一种易装配的建筑构件用紧固件的制作方法

1.本发明属于建筑配件技术领域，特别是涉及一种易装配的建筑构件用紧固件。


背景技术：

2.随着时代与科技的发展，现阶段中的建筑行业也得到了巨大的推动，其中不仅仅是建筑工艺方面的更新，同时也是建筑施工设备上的科技覆盖及普及，其中最为常见的即为建筑构件用的紧固件，紧固件顾名思义，即用来对建筑构件起到紧固作用的物件，合理并规范的使用紧固件可有效的提高建筑构件的紧固性，提高施工过程的安全性。
3.现有公开文献，cn201162351y
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一种建筑用模板紧固件，公开了一种建筑用模板紧固件，属于建筑构件技术领域，包括山型卡、螺杆，螺杆无螺纹的一端与山型卡内侧的孔固定连接，另一端的一段距离设置有粗牙螺纹，该端与另一山型卡的孔活动配合，该山型卡外侧设有螺母并与螺杆相配合。综上所述，本实用新型具有操作简便，省工省料，拉结强度好，适用尺寸范围广，不易损坏或报废，可反复利用，施工成本底等优点。
4.但是该建筑模板紧固件，在使用时，虽然省工省料，但是采用粗螺牙方式进行紧固，该螺牙在多次使用后会产生严重的磨损，进而粗螺牙的咬合力会发生差别，造成夹持力度不稳定。
5.同时，该建筑模板紧固件，采用山型卡与模板进行接触，并抵接在建筑模板外壁上，光滑金属面之间接触会产生一定滑脱现象，并金属件之间相互接触在位置产生细微偏移时会产生严重的噪音。
6.并该建筑模板紧固件，其中的山型卡套接在螺杆上，相互间间隙配合，进而使得山型卡可自由的在螺杆滑动，但因模板内的水泥料在成型过程中，会发生一定形变，因此滑动动作对建筑模板的紧固性会产生影响。
7.该建筑模板紧固件，并不具备紧急固定措施，因此在建筑模板内水泥料瘫倒时，即建筑模板的板材内陷现象时，整个紧固件即建筑模板会直接掉落，不但影响建筑工期进行，同时也严重造成建筑物料浪费的问题。


技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种易装配的建筑构件用紧固件，通过利用前阻挡机构和后阻挡机构有效的提高了紧固件对建筑构件的紧固效果，并在安全机构的作用下建筑构件自身形变时紧固件也不会产生崩碎和散乱现象，解决了的现有的建筑构件用紧固件所出现的问题。
9.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
10.本发明为一种易装配的建筑构件用紧固件，包括金属杆、后阻挡机构、前阻挡机构和安全机构，所述金属杆的后端外壁上开设有后螺槽，金属杆的前端外壁上开设有前螺槽，所述前螺槽的外壁上开设有固定槽，金属杆的前端外壁中心处开设有固定孔，所述金属杆的末端通过后螺槽与后阻挡机构咬合连接，金属杆的前端通过前螺槽与前阻挡机构咬合连
接，所述金属杆通过固定孔与安全机构固定连接，所述固定孔的直径为金属杆的直径的一半大小设置；
11.所述后阻挡机构包括了后阻挡片、后垫板和阻隔块，所述后阻挡片的后侧壁上焊接有固定圈，后阻挡片通过固定圈与固定柱的一端套接连接，所述固定柱的另一端侧壁与阻隔块焊接连接，所述后阻挡片的前侧壁上开设有后片槽，后片槽中镶嵌有后垫板，所述后垫板的末端侧壁延伸出后阻挡片的末端侧壁设置；
12.所述前阻挡机构包括了大圈阻挡台、扦插杆、小圈阻挡台、限位机构和前垫板，所述大圈阻挡台与小圈阻挡台相对抵接设置，所述大圈阻挡台的后侧壁上焊接有扦插杆，小圈阻挡台的前侧壁上开设有扦插槽，所述扦插槽通过限位机构与扦插杆抵接连接，所述小圈阻挡台的前侧壁上开设有前片槽，前片槽中镶嵌有前垫板，所述前垫板的末端侧壁延伸出前片槽的末端侧壁设置；
13.所述安全机构包括了后置板、大圈立柱和小圈立柱，所述大圈立柱的一端外壁上焊接有后置板，大圈立柱的另一端外壁上焊接有小圈立柱，小圈立柱的外侧壁上开设有螺槽。
14.进一步地，所述金属杆上的固定槽共开设有四条，四条固定槽分别开设在金属杆的四个象限点上，所述固定槽与前螺槽之间相互错合设置，固定槽的深度为前螺槽的深度的两倍大小设置，所述固定孔的内侧壁上开设有螺槽，所述前螺槽的深度小于金属杆的半径大小设置。
