一种用于农机设备的高效减震装置的制作方法

1.本发明涉及农机技术领域，具体为一种用于农机设备的高效减震装置。


背景技术：

2.农机指农业生产中使用的各种机械设备统称。如:大小型拖拉机、平整土地机械等设备，如:大小型拖拉机、平整土地机械、耕地犁具、耕耘机、微耕机、插秧机、播种机、脱粒机、抽水机、收割机、卷帘机、保温毡等设备。
3.收割机为农机的一种，它是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓，然后在通过传送带将粮食输送到运输车上，也可用人工收割，将稻、麦等作物的禾秆铺放在田间，然后再用谷物收获机械进行捡拾脱粒。收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆的作物收获机械。包括收割机、割晒机、割捆机、谷物联合收割机和谷物脱粒机等。谷物收获机械是在各种收割、脱粒工具的基础上发展起来的。
4.通过收割机在稻田地上对稻禾进行收割时，收割机在稻田地移动时，收割机的车轮在经过稻田地较为凸出的土块时容易产生较大的振动，且收割机在一边移动一边通过收割机车头部分的收割装置进行收割稻禾时，收割机的收割装置收割稻禾的动作对收割机产生的作用力也会使收割机产生振动，从而影响收割机驾驶员的操作、驾驶体验和易使收割机内部元器件损伤或产生故障，传统的技术中，一般是通过内置的弹簧进行减震，弹簧具有减震作用但对于收割机在稻田地上移动进行收割作业时产生的减震效果并不显著，且只是被动的受振动进行减震，而不是通过消灭主要的振动源头上从而进行减震。
5.为此，提出一种用于农机设备的高效减震装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于农机设备的高效减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于农机设备的高效减震装置，包括车体，所述车体底部对称活动连接有两组车前轮和两组车后轮，且两组车后轮之间固定连接有连接杆，所述车体下方设置有减震机构，所述减震机构内设置有润滑组件；
8.所述减震机构包括c型导杆、转筒、t型块、控制仓、控制箱、底盘、导轮、双向齿板、齿轮、转杆、推板、分离片，两组所述车前轮之间固定连接有c型导杆，所述c型导杆中部贯穿转筒并转动连接，所述转筒侧面上固定连接有t型块，所述t型块右端贯穿伸入控制仓并滑动连接，所述控制仓开设在控制箱内，所述控制箱通过连接板固定连接在底盘右端面上端，所述底盘底部转动连接有一组连接杆，且连接杆两端分别固定连接有一组车后轮，所述底盘底部转动连接有一组c型导杆，且c型导杆两端分别固定连接有一组车前轮，所述t型块右端两侧分别转动连接有一组导轮，每组所述导轮分别伸入一组矩形槽并滑动连接，且矩形槽开设在控制仓内表面，所述底盘右端中心固定连接有一组双向齿板，所述双向齿板上两侧的齿牙分别和一组齿轮啮合，每组所述齿轮被一组转杆贯穿并固定连接，每组所述转杆
贯穿控制仓右端侧壁并转动连接，每组所述转杆底部固定连接有推板，且推板左端上表面和控制箱底部贴合并转动连接。
9.优选的，两组所述推板下端分别等间距固定连接有若干组分离片。
10.优选的，每组所述推板外侧分别等间距固定连接有三组斜杆，每组所述推板外侧的三组斜杆共同固定连接在一组c型框上，所述c型框内固定连接有圆杆，所述圆杆贯穿圆辊并转动连接，所述圆辊侧面呈环形等间距密集固定连接有若干组粉碎刀片。
11.优选的，所述底盘内开设有一组减震槽，所述减震槽内活动连接有支撑台，所述支撑台上端固定连接在车体底部，且支撑台底部固定连接有若干组弹簧，每组所述弹簧下端固定连接在减震槽内表面下端。
12.优选的，所述减震槽底部固定连接有第一磁板，所述支撑台底部固定连接有第二磁板，所述第一磁板和第二磁板位置相对应且相对面磁性相同。
