一种化工管道安装用的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及一种管道安装用工装，特别是涉及一种化工管道安装用的辅助装置。


背景技术：

2.化工管路与阀门是化工生产中不可缺少的组成部分，是各类化工设备的纽带。化工用管的种类按材质分：金属用管和非金属用管。金属用管常见的有铸铁管、有缝钢管、无缝钢管、铜管、铝管、铅管。而非金属用管主要有塑料管、塑料管、玻璃管、陶瓷管、水泥管。其中对于金属管道来说，考虑到成本因素，因此大量被使用的，是铸铁管和无缝钢管。铸铁管和无缝钢管具有耐高温且强度高的优势，但其一般耐腐蚀性较差，对于具有腐蚀性的化工材料的运输，都不能胜任。而对于非金属用管来说，比较有代表性的是塑料管和橡胶管。其中塑料管目前最常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、软聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管以及金属管表面喷涂聚烯、聚三氟氯乙烯等。而橡胶管常用的一般由天然橡胶或合成橡胶制成。其中，塑料管的优点是耐蚀性好、质量轻、成型方便、容易加工，缺点是强度低，耐热性差。而橡胶管的优点是具有较好的耐腐蚀性能，质量轻，有良好的可塑性，安装、拆卸灵活方便，缺点是一般仅能适用于压力要求不高的场合。因此，仅就塑料管和橡胶管相比较，塑料管的应用仍具有较大优势和广泛性。但是，由于塑料管先天的强度较低的缺点，目前业界针对塑料材质的化工管路的安装仍相对较麻烦，没有合适的工装来避免安装过程中的管路损坏或者隐形损伤。尤其是针对于后期可能发生渗漏的隐形损伤来说，很可能造成安全生产隐患。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种可适用于材质强度较低的化工管道的铺设安装的一种化工管道安装用的辅助装置。
4.为了实现上述目的，本发明提供的一种化工管道安装用的辅助装置，包括：
5.底座本体，所述底座本体上构造有一便于管道穿过的镂空部；
6.夹持机构，所述夹持机构包括分处于所述镂空部两侧且结构相同的第一作动部和第二作动部，所述第一作动部和所述第二作动部构造为在所述镂空部正上方形成夹持空间以对穿过所述镂空部的所述管道进行夹持，所述第一作动部和所述第二作动部分别包括对设的两个轴承座和轴承连接在两个所述轴承座之间的第一转轴，所述第一转轴上设有一夹紧件，且所述第一作动部的所述夹紧件和所述第二作动部的所述夹紧件可相对于竖直向以第一预设角度相向动作以对所述管道进行夹持。
7.作为优选，所述第一作动部的所述夹紧件和所述第二作动部的所述夹紧件在相向动作进行夹持操作时，其与所述管道相接触一侧面构造为弧形面。
8.作为优选，所述弧形面沿其切向开设有一弧度与所述弧形面吻合的卡槽，在进行夹持操作时，所述管道至少部分位于所述卡槽内。
9.作为优选，所述弧形面上还构造有多道与所述卡槽垂直的棘齿。
10.作为优选，所述第一预设角度为锐角，且介于30
°
至60
°
。
11.作为优选，所述夹紧件相对于所述第一转轴的两端，分别构造为具有所述弧形面的夹持端，以及便于踩踏操作的延伸部。
12.作为优选，所述延伸部上设置有便于踩踏的踏板。
13.作为优选，所述踏板沿所述延伸部的长度方向延伸，且一端至少覆盖部分所述夹持端，另一端至少伸出所述延伸部。
14.作为优选，所述底座本体包括一支撑部和构造于所述支撑部上的装配承台，所述轴承座设置于所述装配承台上。
15.作为优选，所述第一转轴上位于所述夹紧件的两侧各穿设有第二曲柄，靠近所述夹持端的端部设置有平行于所述第一转轴的第二轴孔，所述第二曲柄的自由端与穿过所述第二轴孔的第二转轴连接。
16.本发明提供的一种化工管道安装用的辅助装置，可在化工管道安装时，尤其是针对材质强度较低的管道，采用人工操作第一作动部和第二作动部，对管道进行夹持固定，以方便安装。相对来说，人工控制夹紧力道，可在保证稳定固定的同时，最大程度避免管道因为过度夹紧而引发损伤或暗裂。
附图说明
17.图1为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的立体结构示意图。
18.图2为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的固定底座在释放管材时的结构示意图。
19.图3为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的固定底座在夹持管材时的结构示意图。
