一种双重复合式摆杆轴承的制作方法

1.本发明涉及摆杆轴承技术领域，尤其是涉及一种双重复合式摆杆轴承。


背景技术：

2.摆杆轴承为轨道槽与轴承内孔中心线之间并非垂直，存在一个非90
°
夹角，轴承内圈转动时通过环形轨道槽的导向使钢球带动外圈的摆杆形成往复摆动，其广泛应用于如电锤、往复锯等电动工具中，以此达到轻量化、便携、简化传动机构的设计目的。如图1和图2所示，为市场上主流的摆杆轴承结构，这种结构存在以下缺陷：1.轴承内孔不提供定位支撑，其装配的稳定性有所欠缺；2.这两种方式的摆杆轴承安装方式较为简单，导致其在应用的方式上也较为单一；3.内孔中的中间轴容易与主内圈接触，会产生跟转，而导致离合配合上存在有问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提出了一种双重复合式摆杆轴承，能有效解决目前市场上主流摆杆轴承的这些缺陷。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双重复合式摆杆轴承，包括主内圈、连接有摆杆的第一外圈、置于主内圈与第一外圈之间的若干第一钢球，所述主内圈与若干构件装配后还形成有置于所述主内圈外的第一轴承组件和置于所述主内圈内的第二轴承组件。以此，得以使摆杆轴承具有三处轴承结构，能够提供的安装定位的部位更多，装配稳定性更好。
5.上述技术方案中，进一步地，所述第一轴承组件包括：所述主内圈、第二外圈、置于所述主内圈与所述第二外圈之间的若干第二钢球。通过所述主内圈作为第一轴承的内圈，使结构可以更为紧凑，装配方便，节约了生产成本。
6.上述技术方案中，进一步地，所述第二轴承组件包括：所述主内圈、轴内圈、置于所述主内圈与所述轴内圈之间的若干第三钢球。通过所述主内圈作为第二轴承的外圈，同样的使结构可以更为紧凑，装配方便，进一步节约了生产成本。
7.上述技术方案中，进一步地，所述第一轴承组件还包括：设置在所述主内圈内孔上的第一环形轨道槽、第一钢球保持架。所述第二轴承组件还包括：设置在所述主内圈的外圈上的第二环形轨道槽、第二钢球保持架。环形轨道槽与钢球吻合，起到给钢球导向与定位的作用，钢球保持架起到定位钢球并对钢球进行均匀布置的作用。
8.上述技术方案中，进一步地，所述主内圈上设置有与离合机构进行配合的外花键结构或内花键结构。根据配合方式的不同，可以选择在主内圈的端部设置外花键结构或者内花键结构，提升其适用范围。
9.本发明的有益效果是：1.通过对结构上的优化，使摆杆轴承具有三处轴承结构，能够提供的安装定位的部位更多，装配稳定性更好；2.将所述主内圈作为第一轴承的内圈，同时也作为第二轴承的外圈，使结构可以更为紧凑，装配方便，节约了生产成本；3.根据配合
方式的不同，可以选择在主内圈的端部设置外花键结构或者内花键结构，提升其适用范围；4.主内圈内的中间轴可以单独定位在第二轴承组件上，具备轴承作用的情况下，又对中间轴起到径向和轴向双重定位的效果，从而消除工作时中间轴与主内圈会存在接触的这个隐患。
附图说明
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是现有常规摆杆轴承的图示。
12.图2是现有复合式摆杆轴承的图示。
13.图3是本发明的实施例一的内部结构示意图。
14.图4是本发明的实施例一的外部结构示意图。
15.图5是本发明的图4的另一角度结构示意图。
16.图6是本发明的实施例一的主内圈结构示意图。
17.图7是本发明的实施例二的内部结构示意图。
18.图8是本发明的实施例二的外部结构示意图。
19.图9是本发明的实施例二的主内圈结构示意图。
20.图中，1.主内圈，11.斜向环形轨道槽，12.第一环形轨道槽，13.第二环形轨道槽，2.第一外圈，21.摆杆，3.第一钢球，4.第二外圈，5.第二钢球，6.轴内圈，7.第三钢球，8.外花键结构，9.内花键结构，10.中间轴。
具体实施方式
21.参照图1
‑
2所示，为市场上主流的摆杆轴承结构，这两种结构的轴承内孔不提供定位支撑，其装配的稳定性有所欠缺；同时这两种方式的摆杆轴承安装方式较为简单，导致其在应用的方式上也较为单一。