13.优选的，所述润滑组件包括润滑仓、l型杆、压板、海绵块、进油口、胶塞，所述控制箱内开设有润滑仓，所述润滑仓设置在控制仓正上方，所述润滑仓上端侧壁被l型杆贯穿并滑动连接，所述l型杆左端固定连接在支撑台右端面上端，所述l型杆贯穿伸入润滑仓一端固定连接有压板，所述压板滑动连接在润滑仓内，且润滑仓内固定连接有海绵块，所述海绵块上端面和压板相接触并相抵设置，所述润滑仓右端面开设有进油口，所述进油口呈折线型，且进油口上塞有胶塞，所述润滑仓底部贯穿并固定连接有出油管，且出油管下端对着齿轮上端面。
14.优选的，所述齿轮上端面开设有若干组导流槽，且每组导流槽延伸贯穿至齿轮的齿牙边缘。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过设计减震机构，在减震机构工作时，减震机构中两组和双向齿板啮合的齿轮不断的正反转，即齿轮通过转杆带动推板不断的以齿轮中心为轴进行往复弧形运动，从而将收割机的车前轮前方区域的稻田上表面较为凸出的土块推平或推到一边，即能在收割机移动时将收割机车前轮前方的稻田土地表面进行平整，从而减少在收割机移动时由于稻田土块不平造成振动，即在振动源头上减少振动，减震效果显著；
17.2、本发明通过减震机构在工作时，推板进行弧形运动，推板通过斜杆固定连接的c型框页跟随推板进行弧形运动，c型框内转动连接的圆辊在进行弧形运动时和稻田地表面较为凸出的土块挤压从而在进行弧形运动时自身转动，圆辊上的粉碎刀片能滤过稻田上切割后凸出地表的稻根和杂草并对凸出的土块进行破碎，从而便于推板的平整，以增加推板的平整效率和平整质量；
18.3、本发明通过车体在稻田地上移动并切割稻禾时产生振动，支撑台、底盘和弹簧之间的相互作用力能对这种振动进行缓冲，且第一磁板固定连接的底盘和第二磁板固定连接的支撑台之间产生斥力，从而对车体进行减震，且能减少在长时间使用该装置时弹簧的疲劳损伤的累积速度，以增加弹簧的使用寿命；
19.4、本发明通过设计润滑组件，利用车体在稻田地上移动并切割稻禾时产生的振动对减震机构的齿轮和双向齿盘进行润滑散热，以减少齿轮和双向齿板啮合传动时的卡涩和齿轮、双向齿板自身的热损伤。
附图说明
20.图1为本发明整体剖面图；
21.图2为本发明减震机构结构视图；
22.图3为本发明的图1的a的放大图；
23.图4为本发明的图2的b的放大图；
24.图5为本发明的图1的c的放大图。
25.图中：
26.1、车体；2、车前轮；
27.3、减震机构；31、c型导杆；32、转筒；33、t型块；34、控制仓；35、控制箱；36、底盘；37、导轮；38、双向齿板；39、齿轮；391、转杆；392、推板；3921、分离片；
28.4、斜杆；41、c型框；42、圆杆；43、圆辊；44、粉碎刀片；
29.5、减震槽；51、支撑台；52、弹簧；
30.6、第一磁板；61、第二磁板；
31.7、润滑组件；71、润滑仓；72、l型杆；73、压板；74、海绵块；75、进油口；76、胶塞；77、出油管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
34.一种用于农机设备的高效减震装置，包括车体1，所述车体1底部对称活动连接有两组车前轮2和两组车后轮，且两组车后轮之间固定连接有连接杆，所述车体1下方设置有减震机构3，所述减震机构3内设置有润滑组件7；
35.所述减震机构3包括c型导杆31、转筒32、t型块33、控制仓34、控制箱35、底盘36、导轮37、双向齿板38、齿轮39、转杆391、推板392、分离片3921，两组所述车前轮2之间固定连接有c型导杆31，所述c型导杆31中部贯穿转筒32并转动连接，所述转筒32侧面上固定连接有t型块33，所述t型块33右端贯穿伸入控制仓34并滑动连接，所述控制仓34开设在控制箱35内，所述控制箱35通过连接板固定连接在底盘36右端面上端，所述底盘36底部转动连接有一组连接杆，且连接杆两端分别固定连接有一组车后轮，所述底盘36底部转动连接有一组c型导杆31，且c型导杆31两端分别固定连接有一组车前轮2，所述t型块33右端两侧分别转动连接有一组导轮37，每组所述导轮37分别伸入一组矩形槽并滑动连接，且矩形槽开设在控制仓34内表面，所述底盘36右端中心固定连接有一组双向齿板38，所述双向齿板38上两侧的齿牙分别和一组齿轮39啮合，每组所述齿轮39被一组转杆391贯穿并固定连接，每组所述转杆391贯穿控制仓(34)右端侧壁并转动连接，每组所述转杆391底部固定连接有推板392，且推板392左端上表面和控制箱35底部贴合并转动连接。