15.进一步地，所述后阻挡机构中的后阻挡片呈空心圆环状结构设置，后阻挡片的中心空槽内壁上开设有螺槽，所述后阻挡机构通过后阻挡片中心空槽内壁上的螺槽与金属杆外壁上的后螺槽咬合连接，进而使得金属杆与后阻挡片之间呈相互垂直结构设置。
16.进一步地，所述后阻挡片的后侧壁上的四个固定柱之间呈圆环形阵列结构设置，阻隔块呈圆盘型结构设置，金属杆穿过后阻挡片的中心处空槽与阻隔块的侧壁中心处通过螺纹铆合连接，所述金属杆的外侧壁与后阻挡片中心处空槽的内壁间隙配合。
17.进一步地，所述后垫板呈空心圆环形结构设置，后垫板的厚度为后片槽的深度的两倍大小设置，所述后垫板的后侧壁通过强力胶水与后片槽的内壁粘接。
18.进一步地，所述前阻挡机构中的大圈阻挡台和小圈阻挡台均呈空心圆台状结构设置，大圈阻挡台和小圈阻挡台的外周侧壁呈内凹式弧形结构设置，所述小圈阻挡台设置在大圈阻挡台与后阻挡机构之间，所述大圈阻挡台的中心处开设有中心槽，中心槽的内壁上绞合有螺牙槽，大圈阻挡台通过中心槽内壁上的螺牙槽与金属杆上的前螺槽咬合连接。
19.进一步地，所述大圈阻挡台的内侧壁上粘接有内卡板，内卡板呈空心圆柱型结构设置，所述内卡板的内周侧壁上粘接有内置板，内置板共设置有四个，四个内置板分别设置在内卡板的内壁的四个象限点上，所述内置板朝向内卡板的中心点设置。
20.进一步地，所述内置板的板宽度与固定槽的宽度等大小设置，大圈阻挡台通过内壁上的内置板与金属杆外壁上的固定槽的内壁配合连接。
21.进一步地，所述大圈阻挡台的后侧壁上的扦插杆与小圈阻挡台外壁上的扦插槽一一对应设置，扦插槽的底部的旁侧壁上开设有脚槽，所述限位机构中的限位圈镶嵌在扦插槽的中部内壁中，限位圈的顶部侧壁焊接有限位板，所述限位圈的中心外壁通过弹簧柱与弹簧圈焊接连接，弹簧圈与扦插杆的外壁抵接连接。
22.进一步地，所述安全机构中的后置板呈圆盘形结构设置，后置板、大圈立柱和小圈立柱的直径逐步递减设置，所述安全机构通过小圈立柱外壁上的螺槽与固定孔铆合连接，所述大圈立柱的直径与金属杆的直径大小相同，所述后置板的直径大小大于大圈阻挡台中的中心槽的直径大小。
23.本发明具有以下有益效果：
24.1、本发明通过设置后阻挡片、阻隔块、大圈阻挡台和小圈阻挡台，在使用时，阻隔块可对后阻挡片进行阻挡，避免其脱离金属杆的现象发生，同时大圈阻挡台又可对小圈阻挡台进行阻挡，也避免了小圈阻挡台脱离金属杆，保证了设备夹持时的稳定性，解决了建筑模板紧固件，虽然省工省料，但是采用粗螺牙方式进行紧固，该螺牙在多次使用后会产生严重的磨损，进而粗螺牙的咬合力会发生差别，造成夹持力度不稳定。
25.2、本发明通过设置后阻挡片、后垫板、前阻挡片和前垫板，在使用时，后阻挡片中镶嵌有后垫板，而前阻挡片中也镶嵌有前垫板，前垫板和后垫板均采用木质结构，并前后阻挡片也分别通过木质的垫板与待紧固物件接触，解决了建筑模板紧固件，采用山型卡与模板进行接触，并抵接在建筑模板外壁上，光滑金属面之间接触会产生一定滑脱现象，并金属件之间相互接触在位置产生细微偏移时会产生严重的噪音。
26.3、本发明通过设置限位板、螺槽和固定槽，在使用时，前阻挡机构中的小圈阻挡台通过限位板与金属杆中的固定槽配合连接，进而保证前阻挡机构不会在工作时发生一定转动，并大圈阻挡台又通过前螺槽旋转递进并抵接在小圈阻挡台的外侧壁上，起到二次固定的目的，而其相互间通过限位机构进行限位和固定连接，保证定位工作的完备性，解决了建筑模板紧固件，其中的山型卡套接在螺杆上，相互间间隙配合，进而使得山型卡可自由的在螺杆滑动，但因模板内的水泥料在成型过程中，会发生一定形变，因此滑动动作对建筑模板的紧固性会产生影响。
27.4、本发明通过设置阻隔块和安全机构，在使用时，当前阻挡机构因不可抗暴力失去阻挡效果时，金属杆末端上的安全机构可对其进行阻挡，避免前阻挡机构脱离金属杆，当后阻挡机构因不可抗暴力失去阻挡效果时，阻隔块会在固定柱的作用下抵住后阻挡机构避免脱离金属杆，届时，虽然前后阻挡机构之间间距变大了，但是阻挡机构并没有脱离金属杆，即整个设备仍然存在一定紧固效果，解决了建筑模板紧固件，并不具备紧急固定措施，因此在建筑模板内水泥料瘫倒时，即建筑模板的板材内陷现象时，整个紧固件即建筑模板会直接掉落，不但影响建筑工期进行，同时也严重造成建筑物料浪费的问题。
