一种集中润滑泵用低油量监测装置的制作方法

1.本发明涉及集中润滑技术领域，具体涉及一种集中润滑泵用低油量监测装置。


背景技术：

2.干油集中润滑系统主要用于给客车、卡车、特种车辆、工程机械、风电以及工业机械定时、定量补充润滑脂。由于上述设备一刻也离不开润滑，因此，及时检测集中润滑系统的油量，尤其是低油量时需要发出报警信号，提示工作人员及时给系统加注润滑脂非常必要。目前对于竖直安装油脂桶的集中润滑系统，现有技术主要是超声波检测液位报警，该种方法容易出现以下问题：1. 超声波传感器长期在高温下工作，其寿命会明显缩短；2. 油脂桶里油脂的油脂在低温时粘性增高，堆积的厚度差别很大，影响超声传感器的测量结果；3. 超声传感器表面如果在低温下结露，影响传感信号的精度。


技术实现要素：

3.为了解决现有问题，本发明提供一种集中润滑泵用低油量监测装置，本专利的检测装置可持续检测以及发射信号一段时间，不属于瞬间报警，可以有足够的时间余量去准备加注油脂的相关工作。
4.本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种集中润滑泵用低油量监测装置，润滑泵包括油箱和油泵主体，油箱设置在油泵主体的上方，该监测装置设置在油箱内，油箱的底部设置有配油盘，配油盘上开设有若干个配油孔，油箱与油泵主体间通过配油孔相连通，监测装置设置在配油盘的上方，监测装置包括搅拌机构及检测机构，检测机构包括转动机构、导向块及电磁传感器，导向块和电磁传感器均安装在配油盘上，搅拌机构包括驱动电机及与驱动电机相连的搅拌组件，转动机构与搅拌组件相连；转动机构包括连接板、中间板、油阻板及磁环，连接板的一端与转动机构相连，连接板的另一端通过轴销与中间板转动连接，中间板通过磁环销与磁环相连，油阻板设置在中间板的上方；在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板间夹角最大，在经过导向板后，磁环以最小的半径r1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板后，磁环以半径r2绕着电机轴转动，且磁环每转动一周都会经过电磁传感器的正上方。
5.进一步的，驱动电机设置在配油盘的下方，搅拌组件与驱动电机的电机轴相连，搅拌组件包括搅拌杆、压油组件及用于刮去油箱内壁油脂的刮油杆；驱动电机的电机轴设置在配油盘的中心，搅拌杆的一端套设在驱动电机的电机轴上，驱动电机沿顺时针方向驱动搅拌杆进行运转，搅拌杆的另一端与刮油杆相连。
6.进一步的，刮油杆在竖直方向上设置在搅拌杆的上方，且刮油杆的外部套设有橡胶套。
7.进一步的，压油组件包括压油板ⅰ及压油板ⅱ，压油板ⅰ与搅拌杆相连且压油板ⅰ在水平方向上垂直于搅拌杆设置，压油板ⅱ沿压油板ⅰ的长度的方向倾斜设置在压油板ⅰ的一
侧。
8.进一步的，压油板ⅱ与压油板ⅰ之间的夹角为钝角。
9.进一步的，连接板与搅拌杆相连，油阻板在竖直方向上设置在中间板的上方。
10.进一步的，中间板的下方设置有限位板，该限位板设置在中间板的左侧，当中间板与连接板间的夹角为0
°
时，磁环以半径r3绕着电机轴转动，配油盘的半径为r6。
11.进一步的，在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板间夹角最大，在经过导向板后，磁环以最小的半径r1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板后，磁环以半径r2绕着电机轴转动，且磁环每转动一周都会经过一次电磁传感器的正上方，其中，r1＜r2＜r3。
