弧度相等，第一限位块10设置的半圆形表面弧度与限位槽4设置的弧形凹槽内壁弧度相等，第一限位块10设置的半圆形可以在插入限位槽4设置的半圆形凹槽内，并且第一限位块10向上移动后，第一限位块10设置的半圆形可以在限位槽4设置的半圆形凹槽内移动，当阀杆1插入安装槽3内时，先按压第一限位块10，第一限位块10挤压第一弹簧11，第一弹簧11发生弹性形变，第一限位块10进入第一弹簧槽12内，第一限位块10对安装槽3进行避让，再将阀杆1插入安装槽3内，当阀杆1插入安装槽3内后，阀杆1通过第一弹簧槽12带动第一限位块10移动，将第一限位块10移动到限位槽4表面后，第一弹簧11弹性形变恢复，第一弹簧11推动第一限位块10移动，第一限位块10撞击限位槽4发生声音，通过第一限位块10撞击限位槽4发生声音后，提示操作者阀杆1移动到合适位置；安装槽3底端焊接有固定块6，固定块6中部开设有套管8，且套管8内嵌有套杆24，套杆24内壁开设有第二弹簧槽23，第二弹簧槽23内嵌有第二限位杆25，第二限位杆25表面套装有第三弹簧22，第三弹簧22一端焊接在第二弹簧槽23上，第三弹簧22的另一端焊接在第二限位杆25上，第二限位杆25顶端焊接在套管8内壁上，套杆24下端焊接有第二限位块21，套杆24和第二限位块21组合形成腰形状，套管8底端开设有腰形孔，套管8底端开设的腰形孔内壁直径与套杆24和第二限位块21组合形成的腰形状表面直径相等，套杆24和第二限位块21组合形成的腰形状可以穿过套管8底端开设的腰形孔内，套杆24底端焊接有挡套7，
挡套7表面皆热熔贴合有摩擦块9，通过在挡套7表面热熔贴合摩擦块9，当使用者握住挡套7时，通过摩擦块9增加挡套7与使用者手部的摩擦力，挡套7套装在固定块6和拉板13表面，挡套7顶端插入在限位环5内，限位环5焊接在线圈主体2底端，通过挡套7带动插入限位环5内，限位环5对挡套7进行密封，避免灰尘进入内，通过转动挡套7，挡套7带动套杆24移动，套杆24带动第二弹簧槽23在第二限位杆25表面进行转动，同时套杆24带动第二限位块21移动，将第二限位块21移动到套管8底端开设的缺口表面，再拉动挡套7，挡套7带动套杆24移动，套杆24带动第二弹簧槽23在第二限位杆25表面移动，第二弹簧槽23从第二限位杆25表面移动处，同时第二弹簧槽23挤压第三弹簧22，套杆24从套管8内移动，并且挡套7从固定块6和拉板13表面移出，挡套7不再对拉板13进行限制，通过挡套7套装在拉板13表面，挡套7对拉板13进行限制，避免拉板13被随意拉动。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。