附图说明
28.图1为本实施例一中一种易装配的建筑构件用紧固件的结构示意图；
29.图2为本发明中图1中的金属杆结构图；
30.图3为本发明中图1中的后阻挡机构结构图图一；
31.图4为本发明中图1中的后阻挡机构结构图图二；
32.图5为本发明中图1中的后阻挡机构结构纵向剖视图；
33.图6为本发明中图1中的前阻挡机构结构图图一；
34.图7为本发明中图1中的前阻挡机构结构图图二；
35.图8为本发明中图1中安全机构结构图；
36.图9为本发明中图1中前阻挡机构结构图；
37.图10为本发明中图9中限位机构爆炸图；
38.图11为本发明中图9中小圈阻挡台结构图；
39.图12为本发明中图11中的扦插槽横向剖视结构图；
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、金属杆；101、后螺槽；102、前螺槽；103、固定槽；104、固定孔；2、后阻挡机构；201、后阻挡片；2011、固定圈；202、后片槽；203、后垫板；204、阻隔块；2041、固定柱；3、前阻挡机构；301、大圈阻挡台；3011、中心槽；3012、螺牙槽；302、扦插杆；303、小圈阻挡台；3031、内卡板；30311、内置板；3032、扦插槽；30321、脚槽；3033、限位机构；30331、限位圈；30332、限位板；30333、弹簧柱；30334、弹簧圈；304、前垫板；3041、前片槽；4、安全机构；401、后置板；402、大圈立柱；403、小圈立柱。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.实施例一
44.请参阅图1
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12所示，本发明为一种易装配的建筑构件用紧固件，包括金属杆1、后阻挡机构2、前阻挡机构3和安全机构4，金属杆1的后端外壁上开设有后螺槽101，金属杆1的前端外壁上开设有前螺槽102，前螺槽102的外壁上开设有固定槽103，金属杆1的前端外壁中心处开设有固定孔104，金属杆1的末端通过后螺槽101与后阻挡机构2咬合连接，金属杆1的前端通过前螺槽102与前阻挡机构3咬合连接，金属杆1通过固定孔104与安全机构4固定连接，固定孔104的直径为金属杆1的直径的一半大小设置；
45.后阻挡机构2包括了后阻挡片201、后垫板203和阻隔块204，后阻挡片201的后侧壁上焊接有固定圈2011，后阻挡片201通过固定圈2011与固定柱2041的一端套接连接，固定柱2041的另一端侧壁与阻隔块204焊接连接，后阻挡片201的前侧壁上开设有后片槽202，后片槽202中镶嵌有后垫板203，后垫板203的末端侧壁延伸出后阻挡片201的末端侧壁设置；
46.前阻挡机构3包括了大圈阻挡台301、扦插杆302、小圈阻挡台303、限位机构3033和前垫板304，大圈阻挡台301与小圈阻挡台303相对抵接设置，大圈阻挡台301的后侧壁上焊接有扦插杆302，小圈阻挡台303的前侧壁上开设有扦插槽3032，扦插槽3032通过限位机构3033与扦插杆302抵接连接，小圈阻挡台303的前侧壁上开设有前片槽3041，前片槽3041中镶嵌有前垫板304，前垫板304的末端侧壁延伸出前片槽3041的末端侧壁设置；
47.安全机构4包括了后置板401、大圈立柱402和小圈立柱403，大圈立柱402的一端外壁上焊接有后置板401，大圈立柱402的另一端外壁上焊接有小圈立柱403，小圈立柱403的外侧壁上开设有螺槽。
48.请参阅图1
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2所示，金属杆1上的固定槽103共开设有四条，四条固定槽103分别开设在金属杆1的四个象限点上，固定槽103与前螺槽102之间相互错合设置，固定槽103的深度为前螺槽102的深度的两倍大小设置，固定孔104的内侧壁上开设有螺槽，前螺槽102的深度小于金属杆1的半径大小设置。
49.请参阅图1、3
