一种按钮阀芯的制作方法

本发明涉及家居卫浴用品，特别涉及一种按钮阀芯。

背景技术：

1、现有的按钮阀芯通常由上阀体、下阀体、按钮机构、驱动弹簧、背压膜及推杆等构成，下阀体设置在上阀体下端，按钮机构、驱动弹簧、背压膜及推杆设置在上阀体内部，按钮机构的操作端伸出上阀体，其工作原理是：通过按钮机构控制推杆上下活动，开启关闭背压膜上的排压孔，改变背压膜上方的压力，来实现按钮阀芯的启闭。

2、然而，现有的按钮阀芯是靠背压膜上一橡胶平面径向封堵出水口，橡胶平面在长期工作过程中会产生下凹的变形，当背压膜在水流冲击下产生位移时，下凹的变形部位与出水口会产生匹配错位，容易导至漏水；背压膜是靠其上方的水压产生的压力实现对出水口压紧密封，当水压较低时，相应地水压产生的压紧力也较少，导至出水口密封不严，而漏水；驱动弹簧只能推动按钮机构和推杆活动，并不能带动背压膜向开启阀芯方向活动，按钮阀芯开启时只能靠水流冲开背压膜，当水压较少时，水流冲击力度也较少，背压膜被冲开的间隙较少，导至水流严重偏少，并且每个阀芯流量差别较大，一至性较差。

3、现有的某些按钮阀芯，直接在推杆下端设置密封圈用来轴向封堵出水口，虽然解决了容易漏水问题，但没有设置排压孔等预排压结构和背压结构，当水压较高时，推杆被水压向外反推，很难按下推杆关闭阀芯，并且阀芯关闭后，密封圈被水压压紧胀开，导致磨擦大增，开启阀芯时，驱动弹簧也很难推动推杆打开出水口，导致阀芯失效，故这类阀芯在实际生产中其本没有被采用。

4、现有的带流量调节机构的按钮阀芯，转动调节流量时，按钮机构会跟随一起转动，导至与按钮机构连接的按钮的标识的方向发生错乱，影响识别和美观。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种按钮阀芯，结构简单，可靠性高、操作手感轻便。

2、本发明采取的技术方案是：

3、一种按钮阀芯，包括阀体和按钮机构，阀体包括上阀体和固定连接于上阀体下端的下阀体，上阀体与下阀体围成的阀芯腔内设置有推杆和阀塞，推杆上端与按钮机构连接，阀体上设置有进水口，其中阀塞的上下方中一方设置有背压室，另一方设置有出水孔，背压室的孔径不小于出水孔的孔径，阀塞沿着背压室轴向活动控制出水孔启闭，设置有至少部分结构在阀塞进入出水孔时，在两者之间形成轴向密封的第一密封元件，设置有在按钮机构弹起时，驱动按钮机构和阀塞向上复位活动的驱动弹簧，驱动弹簧作用于阀塞的驱动力，大于阀塞在低于0.02mpa的低水压状态下启闭出水孔时第一密封元件产生的轴向磨擦阻力，背压室和进水口之间设置有导压流道连通，阀塞中心设置有与背压室连通的排压孔，操作按钮机构，推杆作轴向活动控制排压孔启闭，改变背压室的压力，阀塞受到背压室的压力变化产生的水压力以及驱动弹簧和推杆的推动，产生轴向活动，实现对按钮阀芯启闭。

4、进一步的，出水孔位于阀塞下方，背压室位于阀塞上方，阀塞上设置有拉孔，推杆下端穿过拉孔，并设置有第一卡环，推杆通过第一卡环与阀塞活动卡接，推杆向上活动打开排压孔后,通过第一卡环带动阀塞向上活动，驱动弹簧套设于推杆上端外周，按下按钮机构，推动推杆向下活动封堵排压孔，增加背压室的压力，阀塞受到其上方的背压室的压力以及推杆的推动，向下活动关闭出水孔，再次按下按钮机构，使其弹起，驱动弹簧推动按钮机构和推杆向上复位活动打开排压孔，释放背压室的压力，阀塞受到下方水压推动和推杆拉动，向上活动，打开出水孔。

5、进一步的，出水孔位于阀塞上方，背压室位于阀塞下方，推杆下端从阀塞中心的排压孔穿过，推杆外侧壁与排压孔侧壁之间留有过水间隙，推杆上在阀塞的上下方分别设置有第一卡环，以在关闭排压孔后带动阀塞向上活动和开启排压孔后带动阀塞向下活动，驱动弹簧套设于推杆上端外周，按下按钮机构，推动推杆向下活动打开排压孔，减少背压室的压力，阀塞在水压力以及推杆的推动下向下活动打开出水孔，再次按下按钮机构，使其弹起，驱动弹簧推动按钮机构和推杆向上复位活动关闭排压孔，增加背压室的压力，阀塞受到下方的背压室的水压力推动以及推杆的拉动，向上活动关闭出水孔。

6、进一步的，出水孔位于阀塞下方，背压室位于阀塞上方，驱动弹簧包括上驱动弹簧和下驱动弹簧，上驱动弹簧套设于推杆上端外周，用于驱动推杆和按钮机构向上活动复位，下驱动弹簧设置于阀塞下方，其上端与阀塞抵接，下端与下阀体抵接，用于驱动阀塞向上活动复位,按下按钮机构，推动推杆向下活动封堵排压孔，增加背压室的压力，阀塞受到其上方的背压室的压力以及推杆的推动，向下活动关闭出水孔，再次按下按钮机构，使其弹起，上驱动弹簧推动按钮机构和推杆向上活动打开排压孔，释放背压室的压力，阀塞11受到下方水压以及下驱动弹簧推动，向上活动，打开出水孔。