22.参照图3
‑
6所示，为本发明的实施例一：一种双重复合式摆杆轴承，包括主内圈1、一体连接有摆杆21的第一外圈2、置于主内圈1与第一外圈2之间的若干第一钢球3，所述主内圈1设置有贯穿式的轴孔，同时在主内圈1的中端外部形成有球状凸部，该凸部上环绕形成有一圈倾斜设置的斜向环形轨道槽11，该第一外圈2即为通过第一钢球3来套设在该斜向环形轨道槽11上，以此所述主内圈1在转动的时候可以驱动摆杆21进行摆动。进一步地，在主内圈1如图所示的右端的外圈上设置有第一环形轨道槽12、通过若干均布的第二钢球5来套设在该处轨道槽上的第二外圈4、以及用于固定钢球的钢珠保持架（图中未示出），以此形成了第一轴承组件；进一步地，在主内圈1如图所述的右端的内圈上设置有第二环形轨道槽13、通过若干均布的第三钢球7来撑紧在该处轨道槽上的轴内圈6、以及用于固定钢球的钢珠保持架（图中未示出），以此形成了第二轴承组件。为了便于与离合机构进行配合，在主内圈1如图所示的左端上设置外花键结构8。在安装时，如图3所示，主内圈1内的中间轴10可以单独定位在第二轴承组件上，具备轴承作用的情况下，又对中间轴10起到径向和轴向双重定位的效果，中间轴10在主内圈1中保持始终同轴心且悬空至始不接触的状态，从而消除工作时中间轴与主内圈会存在接触的这个隐患。通过上述双重轴承复合式摆杆轴承的结构，可以使摆杆轴承的应用方式有更多的设计方案。
23.参照图7
‑
9所示，为本发明的实施例二：与实施例一不同的是，该实施例在主内圈1上设置内花键结构9，其主内圈1上的球状凸部形成在主内圈1的左端，主内圈1的长度更短，结构更为紧凑，该实施例更适用于对设计空间有限时使用。通过以上，根据配合方式的不同，可以来选择内花键结构8或外花键结构9，以此提升本发明的其适用范围。
24.以上所述，只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作出任何形式上的限制，在不脱离本发明的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种双重复合式摆杆轴承，包括主内圈、连接有摆杆的第一外圈、置于主内圈与第一外圈之间的若干第一钢球，其特征在于，所述主内圈与若干构件装配后还形成有置于所述主内圈外的第一轴承组件和置于所述主内圈内的第二轴承组件。2.根据权利要求1所述的双重复合式摆杆轴承，其特征在于，所述第一轴承组件包括：所述主内圈、第二外圈、置于所述主内圈与所述第二外圈之间的若干第二钢球。3.根据权利要求1所述的双重复合式摆杆轴承，其特征在于，所述第二轴承组件包括：所述主内圈、轴内圈、置于所述主内圈与所述轴内圈之间的若干第三钢球。4.根据权利要求2所述的双重复合式摆杆轴承，其特征在于，所述第一轴承组件还包括：设置在所述主内圈内孔上的第一环形轨道槽、第一钢球保持架。5.根据权利要求3所述的双重复合式摆杆轴承，其特征在于，所述第二轴承组件还包括：设置在所述主内圈的外圈上的第二环形轨道槽、第二钢球保持架。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的双重复合式摆杆轴承，其特征在于，所述主内圈上设置有与离合机构进行配合的外花键结构或内花键结构。

技术总结
本发明公开了一种双重复合式摆杆轴承，包括主内圈、连接有摆杆的第一外圈、置于主内圈与第一外圈之间的若干第一钢球，所述主内圈与若干构件装配后还形成有置于所述主内圈外的第一轴承组件和置于所述主内圈内的第二轴承组件。以此，得以使摆杆轴承具有三处轴承结构，能够提供的安装定位的部位更多，装配稳定性更好；将所述主内圈作为第一轴承的内圈，同时也作为第二轴承的外圈，使结构可以更为紧凑，装配方便，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：张红松 刘德昌 周大华
受保护的技术使用者：浙江东立电器有限公司
技术研发日：2021.07.21
技术公布日：2021/9/14