12.进一步的，导向板为扇形板，在驱动电机的驱动下，磁环绕着电机轴转动，磁环每转一周都会经过导向板的弧形面，弧形面上距离电机轴最近的距离大于r1，弧形面上距离电机轴的最远距离小于等于r3。
13.进一步的，电磁传感器距离电机轴最近的距离为r4，电磁传感器距离电机轴最近的距离为r5，其中r1＜r4＜r5，r3≤r5≤r6。
14.本发明具有以下有益效果：1、本专利通过创新，设计低油量检测装置为电磁式，可靠性高；2、本专利提供的低油量检测装置，避免了超声传感器容易发生的问题，本专利的检测装置可持续检测以及发射信号一段时间，不属于瞬间报警，这样有足够的时间余量去准备加注油脂的相关工作。
附图说明
15.图1是本发明和油泵主体的结构示意图；图2是本发明的结构示意图；图示标记，1、转动机构，11、连接板，12、轴销，13、油阻板，14、磁环销，15、磁环，2、搅拌机构，21、刮油杆，22、橡胶套，23、压油板ⅰ，231、压油板ⅱ，24、搅拌杆，3、导向板，4、电磁传感器，5、配油盘，6、油泵主体，7、驱动电机。
具体实施方式
16.下面结合实施例附图和具体实施例对本发明做进一步具体详细的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.一种集中润滑泵用低油量监测装置，润滑泵包括油箱和油泵主体6，油箱设置在油泵主体6的上方，该监测装置设置在油箱内，油箱的底部设置有配油盘5，配油盘5上开设有若干个配油孔51，油箱与油泵主体6间通过配油孔51相连通，监测装置设置在配油盘5的上方，监测装置包括搅拌机构2 及检测机构，检测机构包括转动机构1、导向块3及电磁传感器4，导向块3和电磁传感器4均安装在配油盘5上，搅拌机构2包括驱动电机7及与驱动电机7相
连的搅拌组件，转动机构1与搅拌组件相连；转动机构1包括连接板11、中间板、油阻板13及磁环15，连接板11的一端与转动机构1相连，连接板11的另一端通过轴销12与中间板转动连接，中间板通过磁环销14与磁环15相连，油阻板13设置在中间板的上方；连接板11与搅拌杆24相连，油阻板13在竖直方向上设置在中间板的上方；在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板11间夹角最大，在经过导向板3后，磁环15以最小的半径r1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板3后，磁环15以半径r2绕着电机轴转动，且磁环15每转动一周都会经过电磁传感器4的正上方。
19.驱动电机7设置在配油盘5的下方，搅拌组件与驱动电机7的电机轴相连，搅拌组件包括搅拌杆24、压油组件及用于刮去油箱内壁油脂的刮油杆21；驱动电机7的电机轴设置在配油盘5的中心，搅拌杆24的一端套设在驱动电机7的电机轴上，驱动电机7沿顺时针方向驱动搅拌杆24进行运转，搅拌杆24的另一端与刮油杆21相连。刮油杆21在竖直方向上设置在搅拌杆24的上方，且刮油杆21的外部套设有橡胶套22。
20.压油组件包括压油板ⅰ23及压油板ⅱ231，压油板ⅰ23与搅拌杆24相连且压油板ⅰ23在水平方向上垂直于搅拌杆24设置，压油板ⅱ231沿压油板ⅰ23的长度的方向倾斜设置在压油板ⅰ23的一侧。压油板ⅱ231与压油板ⅰ23之间的夹角为钝角。
21.中间板的下方设置有限位板，该限位板设置在中间板的左侧，当中间板与连接板11间的夹角为0
°
时，磁环15以半径r3绕着电机轴转动，配油盘5的半径为r6。
22.在油箱油量正常的情况下，中间板与连接板11间夹角最大，在经过导向板3后，磁环15以最小的半径r1绕着电机轴转动，在油箱油量处于低液位的情况下，经过导向板3后，磁环15以半径r2绕着电机轴转动，且磁环15每转动一周都会经过一次电磁传感器4的正上方，其中，r1＜r2＜r3。