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5所示，后阻挡机构2中的后阻挡片201呈空心圆环状结构设置，后阻
挡片201的中心空槽内壁上开设有螺槽，后阻挡机构2通过后阻挡片201中心空槽内壁上的螺槽与金属杆1外壁上的后螺槽101咬合连接，后阻挡片201的后侧壁上的四个固定柱2041之间呈圆环形阵列结构设置，阻隔块204呈圆盘型结构设置，金属杆1穿过后阻挡片201的中心处空槽与阻隔块204的侧壁中心处通过螺纹铆合连接，金属杆1的外侧壁与后阻挡片201中心处空槽的内壁间隙配合，后垫板203呈空心圆环形结构设置，后垫板203的厚度为后片槽202的深度的两倍大小设置，后垫板203的后侧壁通过强力胶水与后片槽202的内壁粘接，进而使得金属杆1与后阻挡片201之间呈相互垂直结构设置。
50.请参阅图1、6、7所示，前阻挡机构3中的大圈阻挡台301和小圈阻挡台303均呈空心圆台状结构设置，大圈阻挡台301和小圈阻挡台303的外周侧壁呈内凹式弧形结构设置，小圈阻挡台303设置在大圈阻挡台301与后阻挡机构2之间，大圈阻挡台301的中心处开设有中心槽3011，中心槽3011的内壁上绞合有螺牙槽3012，大圈阻挡台301通过中心槽3011内壁上的螺牙槽3012与金属杆1上的前螺槽102咬合连接。
51.请参阅图1、8所示，安全机构4中的后置板401呈圆盘形结构设置，后置板401、大圈立柱402和小圈立柱403的直径逐步递减设置，安全机构4通过小圈立柱403外壁上的螺槽与固定孔104铆合连接，大圈立柱402的直径与金属杆1的直径大小相同，后置板401的直径大小大于大圈阻挡台301中的中心槽3011的直径大小。
52.请参阅图9
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10、12所示，大圈阻挡台301的后侧壁上的扦插杆302与小圈阻挡台303外壁上的扦插槽3032一一对应设置，扦插槽3032的底部的旁侧壁上开设有脚槽30321，限位机构3033中的限位圈30331镶嵌在扦插槽3032的中部内壁中，限位圈30331的顶部侧壁焊接有限位板30332，限位圈30331的中心外壁通过弹簧柱30333与弹簧圈30334焊接连接，弹簧圈30334与扦插杆302的外壁抵接连接。
53.请参阅图9、11所示，大圈阻挡台301的内侧壁上粘接有内卡板3031，内卡板3031呈空心圆柱型结构设置，内卡板3031的内周侧壁上粘接有内置板30311，内置板30311共设置有四个，四个内置板30311分别设置在内卡板3031的内壁的四个象限点上，内置板30311的板宽度与固定槽103的宽度等大小设置，大圈阻挡台301通过内壁上的内置板30311与金属杆1外壁上的固定槽103的内壁配合连接，内置板30311朝向内卡板3031的中心点设置。
54.实施例二
55.基于实施例一中讲述的一种易装配的建筑构件用紧固件，在使用时，将后阻挡机构2中的后阻挡片201通过后垫板203抵接在建筑构件的紧固孔的后侧壁上，并将金属杆1的后螺槽101端扦插进入到建筑构件的中的紧固孔中与后阻挡机构2铆合连接，即可对建筑构件的一侧进行固定，而后金属杆1的另一端穿过建筑构件的另一端的紧固孔，并向金属杆1上的固定槽103中扦插入小圈阻挡台303，因小圈阻挡台303中的内置板30311的存在，使其并不会产生滑脱现象，并小圈阻挡台303通过前垫板304与建筑构件的外壁抵接连接，而后通过前螺槽102铆合安装上大圈阻挡台301，并在大圈阻挡台301与小圈阻挡台303相互抵接时，其上的扦插杆302即插入到扦插槽3032内时，限位机构3033中的弹簧柱30333可直接推动扦插杆302并使其进入到脚槽30321中进行限位，而在建筑构件受外力产生一定形变时，即紧固件的初始紧固力已经无法对其进行完全紧固工作时，或前螺槽102和后螺槽101因外力而产生滑丝现象时，前阻挡机构3会顺着金属杆1滑到安全机构4上并与其抵接，该滑动范围较小，因此仍然存在一定的紧固作用，并不产生紧固件崩碎元件散乱现象。
56.以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。