36.作为本发明的一种实施例，如图3所示，两组所述推板392下端分别等间距固定连接有若干组分离片3921。
37.工作时，在推板392往复弧形运动整平土地时，推板392底部设计的若干分离片3921能使推板392往复弧形运动时滤过切割后稻田上表面凸出的稻根及杂草，从而只对凸出的土块进行整平，从而减小推板392进行弧形运动的动力损耗，增加推板392的工作效率。
38.作为本发明的一种实施例，如图4所示，每组所述推板392外侧分别等间距固定连接有三组斜杆4，每组所述推板392外侧的三组斜杆4共同固定连接在一组c型框41上，所述c型框41内固定连接有圆杆42，所述圆杆42贯穿圆辊43并转动连接，所述圆辊43侧面呈环形等间距密集固定连接有若干组粉碎刀片44。
39.工作时，在减震机构3工作时，推板392进行弧形运动，推板392通过斜杆4固定连接的c型框41页跟随推板392进行弧形运动，c型框41内转动连接的圆辊43在进行弧形运动时和稻田地表面较为凸出的土块挤压从而在进行弧形运动时自身转动，圆辊43上的粉碎刀片44能滤过稻田上切割后凸出地表的稻根和杂草并对凸出的土块进行破碎，从而便于推板392的平整，以增加推板392的平整效率和平整质量。
40.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述底盘36内开设有一组减震槽5，所述减震槽5内活动连接有支撑台51，所述支撑台51上端固定连接在车体1底部，且支撑台51底部固定连接有若干组弹簧52，每组所述弹簧52下端固定连接在减震槽5内表面下端。
41.工作时，在车体1在稻田地上移动并对稻禾进行切割时，车体1前端的切割装置对稻禾切割时是车体1产生振动，支撑台51、底盘36和弹簧52之间的相互作用力能对这种振动进行缓冲，从而达到减震的目的，从而进一步进行减震，减震效果好。
42.作为本发明的一种实施例，如图1所示，所述减震槽5底部固定连接有第一磁板6，所述支撑台51底部固定连接有第二磁板61，所述第一磁板6和第二磁板61位置相对应且相对面磁性相同。
43.工作时，第一磁板6和第二磁板61且相对面磁性相同的设计，使第一磁板6和第二磁板61产生斥力，即第一磁板6固定连接的底盘36和第二磁板61固定连接的支撑台51之间产生斥力，从而对车体1进行减震，且能减少在长时间使用该装置时弹簧52的疲劳损伤的累积速度，以增加弹簧52的使用寿命。
44.作为本发明的一种实施例，如图1和图5所示，所述润滑组件7包括润滑仓71、l型杆72、压板73、海绵块74、进油口75、胶塞76，所述控制箱35内开设有润滑仓71，所述润滑仓71设置在控制仓34正上方，所述润滑仓71上端侧壁被l型杆72贯穿并滑动连接，所述l型杆72左端固定连接在支撑台51右端面上端，所述l型杆72贯穿伸入润滑仓71一端固定连接有压板73，所述压板73滑动连接在润滑仓71内，且润滑仓71内固定连接有海绵块74，所述海绵块74上端面和压板73相接触并相抵设置，所述润滑仓71右端面开设有进油口75，所述进油口75呈折线型，且进油口75上塞有胶塞76，所述润滑仓71底部贯穿并固定连接有出油管77，且出油管77下端对着齿轮39上端面。
45.工作时，打开胶塞76通过进油口75将润滑油注入润滑仓71内的海绵块74内并被海绵块74吸收，注油完成后通过胶塞76堵住进油口75，进油口75折线的设计便于润滑油的下流，通过在车体1移动时和切割稻草产生的振动使支撑台51上下振动，从而使支撑台51左端面固定连接的l型杆72上下振动，l型杆72固定连接的压板73上下振动挤压海绵块74使海绵块74析出润滑油并通过出油管77流出到齿轮39端面上，从而对齿轮39和双向齿板38进行润滑，以减少齿轮39和双向齿板38啮合传动时的卡涩，且润滑油具有吸热效果，从而对齿轮39