23.导向板3为扇形板，在驱动电机7的驱动下，磁环15绕着电机轴转动，磁环15每转一周都会经过导向板3的弧形面，磁环15在经过导向板3时，磁环15沿着导向板3的弧形面运动，由于导向板弧形面距离电机轴的半径大于磁环15原先运动的半径，在磁环15沿着导向板3的弧形面运动时，磁环15的运动半径就变大，进而促使中间板与连接板11间的夹角变小，弧形面上距离电机轴的距离，r1＜r2＜r3，中间板与连接板11间的夹角为0
°
时，中间板上的限位板紧贴连接板11，限制了中间板与连接板11间形成反方向角，且限位板与连接板11间的夹角为0
°
，此时，磁环15以半径r3绕着电机轴转动，弧形面上距离电机轴最近的距离大于r1，弧形面上距离电机轴的最远距离小于等于r3。
24.电磁传感器4距离电机轴最近的距离为r4，电磁传感器4距离电机轴最近的距离为r5，其中r1＜r4＜r5，r3≤r5≤r6。当油箱内的油量液位减少时，油脂对阻油板13作用越来越小，甚至其提供的力矩不足以让磁环15回复到较小的半径下转动，磁环15沿着导向板3的弧形面运动后，磁环15的运动半径就变大，中间板与连接板11间的夹角变小，磁环15经过导向板3后，由于油脂对阻油板13作用越来越小，甚至其提供的力矩不足以让中间板相对连接板11向电机轴驱动的反方向转动太大的角度，恢复到中间板与连接板11最大夹角，在本专利中当油箱内的油量液位减少时，r2是一个范围值，它随着磁环转动一周经过一次导向板后，r2的值逐渐增大，电磁传感器4距离电机轴最近的距离为r4，电磁传感器4距离电机轴最
近的距离为r5，其中r1＜r4＜r5，r3≤r5≤r6；这个过程中，磁环每转动一周都会经过电磁传感器的正上方，电磁传感器收到此信号后会将此信号作为报警信号传给报警装置，报警装置可以为报警蜂鸣器给相关工作人员以警示。
25.本专利的装置安装在油箱内部，转动机构固定在搅拌杆上，与其匹配的信号元件
‑
电磁传感器安装在配油盘上。利用该装置进行低液位的检测和报警，可靠性好。
26.工作原理：当监测装置运行时，搅拌机构2顺时针转动，压油组件—压油板ⅰ23和压油板ⅱ231不断的将油脂通过配油盘5配油孔51压入油泵主体6。同时套有橡胶套22的刮油杆21也顺时针转动，将油箱壁的油脂挂下来并并落入配油盘5，阻油板13可绕轴销12运动。在正常液位时，在阻油板13在油脂的阻力作用下，迎着油脂运动，中间板与连接板11间夹角最大，在经过导向板3后，磁环15以最小的半径r1绕着电机轴转动。每转一圈，到达导向块3时，在导向块3的作用下磁环15会切换到较大的半径轨迹转动，通过导向环3后，在油阻板13在油脂的作用下，中间板相对连接板11向电机轴驱动的反方向转动即搅拌杆24运动的反方向张开一定的角度，磁环15又恢复到了r1的半径轨迹转动。此时，电磁传感器4距离电机轴最近的距离为r4，电磁传感器4距离电机轴最近的距离为r5，其中r1＜r4＜r5，r3≤r5≤r6，因此，磁环15在每转一圈时，电磁传感器4收不到磁环15的信号。
27.当低油量时，由于油脂液位的降低，油脂对阻油板13作用越来越小，甚至其提供的力矩不足以让磁环15回复到较小的半径下转动，在导向块3的作用下，磁环15再也恢复不到小半径运动轨迹，这样就搅拌杆24每转一周都会带动磁环给电磁传感器4以此信号，这样就持续进行低液位的报警。
28.除上述实施例外，本发明装置还可以有其他型式，应当指出，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。