一种直插旋转式快接角阀的制作方法

1.本发明涉及水路连接阀技术领域，尤其涉及一种直插旋转式快接角阀。


背景技术：

2.水路连接阀多用于装修行业的水电安装，是重要的水暖配件，其主要作用有:
①
转接内、外出水口；
②
调节水压；
③
作为封水和通水的开关。
3.申请号为201721325562.9的发明专利公开了一种自动止水出水咀，包括壳体，壳体底部设置有出水口，壳体顶部设置有连接螺纹，壳体内安装有密封硅胶垫，该密封硅胶垫上方设置有止水芯，该止水芯包括穿过密封硅胶垫并延伸出出水口的主体管，主体管上端部连接有与密封硅胶垫配合密封的封水堵头，封水堵头与主体管之间设置有通水孔。并进一步公开了封水堵头下部设置有与所述密封硅胶垫配合的锥形面，壳体上部外侧设置有环状棘齿面，壳体下部外侧设置有定位凸圈。其在使用的时候，将主体管上推，封水堵头与密封硅胶垫分离，水经过通水孔进入主体管并流出，出水咀开始出水；在水流作用下，主体管向下复位，封水堵头与密封硅胶垫重新配合密封，出水咀实现自动止水。可以看出该自动止水出水咀是依靠水流的作用使主体管向下复位，这种方式并不能使封水堵头与密封硅胶垫重新配合完全密封，容易产生缝隙而漏水。


技术实现要素：

4.为了解决现有出水咀容易漏水的问题，本发明提出了一种直插旋转式快接角阀，包括止水组件和外阀组件。所述止水组件包括阀芯外管、柱状的阀芯内件、密封件和弹性件。所述密封件嵌设在所述阀芯内件上。所述阀芯外管的内部设置有水流通道，水流通道中还设置有一通水口。所述阀芯内件和所述弹性件均安装于所述水流通道之中。所述阀芯内件配置为能依所述水流通道的腔壁移动。所述弹性件的一端抵接于所述阀芯外管的内壁，另一端抵接于所述阀芯内件，对所述阀芯内件施加弹力，使所述密封件和所述阀芯内件无缝盖住所述通水口。所述阀芯外管的外壁面上设置有多个凸出块。所述外阀组件包括阀壳和防漏密封圈，防漏密封圈嵌设于所述阀壳的内壁中。所述阀壳具有一进水端，该进水端的端缘处内壁面上设置有对应多个凸出块的多个滑槽，以及设置相对多个滑槽整体偏移一定角度的多个卡槽。将阀壳的进水端对接所述阀芯外管，多个滑槽对准多个凸出块，继续推进阀壳至滑槽完全滑过凸出块，旋转阀壳能将多个卡槽对应扣紧多个凸出块，使得所述阀壳和所述阀芯外管接合，接合后，所述阀壳推移所述阀芯内件，导通所述通水口，并且所述防漏密封圈无缝环压所述阀芯外管的外壁面。
5.上述的止水组件可以预埋于墙体中，所述阀芯外管远离所述阀壳的一端连接水源端。在所述阀壳和所述阀芯外管未接合时，由于弹性件对阀芯内件的弹力作用，所述阀芯内件封闭所述通水口，能实现自动阻水且不会漏水，加上同向的水流对阀芯内件的压力，保证阻水效果。接合时，阀壳对所述阀芯内件施以外推力，将使得弹性件将被压缩，所述阀芯内件打开所述通水口，导通了水流，实现出水。
6.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所述阀壳的进水端内壁面上，相对所述滑槽往内还设置有环向的阻进环；所述阻进环到所述滑槽的距离略大于所述凸出块的长度。
7.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所有卡槽的相同一侧设置有能阻止所述凸出块从此侧旋出的阻旋块。
8.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所述阀壳的进水端外壁面设置为栅格形，每一格为凸出的方块形。
9.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，阀芯外管的外壁面上等距环设四个所述凸出块。
10.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所述阀芯外管内部设置有两段相接的第一腔体和第二腔体，形成所述水流通道；在两段腔体连接处，第一腔体的径向尺寸大于第二腔体的径向尺寸，连接处形成台阶，台阶处的所述第二腔体的端口为所述通水口。