7、进一步的，按钮机构包括压套与定位套，压套活动套设在按钮阀芯上端，并从按钮阀芯上端伸出，定位套位于压套下方，定位套中心为通孔，中心通孔上端设置有卡台，驱动弹簧套设在推杆上端，驱动弹簧上端与卡台抵接，推杆上端从定位套上端穿出并设置有第二卡环，第二卡环位于压套中心空腔内，第二卡环与压套中心空腔上端面之间设置有防松弹簧，第二卡环外侧壁设置有向外凸起的卡钩，压套侧壁设置有与卡钩卡接的长条形卡槽，卡钩在卡槽内可作一定距离活动，按下按钮机构，定位套向下活动压缩驱动弹簧，压套向下推动第二卡环，使之带动推杆向下活动，这与现有按钮阀芯用定位套向下推动推杆不同，大大减少定位套与压套接触面的磨损，延长了按钮阀芯的使用寿命。

8、进一步的，阀塞外侧壁与背压室侧壁之间设置有第三密封元件，第三密封元件只与阀塞和背压室中一个固定，与另一个只密封接触，导压流道为设置在阀塞外侧壁或背压室内腔侧壁上轴向的凹槽，由于第三密封元件的设置，降低了背压室内腔侧壁与阀塞配合精度，便于加工。

9、进一步的，上阀体上端设置有凸台，凸台外侧套接有调节套，调节套和挡塞上设置有卡口和卡柱连接，上阀体上开设有环形的槽口，卡柱穿过槽口后与卡口连接，卡柱的周向宽度小于槽口的周向宽度，卡柱可在槽口内绕按钮阀芯中轴线作一定角度转动，挡塞下端设置有套筒状的挡筒，挡筒套设于阀塞外周，挡筒侧壁设置有与进水口对接的通水口，转动调节套带动挡塞转动，改变通水口与进水口的对接面积，实现流量调节。

10、进一步的，进水口由设置在阀体下端侧壁上的滤网状的众多小孔组成，通水口为设置在挡筒侧壁上向其内腔方向凹进去并延伸至下端面的槽体。

11、进一步的，上阀体和下阀体外围设置有壳体，壳体包括上壳体和固定连接于上壳体下端的下壳体，上阀体下端和下阀体位于上壳体和下壳体围成的空腔内，下壳体上方连接有陶瓷静片，陶瓷静片上方贴接有陶瓷动片，陶瓷动片上端与上阀体下端连接，壳体设置有与出水孔连通的出水流道，陶瓷动片设置有与进水口连通的过水口，下壳体与陶瓷静片上设置有与过水口连通的冷水流道和热水流道，上壳体上端设置有凸台，凸台外侧套接有调节套，调节套和上阀体上设置有卡口和卡柱连接，上壳体上开设有环形的槽口，卡柱从上壳体内腔穿出槽口后与卡口连接，卡柱的周向宽度小于槽口的周向宽度，卡柱可在槽口内绕按钮阀芯中轴线作一定角度转动，转动调节套带动上阀体和陶瓷动片转动，过水口与冷水流道和热水流道的连通面积，一个增大，另一个减少，改变冷、热进水比例，调节出水温度，并且按钮机构不会跟随转动，集成了按钮启闭和陶瓷片调温功能。

12、进一步的，上阀体和下阀体外围设置有壳体，壳体包括上壳体和固定连接于上壳体下端的下壳体，上阀体下端和下阀体位于上壳体和下壳体围成的空腔内，上阀体相对壳体可以转动，上阀体上端从上壳体上端伸出，下壳体上方连接有陶瓷静片，陶瓷静片上方贴接有陶瓷动片，陶瓷动片上端与上阀体下端连接，陶瓷动片设置有与出水孔连通的过水口，壳体设置有与进水口连通的进水流道，壳体与陶瓷静片设置有出若干个出水流道，转动上阀体带陶瓷动片转动，过水口依次与各个出水流道连通，实现各个出水流道切换出水，集成了按钮启闭和陶瓷片切换水路功能。

13、进一步的，阀体上设置的出水孔的为独立的2~6组，并设置有与每组出水孔一一对应的多组进水口，按钮机构、推杆和阀塞与出水孔的数量亦一至，并一一对应，每组按钮机构的压套的上端均从阀体上端伸出，相当于将多个按钮阀芯整合在一起，实现启闭出水和分水功能，减少龙头的安装空间，节约成本。

14、上述技术方案的有益效果是：通过设置在阀塞下端的第一密封元件进入出水孔轴向密封，实现对按钮阀芯关闭，轴向密封的方式有效减少漏水风险；在阀塞上设置排压孔，利用背压力来启闭阀芯，有效减轻操作按钮机构的手感，并且无伦水压大小，开启时，推杆能够拉动阀塞开启到最大，避免低压时流量不足；转动调节套调节流量时，按钮机构不会跟随一起转动，有效避免了与按钮机构连接的按钮上的标识的方向发生错乱，影响识别和美观；这样的按钮阀芯的结构简单，体积较小，成本较低，操作方便，并且性能稳定，有利于大批量生产，还可以按需要增加设置相应的陶瓷动片与陶瓷静片实现调节出水温度、切换出水等多种不同功能，还可以将多个按钮阀芯设置在一起成一个整体，以节约龙头的安装空间，降低成本。