1.本技术涉及阀结构领域。更具体而言，本技术涉及一种芯管组件，其旨在提供可靠且高效的蜗轮组件装配解决方案。本技术还涉及一种包括上述芯管组件的阀。
背景技术：
2.电磁方向阀广泛用于流体传输，并且通常包括铁芯管或芯管组件。典型的铁芯管或芯管组件构造为大致圆柱形的，并且可以包括多个区段，各个区段通过焊接来连接成一体。例如，焊接可以围绕铁芯管或芯管组件的外表面进行。铁芯管或芯管组件可具有不同的尺寸，例如具有14mm、16mm、23mm等尺寸的直径。
技术实现要素：
3.本技术一方面的目的在于提供一种芯管组件，其旨在提供可靠且稳定的芯管组件焊接解决方案。本技术另一方面的目的在于提供一种包括上述芯管组件的阀。
4.本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种芯管组件，包括：第一区段，其沿轴向方向延伸并且具有第一连接面；第二区段，其沿轴向方向延伸并且具有第二连接面；焊接体，其位于第一连接面与第二连接面之间，并且构造为用于将第一连接面与第二连接面连接成一体；其中，第一连接面和第二连接面中的至少一个包括：从外表面开始形成的成锥形的第一表面和从内表面开始形成的沿径向方向延伸的第二表面，第一区段、第二区段和焊接体共同限定腔，腔具有止挡端面，第一表面和第二表面定位为靠近止挡端面；并且其中，第一表面与第二表面的交点在轴向方向上形成的圆形的第一直径与外表面的第二直径之比为在0.86与0.95之间。
5.在上述芯管组件中，可选地，腔构造为用于容纳动铁。
6.在上述芯管组件中，可选地，第一连接面和第二连接面中的另一个包括：从外表面开始形成的成锥形的第三表面，并且第三表面从外表面一直延伸到内表面。
7.在上述芯管组件中，可选地，外表面和内表面之间形成壁，壁在径向方向上具有第一厚度。
8.在上述芯管组件中，可选地，第二表面在径向方向上具有第二厚度，第二厚度尺寸设定为在第一厚度的0.05倍至0.7倍之间。
9.在上述芯管组件中，可选地，腔延伸穿过第二区段，并且止挡端面定位为位于第一区段处；止挡端面与第二表面沿着轴向方向以第一距离间隔开，第一距离为在1.75mm至2.15mm之间。
10.在上述芯管组件中，可选地，焊接体通过在第一连接面与第二连接面之间进行铜堆焊来形成。
11.在上述芯管组件中，可选地，在第一连接面和第二连接面处，外表面构造为圆柱形的，并且在轴向横截面上具有在17.5mm至18.5mm之间的直径。
12.一种阀，包括：阀体；上述芯管组件，其附接到阀体；线圈，其套接在芯管组件上；以及螺母，其附接到芯管组件，并且将线圈相对于芯管组件固定就位。
13.在上述阀中，可选地，阀为电磁方向阀。
附图说明
14.以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述。本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅是意在概念性地表示所描述对象的组成或构造，并可能包含夸张性显示。附图也并非一定按比例绘制。
15.图1是本技术的芯管组件的一个实施例的立体视图。
16.图2是图1所示实施例的局部横截面视图。
17.图3是图2所示实施例的a1部分的放大视图。
18.图4是图3所示实施例的a2部分的放大视图。
具体实施方式
19.以下将参考附图来详细描述本技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限制了本技术的保护范围。
20.首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位用语是相对于各个附图中的方向来定义的。这些方位是相对的概念，并且因此将根据其所处于的位置和状态而变化。所以，不应将这些或其他方位用语理解为限制性的。
21.此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征来说，这些技术特征（或其等同物）能够继续组合，从而获得未在本文中直接提及的其他实施例。
22.应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
23.图1是本技术的芯管组件的一个实施例的立体视图。如图所示，本技术的芯管组件100具有大致圆柱形的外部形状。此外，图1中的右侧还示意性地示出了用于与未示出的动铁连接的部件210。
24.图2是图1所示实施例的局部横截面视图。如图所示，芯管组件100包括：第一区段110、第二区段120和焊接体130。出于清楚的目的，图2和图3中的芯管组件100的上半部分以横截面的形式显示出，并且芯管组件100的下半部分显示的是外表面101。此外，在图2至图4中，焊接体130所占据的部分用网格线来显示。
25.第一区段110和第二区段120分别沿着轴向方向a延伸，在第一区段110面朝第二区段120的一端处设置有第一连接面111，并且在第二区段120面朝第一区段110的一端处设置有第二连接面121。第一区段110和第二区段120分别构造为具有大致圆柱形的形状。在一个
实施例中，第一区段110和第二区段120在轴向横截面上具有大约18mm的直径。在一些实施例中，第一区段110和第二区段120在轴向横截面上具有在17.5mm至18.5mm之间的外径。
26.本文中所称的轴向方向指的是图2中的箭头a所指向的方向，本文中所称的径向方向指的是图2中箭头r所指示的方向。换言之，轴向方向a与第一区段110、第二区段120的圆柱形形状的高度方向是大致相同的，而径向方向r与上述圆柱形形状的圆形横截面的半径方向是大致相同的。