11.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所述阀芯内件具有一封水板和能沿所述第二腔体移动的导向件，所述导向件固定连接于所述封水板的一端面；所述密封件环嵌在所述封水板的周侧；所述封水板位于所述第一腔体中且能结合所述密封件完全盖住所述通水口；所述导向件具有开放的过水道；所述过水道配置为当所述封水板离开所述通水口后，所述导向件部分进入所述第一腔体中，所述第一腔体中的水能通过所述过水道进入所述第二腔体中。
12.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所述导向件为一字板、三叶板、十字板、五叶板、六叶板或者为筒壁上开有水孔的中空圆筒；所述导向件侧向抵接于所述第二腔体的腔壁；所述水孔配置为，在所述阀壳和所述阀芯外管接合时，所述导向件远离所述封水板的一端能受所述阀壳推挤，所述水孔能部分或全部进入所述第一腔体中。
13.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，所述止水组件还包括限位件；所述限位件固定于所述第一腔体中；所述弹性件的两端分别抵接所述限位件和所述封水板。
14.作为该直插旋转式快接角阀的进一步改进，台阶处的所述第二腔体的端口设置为倾斜面；所述弹性件推挤所述封水板，使所述封水板和所述密封件无缝贴合于台阶处的倾斜面。
15.本发明的有益效果是：本发明的直插旋转式快接角阀的止水组件设置了弹性件和密封件，能自动阻水且不会漏水。通过设计的凸出块、滑槽、卡槽结构，能方便的将外阀组件插在止水组件上并旋转固定，该设计结构还使得能通过旋转外阀组件就能将其从止水组件中拔离。外阀组件插在止水组件上旋转固定的同时，所述阀壳的进水端内壁能推挤阀芯内件，打开通水口，实现快速出水，使用方便。该两段分离式设计能在外阀组件爆裂后，由止水组件实现自动阻水。
附图说明
16.图1为直插旋转式快接角阀的止水组件和外阀组件相互分开时的外部结构示意图。
17.图2为直插旋转式快接角阀的止水组件和外阀组件相互接合时的外部结构示意图。
18.图3为直插旋转式快接角阀的爆炸图。
19.图4为止水组件的剖视图。
20.图5为阀壳的一种视角立体图。
21.图6为阀芯外管的剖视图。
22.图7为直插旋转式快接角阀的剖面结构示意图。
23.图8为包含不同形状的阀芯内件的止水组件结构示意图。
24.图9为图8结构的剖视图。
25.图10为阀壳的另一视角立体图。
26.附图标记：止水组件1、外阀组件2、阀芯外管101、阀芯内件102、弹性件103、密封件104、限位件105、定位环盖106、通水口1011、凸出块1012、第一腔体1013、第二腔体1014、倾斜面1015、封水板1021、导向件1022、一字板1023、三叶板1024、十字板1025、五叶板1026、六叶板1027、水孔1029、中空圆筒1028、阀壳201、防漏密封圈202、进水端2011、滑槽2012、卡槽2013、阻进环2014、阻旋块2015、阻挡面2016、出水口2017。
具体实施方式
27.下面结合附图对本发明的直插旋转式快接角阀的一些实施方式进行详细的说明。
28.如图1和图2所示，一种直插旋转式快接角阀，其包括能相互拆开或接合的止水组件1和外阀组件2。
29.如图3所示，所述止水组件1包括阀芯外管101、柱状的阀芯内件102和弹性件103，弹性件103优选用弹簧。
30.如图4所示，所述阀芯外管101大致为圆柱形，其内部设置有水流通道，水流通道中还设置有一通水口1011。所述阀芯内件102和所述弹性件103均设置于所述水流通道之中。所述阀芯内件102配置为能依所述水流通道的腔壁移动。所述弹性件103的一端抵接于所述阀芯外管101的内壁，另一端抵接于所述阀芯内件102。在未接合所述外阀组件2时，所述弹性件103对所述阀芯内件102施加弹力使所述阀芯内件102封闭所述通水口1011，加上同向的水流对阀芯内件102的压力，能实现自动阻水。其中，所述止水组件1可以是预埋于墙体中的，阀芯外管101的一端可以设置外螺纹，用于螺纹连接埋设在墙体中的水源端。
