一种用于建筑给排水工程的管道连接装置的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，尤其涉及一种用于建筑给排水工程的管道连接装置。


背景技术：

2.管道连接装置是用于两根管道口之间起连接作用的装置，多用于在输送液体、气体或流体等管道之间的连接，可在不焊接操作下直接将管道密封连接，有效的提高管道铺设效率，但是现有的给排水工程用管道连接装置存在很多问题或缺陷：
3.1、现有技术中的管道连接装置需要采用螺栓等装置进行固定，虽然实现了固定的目的，但是在使用时均存在接头易脱落的隐患。
4.2、现有技术中的管道连接装置均存在不能快速连接的缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种用于建筑给排水工程的管道连接装置，其解决了现有技术中的管道连接装置在连接之后进行使用时存在易脱落的隐患以及不能快速连接的缺陷。
6.根据本发明的实施例，一种用于建筑给排水工程的管道连接装置，包括插头管、以及，与所述插头管的外管壁形状、管径相匹配的接头管，所述插头管外管壁的管身上轴向设置有至少一组自毁部件，所述接头管的内壁上设置有与所述自毁部件的大小、形状相匹配的存放槽。
7.为了更好的实现本发明，作为上述技术方案的进一步描述，所述插头管设置在排水管的一端，所述接头管设置在排水管的另一端。
8.作为上述技术方案的进一步描述，所述自毁部件包括至少两个径向固定设置在所述插头管外管壁上的固定头，各所述固定头上分别固定有一个自毁头。
9.作为上述技术方案的进一步描述，所述自毁头插向所述接头管一侧的侧面为指向所述接头管的斜面。
10.作为上述技术方案的进一步描述，所述存放槽的侧面的形状、大小与所述自毁头相匹配。
11.作为上述技术方案的进一步描述，所述插头管包括插接入所述接头管的头部、以及位于所述接头管外的尾部，所述插头管的头部设置有密封环，所述密封环挤压与所述接头管的内壁密封接触，所述插头管的尾部设置有凸台环，所述凸台环接头管的管口抵接。
12.作为上述技术方案的进一步描述，所述凸台环远离所述密封环的一侧设置还设置有保护盖，所述保护盖套接在所述接头管的外壁上。
13.作为上述技术方案的进一步描述，所述接头管的管口上设置有与所述凸台环相适配的橡胶圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述，所述插头管的外壁与所述接头管内壁均是粗糙
的。
15.本发明具有如下有益效果：
16.1、本发明通过设置插头管，在插头管的外管壁的管身上轴向设置至少一组自毁部件，同时设置与所述插头管外管壁大小形状相匹配的接头管，将插头管以及自毁部件均插接在接头管内，使得本发明实现了快速连接目的。
17.2、另外的，本发明通过设置自毁部件，当插头管插接入接头管之后，自毁部件的自毁头断裂并卡接在存放槽中，进而使得本发明实现了防止插头管从接头管中脱落的目的。
附图说明
18.图1为本发明实施例的剖切图。
19.图2为本发明实施例的插头管三维结构示意图。
20.图3为本发明实施例的接头管三维结构示意图。
21.图4为本发明实施例的插头管内部结构示意图。
22.图5为本发明实施例的接头管内部结构示意图。
23.上述附图中：1
‑
插头管，2
‑
接头管，3
‑
自毁部件，4
‑
存放槽，5
‑
固定头，6
‑
自毁头，7
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密封环，8
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凸台环，9
‑
保护盖，10
‑
橡胶圈。
具体实施方式
24.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
25.如图1
‑
5所示，为本发明实施例提出了一种用于建筑给排水工程的管道连接装置，包括插头管1、以及，与所述插头管1的外管壁形状、管径相匹配的接头管2，所述插头管1外管壁的管身上轴向设置有至少一组自毁部件3，所述接头管2的内壁上设置有与所述自毁部件3的大小、形状相匹配的存放槽4。
26.在本实施例中，如图1所示，通过设置插头管1，在插头管1的外管壁的管身上轴向设置至少一组自毁部件3，同时设置与所述插头管1外管壁大小形状相匹配的接头管2，将插头管1以及自毁部件3均插接在接头管2内，使得本发明实现了快速连接目的。