20.图4为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的固定底座立体结构示意图。
21.图5为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的固定底座的另一立体结构示意图(局部爆炸视图)。
22.图6为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的固定底座在夹持管材时的立体结构示意图。
23.图7为本发明的一种化工管道安装用的辅助装置的辅助支架的结构示意图。
24.主要附图标记：
[0025]1‑
底座本体，2
‑
夹持机构，3
‑
连动机构，4
‑
镂空部，5
‑
管道，6
‑
辅助支架，7
‑
复位弹簧；11
‑
支撑部；12
‑
装配承台，13
‑
卡台，20
‑
夹持空间；21
‑
第一作动部；22
‑
第二作动部；31
‑
轴承座；32
‑
轴承；33
‑
第一转轴；34
‑
第一曲柄；35
‑
第二曲柄；36
‑
连杆；37
‑
第二转轴；61
‑
约束环；62
‑
支撑杆；63
‑
动态支撑机构，221
‑
踏板，222
‑
夹紧件，611
‑
第一环体，612
‑
第二环体，631
‑
第一副连杆，632
‑
主驱动连杆，633
‑
第二副连杆，2221
‑
卡槽，2222
‑
棘齿，2223
‑
延伸部，2224
‑
第一轴孔，2225
‑
第二轴孔，6331
‑
套管，6332
‑
伸缩杆。
具体实施方式
[0026]
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
[0027]
此处参考附图描述本发明的各种方案以及特征。
[0028]
通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0029]
还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0030]
当结合附图时，鉴于以下详细说明，本发明的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0031]
如图2至图5所示，本发明实施例提供的一种化工管道安装用的辅助装置，包括：底座本体1，所述底座本体1上构造有一便于管道5穿过的镂空部4；镂空部4本身仅方便管道5继续向下方安装空间延伸，而实际并不参与夹持。实际对管道5进行夹持固定以方便进行安装工作，在本发明中需要夹持机构2来实现，如图4至图5所示，所述夹持机构2具体可包括分处于所述镂空部4两侧且结构相同的第一作动部21和第二作动部22，结构相同的第一作动部21和第二作动部22确保相对两侧的操作人员在管道5的相对两侧有条件形成均匀的夹持力，并在所述镂空部4正上方形成夹持空间20以对穿过所述镂空部4的所述管道5进行夹持。进一步地，具体地，所述第一作动部21和所述第二作动部22可分别包括对设的两个轴承座31，以及通过轴承32连接在两个所述轴承座31之间的第一转轴33，所述第一转轴33上一体转动地设有一夹紧件222，且所述第一作动部21的所述夹紧件和所述第二作动部22的所述夹紧件可相对于竖直向以第一预设角度相向动作以对所述管道进行夹持。该第一预设角度的大小取决于本发明的辅助装置适配的管道5的直径，但考虑到夹持效果，该第一预设角度不宜设置过大，因此，最好为锐角，且角度介于30
°
至60
°
。同样出于夹紧效果方面的考虑，如图4所示，在一些实施例中，所述第一作动部21的所述夹紧件和所述第二作动部22的所述夹紧件在相向动作进行夹持操作时，图中示出的是第二作动部22的夹紧件222的结构，但两者结构是相同的。其与所述管道5相接触一侧面构造为弧形面。并且，在进一步的优选方案中，如图所示，所述弧形面沿其切向开设有一弧度与所述弧形面吻合的卡槽2221，该卡槽2221可在进行夹持操作时，使所述管道至少部分位于所述卡槽2221内，防止打滑。除此之外，在所述弧形面上还构造有多道与所述卡槽2221垂直的棘齿2222，也可更进一步地提升防滑效果。
[0032]