31.如图3和图6所示，所述阀芯外管101的外壁面上设置有多个凸出块1012，如等距环向设置四个凸出方块。
32.如图3所示，所述外阀组件2包括阀壳201。所述阀壳201具有一进水端2011，该进水端2011是中空管状的。
33.如图5所示，阀壳201的进水端2011的外端缘处的内壁面上设置有对应多个凸出块1012的多个滑槽2012，以及设置相对多个滑槽2012整体偏移一定角度的多个卡槽2013。将阀壳201的进水端2011对接所述阀芯外管101，多个滑槽2012对准多个凸出块1012，继续推进阀壳201至滑槽2012完全滑过凸出块1012，旋转阀壳201能将多个卡槽2013对应扣紧多个凸出块1012，使得所述阀壳201和所述阀芯外管101快速接合，接合后，所述阀壳201推移所述阀芯内件102，将使得弹性件103将被压缩，所述阀芯内件102打开所述通水口1011，导通了水流，实现出水。
34.如图3和图7所示，所述外阀组件2还包括防漏密封圈202，防漏密封圈202嵌设在阀
壳201内壁中。当阀壳201和阀芯外管101接合时，防漏密封圈202无缝抵接于阀芯外管101的外壁上，能防止水从阀壳201和阀芯外管101之间的接合缝隙处渗出。
35.该直插旋转式快接角阀设计两个分部的相互拔插结构，能在外阀组件2爆裂的情况下，由止水组件1进行自动阻水。
36.如图5所示，进一步的，为了更准确的实现两组件的接合，在所述阀壳201的进水端2011内壁面上，相对所述滑槽2012往内还设置环向的阻进环2014。所述阻进环2014到所述滑槽2012的距离略大于所述凸出块1012的长度(沿阀芯外管101轴向尺寸)。所有卡槽2013的相同一侧设置有能阻止所述凸出块1012从此侧旋出的阻旋块2015。将阀壳201的进水端2011对接所述阀芯外管101，多个滑槽2012对准多个凸出块1012，直接插入阀壳201至滑槽2012完全滑过凸出块1012，并受阻于所述阻进环2014。又由于所述阻旋块2015的作用，只能朝一个方向旋转阀壳201，如设计为旋转55
°
后能将多个卡槽2013对应扣紧多个凸出块1012，使得所述阀壳201和所述阀芯外管101接合固定，接合后，所述阀壳201推移所述阀芯内件102，导通所述通水口1011。在一些实施例中，阻旋块2015也可以设置的较短，起固定凸出块1012的作用。在拆离两组件时，只需将阀壳201外拔出一小段距离，即能让阀壳201朝这个方向旋转。
37.如图6所示，所述阀芯外管101内部设置有两段相接的第一腔体1013和第二腔体1014，第一腔体1013和第二腔体1014均是圆柱形的腔体，两段相接的腔体形成所述水流通道。在其他实施例中，第一腔体1013和第二腔体1014还可以设计成棱柱形等形状。第一腔体1013对应的外壁面可以设置外螺纹，用于连接埋设在墙体中的水源端。在两段腔体连接处，第一腔体1013的径向尺寸大于第二腔体1014的径向尺寸，形成台阶，连接处的所述第二腔体1014的端口为所述通水口1011。
38.如图4所示，所述阀芯内件102具有一封水板1021和能沿所述第二腔体1014移动的导向件1022。导向件1022固定连接于所述封水板1021的一端面。所述封水板1021能完全盖住所述通水口1011。所述导向件1022具有开放的过水道。所述止水组件1和所述外阀组件2分离时，所述弹性件103推挤所述封水板1021，使其完全盖住所述通水口1011。所述止水组件1和所述外阀组件2接合时，所述阀壳201的内壁推挤所述导向件1022，所述弹性件103被压缩，所述封水板1021脱离所述通水口1011，所述导向件1022部分进入所述第一腔体1013中，所述第一腔体1013中的水能通过所述过水道流入所述第二腔体1014中或者直接流出所述阀芯外管101。