27.为了更好的实现本发明，作为上述技术方案的进一步描述，所述插头管1设置在排水管的一端，所述接头管2设置在排水管的另一端。
28.为了更好的实现本发明，作为上述技术方案的进一步描述，所述自毁部件3包括至少两个径向固定设置在所述插头管1外管壁上的固定头5，各所述固定头5上分别固定有一个自毁头6。
29.作为优选实施方式，在本实施例中，如图2、4所示，所述的自毁部件3通过设置固定头5，并且在固定头5上设置自毁头6，将设置有本结构的插头管1插接在接头管2内时，自毁头6会断裂在接头管2的存放槽4内，进而使得接头管2与插头管1形成具有防脱功能的结构，进而进一步的使得本发明实现了防止插头管1从接头管2内脱落的目的。
30.作为上述技术方案的进一步描述，所述自毁头6插向所述接头管2一侧的侧面为指向所述接头管2的斜面。
31.作为优选实施方式，在本实施例中，如图4所示，将所述自毁头6插向接头管2一侧的侧面设置为斜面的优点在于，将插头管1插接入接头管2的过程中，自毁头6能够在接头管
2内运动，提升了本发明在连接时顺畅度。
32.作为上述技术方案的进一步描述，所述存放槽4的侧面的形状、大小与所述自毁头6相匹配。
33.作为优选实施方式，在本实施例中，如图3、5所示，将所述的存放槽4侧面的形状、大小设置为与所述自毁头6相匹配，实现插头管1与接头管2的插接。
34.作为上述技术方案的进一步描述，所述插头管1包括插接入所述接头管2的头部、以及位于所述接头管2外的尾部，所述插头管1的头部设置有密封环7，所述密封环7挤压与所述接头管2的内壁密封接触，所述插头管1的尾部设置有凸台环8，所述凸台环8与接头管2的管口抵接。
35.作为优选实施方式，在本实施例中，如图4所示，在所述插头管1的头部设置密封环7的优点在于，当插头管1插接入接头管2之后，通过密封环7与接头管2内壁的密封接触，防止水从接头处流出。尾部设置凸台环8的优点在于可以使得插头管1与接头管2进行更好的连接，并进一步地提升整个装置的稳定性。
36.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的密封环7是采用遇水膨胀橡胶进行制造的。
37.作为上述技术方案的进一步描述，所述凸台环8远离所述密封环7的一侧设置还设置有保护盖9，所述保护盖9套接在所述接头管2的外壁上。
38.作为优选实施方式，在本实施例中，如图4所示，设置保护盖9的优点在于，当插头管1插接在接头管2之后，通过将保护盖9套接在接头管2的外壁上，使得本装置进行连接之后具有更强的稳定性。
39.作为上述技术方案的进一步描述，所述接头管2的管口上设置有与所述凸台环8相适配的橡胶圈。
40.作为优选实施方式，在本实施例中，如图5所示，通过在接头管2的管口上设置橡胶圈，使得本发明在连接之后具有更强的密封性能。
41.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的橡胶圈是采用遇水膨胀橡胶进行制造的。
42.作为上述技术方案的进一步描述，所述插头管1的外壁与所述接头管2内壁均是粗糙的。
43.作为优选实施方式，在本实施例中，将插头管1的外壁与所述接头管2内壁均设置为粗糙的结构，使得本发明在连接之后，自毁头6不会轻易的从插头管1与接头管2之间滑落，进一步提升了本发明的稳定性。
44.如图1
‑
5所示，本发明的使用流程为：首先，将插头管1和接头管2分别设置在两根待连接的建筑工程用排水管上，将插头管1缓慢的插接入接头管2中，插头管1上的自毁头6与接头管2上的各存放槽4接触之后，向反方向拉动插头管1，自毁头6断裂并卡接在存放槽4与插头管1之间，接下来，将保护盖9盖在接头管2的外管壁上，通水，密封环7和橡胶圈遇水膨胀，完成安装。
45.需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，插头管1和接头管2同时与排水管的连接方式就可以为粘结、插接或者一体成型。
46.通过上述方案，在插头管1的外管壁的管身上轴向设置至少一组自毁部件3，同时
设置与所述插头管1外管壁大小形状相匹配的接头管2，将插头管1以及自毁部件3均插接在接头管2内，使得本发明实现了快速连接目的。另外的，本发明通过设置自毁部件3，当插头管1插接入接头管2之后，自毁部件3的自毁头6断裂并卡接在存放槽4中，进而使得本发明实现了防止插头管1从接头管2中脱落的目的。
47.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。