27.焊接体130附接在第一区段110和第二区段120之间。更具体而言，焊接体130在第一连接面111与第二连接面121之间形成，并且焊接体130可以通过在第一连接面111与第二连接面121之间进行铜堆焊来完成。例如，第一区段110和第二区段120可由铁、钢或不锈钢组成。焊接体130可为包括铜的焊料组成。在上述实施例中，焊接体130由非导磁材料（如黄铜）形成，可以抑制产生过大的电磁力，以确保对阀芯的控制，特别是在电磁阀的高频控制的情况下。焊接体130的内外表面可以分别加工为与第一区段110、第二区段120齐平，使得焊接体130的内外表面分别形成外表面101和内表面102的一部分。
28.动铁200可移动地装设在腔140之内，并且与部件210连接。动铁和腔的工作原理是本领域中已知的，因此本文中不再赘述。
29.图3是图2所示实施例的a1部分的放大视图，并且图4是图3所示实施例的a2部分的放大视图。如图3和图4中所示，第一连接面111和第二连接面121中的至少一个由两个区段组成：从外表面101开始形成的沿着轴向方向a成锥形或渐缩的延伸的第一表面131以及从内表面102开始形成的沿着径向方向r延伸的第二表面132。在图示的实施例中，第一连接面111包括第一表面131和第二表面132。因此，第一表面131和第二表面132共同形成了用于焊接的带钝边的v形坡口的形状。
30.此外，第一连接面111和第二连接面121中的另一个可以仅包括从外表面101开始形成的成锥形的第三表面133。第三表面133可以从外表面101一直延伸到内表面102。在图示的实施例中，第二连接面121包括第三表面133。因此，第三表面133形成了用于焊接的v形坡口的形状。
31.在又一个实施例中，第一连接面111和第二连接面121可以分别由成锥形区段和平面区段组成，因此形成了被称为v形带钝边的坡口。这样的构造同样有利于在第一连接面111和第二连接面121之间进行铜堆焊，以便形成焊接体。
32.上述坡口形状的结合能够在减少坡口加工量的同时，提高整个芯管组件在动铁从零位置到一定移动距离之间时传递输出力的能力。与采用v形坡口进行焊接的芯管组件相比，本技术的芯管组件100能够提高力输出的大小。
33.第一表面131与第二表面132的交点在轴向方向上也形成了围绕整个芯管组件100的周边延伸的圆形形状，该圆形的第一直径dn与第一区段110和第二区段120的横截面的第二直径od（换言之，外表面101圆形轮廓的直径）之间的比值可为在0.86与0.95之间。例如，该圆形的第一直径dn可为大约15.9mm。
34.此外，芯管组件100的外表面101构造为大致位于同一圆柱形表面上，并且芯管组件100的内表面102限定了位于其内部的腔140。在一个实施例中，腔140可由第一区段110、焊接体130和第二区段120来限定。外表面101与内表面102之间形成壁150，并且壁150在径向方向r上具有第一厚度t1。在一个实施例中，芯管组件100的外表面101延伸经过第一区段
110、焊接体130和第二区段120。在另一个实施例中，芯管组件100的内表面102延伸经过第一区段110、焊接体130和第二区段120。在又一个实施例中，壁150沿着整个轴向方向a具有大致均匀的厚度。也即，第一厚度t1沿着轴向方向a大致是恒定的。
35.在一个实施例中，第二表面132在径向方向上具有第二厚度t2，并且第二厚度t2可尺寸设定为在第一厚度t1的5%-70%之间。换言之，第二厚度t2可尺寸设定为在第一厚度t1的0.05至0.7倍之间，这使得第二表面132与第一表面131的连接点到在一个实施例中，第一厚度t1与第一区段110和第二区段120在轴向横截面上的第二直径od（换言之，外表面101的圆形轮廓的直径）之间的比可为在0.075至0.091之间。
36.另外，腔140延伸穿过整个第二区段120和焊接体130，并且在第一区段110中的止挡端面141处终结。止挡端面141可以设置为与轴向方向a相垂直，并且沿着轴向方向a与第二表面132间隔开。间隔距离用第一距离d1来表示。在一个实施例中，第一距离d1可以是在1.75mm至2.15mm之间。例如，第一距离d1可为1.9mm。在图示的实施例中，第一表面131和第二表面132可定位为比第三表面133更靠近止挡端面141。换言之，第一连接面111比第二连接面121更靠近止挡端面141。
37.止挡端面141的作用在于限定动铁200得电后的移动极限。在一个实施例中，动铁200在腔140内最多可以移动到与止挡端面141接触的位置处。
38.本技术还提供一种阀。阀可包括：阀体、根据上文所述的芯管组件100，其附接到阀体、套接在芯管组件100上的线圈、以及用于将线圈固定到芯管组件100的螺母。
39.线圈可具有比芯管组件100更大的外径。例如，线圈可具有37-45mm的直径。
40.在一个实施例中，阀为电磁方向阀。在另一个实施例中，线圈可以选择性地通电，以实现方向阀的功能。方向阀的工作原理对于本领域技术人员来说是已知的，并且本文中不再赘述。
41.本技术的芯管组件和阀具有简单可靠、易于实施、使用方便等优点。通过采用本技术的芯管组件和阀，能够提高各个部件的装配效率，并且改善输出性能。
42.本说明书参考附图来公开本技术，并且还使本领域中的技术人员能够实施本技术，包括制造和使用任何装置或系统、选用合适的材料以及使用任何结合的方法。本技术的范围由请求保护的技术方案限定，并且包含本领域中的技术人员想到的其他实例。只要此类其他实例包括并非不同于请求保护的技术方案字面语言的结构元件，或此类其他实例包含与请求保护的技术方案的字面语言没有实质性区别的等价结构元件，则此类其他实例应当被认为处于由本技术请求保护的技术方案所确定的保护范围内。