和双向齿板38反复啮合传动时产生的热量进行散热，以减少齿轮39和双向齿板38的热损伤。
46.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述齿轮39上端面开设有若干组导流槽，且每组导流槽延伸贯穿至齿轮39的齿牙边缘。
47.工作时，齿轮39端面上的导流槽能便于端面上的润滑油通过导流槽流到齿轮39的齿牙处，从而在齿轮39和双向齿板38啮合时润滑油传递到双向齿板38的齿牙处。
48.工作原理：工作时，在该收割机在稻田上对稻禾进行收割时，该装置移动，即车体1在稻田上移动，此时车体1底部的车前轮2转动，即两个车前轮2之间的c型导杆31转动，c型导杆31转动时c型导杆31的c型区域转动产生位移，且由于t型块33固定连接的导轮37的限位，c型导杆31转动通过t型块33带动双向齿板38来回移动，从而使两组和双向齿板38啮合的齿轮39不断的正反转，即齿轮39通过转杆391带动推板392不断的以齿轮39中心为轴进行往复弧形运动，从而将收割机的车前轮2前方区域的稻田上表面较为凸出的土块推平或推到一边，即能在收割机移动时将收割机车前轮2前方的稻田土地表面进行平整，从而减少在收割机移动时由于稻田土块不平造成振动，即在振动源头上减少振动，减震效果显著，但稻田上切割后凸出的稻根和杂草较软，对于切割机的重量来说稻田上切割后凸出的稻根和杂草对切割机产生的振动影响极小，且稻根和杂草扎根在稻田地表以下具有较大的抓着力，在推板392进行弧形运动时稻田上切割后凸出地表的稻根和杂草对推板392对推板392产生较大的附加阻力，从而增加推板392进行弧形运动的动力损耗，且也影响推板392的工作效率，在推板392往复弧形运动整平土地时，推板392底部设计的若干分离片3921能使推板392往复弧形运动时滤过切割后稻田上表面凸出的稻根及杂草，从而只对凸出的土块进行整平，从而减小推板392进行弧形运动的动力损耗，增加推板392的工作效率；
49.在推板392进行弧形运动时，推板392通过斜杆4固定连接的c型框41页跟随推板392进行弧形运动，c型框41内转动连接的圆辊43在进行弧形运动时和稻田地表面较为凸出的土块挤压从而在进行弧形运动时自身转动，圆辊43上的粉碎刀片44能滤过稻田上切割后凸出地表的稻根和杂草并对凸出的土块进行破碎，从而便于推板392的平整，以增加推板392的平整效率和平整质量；
50.在车体1在稻田地上移动并对稻禾进行切割时，车体1前端的切割装置对稻禾切割时是车体1产生振动，支撑台51、底盘36和弹簧52之间的相互作用力能对这种振动进行缓冲，从而达到减震的目的，从而进一步进行减震，减震效果好，第一磁板6和第二磁板61且相对面磁性相同的设计，使第一磁板6和第二磁板61产生斥力，即第一磁板6固定连接的底盘36和第二磁板61固定连接的支撑台51之间产生斥力，从而对车体1进行减震，且能减少在长时间使用该装置时弹簧52的疲劳损伤的累积速度，以增加弹簧52的使用寿命；
51.打开胶塞76通过进油口75将润滑油注入润滑仓71内的海绵块74内并被海绵块74吸收，注油完成后通过胶塞76堵住进油口75，进油口75折线的设计便于润滑油的下流，通过在车体1移动时和切割稻草产生的振动使支撑台51上下振动，从而使支撑台51左端面固定连接的l型杆72上下振动，l型杆72固定连接的压板73上下振动挤压海绵块74使海绵块74析出润滑油并通过出油管77流出到齿轮39端面上，从而对齿轮39和双向齿板38进行润滑，以减少齿轮39和双向齿板38啮合传动时的卡涩，且润滑油具有吸热效果，从而对齿轮39和双向齿板38反复啮合传动时产生的热量进行散热，以减少齿轮39和双向齿板38的热损伤，齿
轮39端面上的导流槽能便于端面上的润滑油通过导流槽流到齿轮39的齿牙处，从而在齿轮39和双向齿板38啮合时润滑油传递到双向齿板38的齿牙处。
52.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。