另外，在本发明的上述应用中，在施行夹紧操作时，两侧的施工人员在操作夹紧时，可通过工具抵紧所述夹紧件进行，但是考虑到实际的人为感知力度因素，更好的是以手或脚直接操作所述夹紧件。为此，作为优选，继续参照图4所示，所述夹紧件222相对于所述第一转轴33的两端，分别构造为具有所述弧形面的夹持端(未标注)，以及便于踩踏操作的延伸部2223。如此一来，施工人员只需要用脚分别施力于所述夹持端或延伸部2223，即可实现夹紧件222的操作。同时，作为更进一步改进，所述延伸部2223上还可继续设置有便于踩踏的踏板221。并且，所述踏板221沿所述延伸部2223的长度方向延伸，且一端至少覆盖部分所述夹持端，另一端至少伸出所述延伸部。更便于操作人员脚部操作。在此基础上，图6给出了对此方案的另一种改进方式，在这一结构中，考虑到在进行夹紧时，操作人员需要持续的对夹持端施力，如果持续时间较长，可能产生疲劳或者力道失准。因此，如图6所示，可以使所述底座本体1构造为包括一支撑部11和构造于所述支撑部11上的装配承台12，前述实施例也可沿用这一结构，所述轴承座31设置于所述装配承台12上。但不同的是，在这一应用
中，所述装配承台之间的所述支撑部11上，还可设置位于所述踏板221正下方的卡台13，并且所述卡台13上设置有一复位弹簧7，复位弹簧7的作用在于使所述踏板221持续处于夹持状态。这意味着复位弹簧7提供了初始的适当预紧力，此时在夹持状态下，施工人员只需要付出较小的踩踏力度，即可实现夹持。而需要释放时，也仅需要轻轻踩踏延伸部2223对应位置的踏板即可完成释放。
[0033]
对于以上的多种实施方式来说，还可能存在一个问题在于，虽然夹紧件222一体转动地设置在第一转轴33上，但是对于需要较大夹紧力的管道来说，仍不可避免地可能发生相对转动或者应力集中的发生滑脱风险。因此，作为进一步改进，如图2至图6所示，所述第一转轴33上位于所述夹紧件222的两侧各穿设有第二曲柄35，靠近所述夹持端的端部设置有平行于所述第一转轴的第二轴孔2225，所述第二曲柄35的自由端与穿过所述第二轴孔2225的第二转轴37连接。如此一来，通过施力于夹持端，可相对稳定地实现夹持。
[0034]
同样参考图2至图6所示也可以看出，在本发明的上述应用中，第一作动部21和第二作动部22是需要两个施工人员同时进行操作的。这除了可能造成人力浪费之外，还可能出现两人之间的施力大小不一致或者时机不同步的问题。为此，如图所示，在本发明中，还可以包括一连动机构3，该连动机构3构造为使第一作动部21和第二作动部22连动。换句话说，无论在第一作动部21一侧或者第二作动部22一侧的一名施工人员，通过操作夹紧件即可连动实现两者相向动作，实现夹持。具体地，所述连动机构3包括分别设置于所述第一转轴33的两端的第一曲柄34，所述第一曲柄与所述第一转轴一体转动，且对应于所述第一作动部21的所述第一曲柄与对应于所述第二作动部的第一曲柄的自由端通过一连杆36连接以构成曲柄连杆机构。另外，值得说明的是，考虑到曲柄连杆机构的传动特性以及管道夹紧效果，在本发明中，如图2和图3所示，所述第一作动部21对应的所述第一曲柄与第二曲柄之间的形成夹角b，所述第二作动部21对应的所述第一曲柄与第二曲柄之间的形成夹角a，所述夹角b介于30
°
至40度之间，所述夹角a与所述夹角b互补。
[0035]
另外，也可以留意到，在本发明的图1和图7的示例中，还披露了一辅助支架6，该辅助支架6在本发明中，事实上也对管道5不实现夹持，而仅仅是确保其约束在竖直方向，不至于倾倒。如图1和图7所示，所述辅助支架至少包括一套设在所述管道5上的约束环61，所述约束环61的外周均布有多个与所述管道5互成夹角以构成支撑的支撑杆62，且，所述约束环61由相互扣接半圆环构件构成，图示中分别为第一环体611和第二环体622，方便拆装套接在管道5上。另外，在这一应用中，考虑到施工环境的复杂程度，事实上支撑杆62与管道5的夹角最好可动态调整，为此，在进一步的改进方案中，所述约束环61最好设置有两个，且还进一步包括一动态支撑机构63，该动态支撑机构63具体包括端部铰接在一起的第一副连杆631、主驱动杆632和第二副连杆633，且所述主驱动杆632上设置有电控气缸6321，所述电控气缸6321的输出端施力于三者铰接点，所述第一副连杆631的自由端与所述支撑杆62的大致中部铰接，所述主驱动杆632的自由端与相对位置处于下方的所述约束环61铰接，所述第二副连杆633构造为一伸缩杆，包括与相对处于上方的所述约束环61铰接的套管6331和与所述套管6331套接的伸缩杆6332，所述伸缩杆实际连接在三者的交接点上。通过电控气缸6321的作动，第二副连杆633的长度变化，同时支撑杆62与管道5的夹角变化，形成更灵活的支撑空间。
[0036]
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围
由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。