39.如图8和图9所示，所述导向件1022可以为一字板1023、三叶板1024、十字板1025、五叶板1026、六叶板1027或者为筒壁上开有水孔1029的中空圆筒1028等等。当导向件1022的形状为中空圆筒1028时，中空圆筒1028上开设的水孔1029配置为，在所述阀壳201的内壁推挤所述导向件1022后，所述水孔1029能移动至所述第一腔体1013中。水孔1029一般可设置于中空圆筒1028的上端，靠近封水板1021的位置。以上一字板1023、三叶板1024、十字板1025、五叶板1026、六叶板1027的结构中，一字板1023和阀芯外管101的第一腔体1013、第二腔体1014之间的空隙形成了开放的过水道，对于其他多板结构，相似的，每两个扇叶板之间的空隙形成了开放的过水道。对于筒壁上开有水孔1029的中空圆筒1028，中空圆筒1028的内腔和水孔1029的连通道形成了开放的过水道。以上导向件1022的结构均形成了开放的过水道，使得当条形件1022同时处于第一腔体1013和第二腔体1014中时，能导通从第一腔体
1013到第二腔体1014的水流通道。并且以上导向件1022的结构均使得其能侧向抵接于所述第二腔体1014的腔壁，沿第二腔体1014的轴向稳定的移动，不会出现大晃动偏移而导致的封水板1021不能完全盖住所述通水口1011的问题，使得封水板1021能重复密封盖住所述通水口1011，实现稳定重复止水。
40.例如图3、4、7所示，所述导向件1022为中空圆筒1028，所述中空圆筒1028临近所述封水板1021的筒壁上设置有两个相对的水孔1029。所述封水板1021为圆板，其外直径大于所述中空圆筒1028的外直径，中空圆筒1028的外直径约等于第二腔体1014的直径。所述止水组件1和所述外阀组件2接合时，所述阀壳201推挤所述中空圆筒1028远离所述封水板1021的一端，所述弹性件103被压缩，使得封水板1021离开两腔体的连接台阶处，同时所述中空圆筒1028的水孔1029移动至所述第一腔体1013中，导通了所述第一腔体1013至所述第二腔体1014的水流通道。
41.如图3和图4所示，所述止水组件1还包括密封件104和限位件105。该密封件104为密封o形圈，限位件105为卡簧，卡簧固定在阀芯外管101的第一腔体1013中。所述密封件104环嵌在所述封水板1021的周侧。所述弹性件103为弹簧，其两端分别抵接于所述卡簧和所述封水板1021。所述卡簧、所述弹性件103和所述封水板1021均位于所述第一腔体1013中。所述止水组件1和所述外阀组件2分离时，所述弹性件103向外推挤所述阀芯内件102，使得所述密封件104无缝贴合于两段腔体的台阶处，所述封水板1021和所述密封件104无缝盖住所述通水口1011。所述止水组件1和所述外阀组件2接合时，所述阀壳201推挤所述导向件1022远离所述封水板1021的一端，使得所述弹性件103被压缩，所述封水板1021和所述密封件104脱离所述通水口1011，导通了所述第一腔体1013至所述第二腔体1014的水流通道。
42.其中，如图6所示，在台阶处的所述第二腔体1014的端口上设置倾斜面1015。所述止水组件1和所述外阀组件2分离时，所述弹性件103推挤所述封水板1021和所述密封件104无缝贴合于台阶处的倾斜面1015。倾斜面1015相比于水平面能和密封件104接合的更严密，结合更牢固。
43.所述止水组件1和所述外阀组件2分离时，所述阀芯内件102远离所述弹性件103的一端伸出所述阀芯外管101之外(参考图7中弹性件103被压缩，所述阀芯内件102远离所述弹性件103的一端被推入阀芯外管101中)。
44.如图10所示，所述阀壳201的进水端2011的内壁设置有阻挡面2016，阻挡面2016可设置为如图10的内扩圆环面，缩小了口径，但中间开口，还可以设计成其他形状，如半圆面等。该阻挡面2016能在所述止水组件1和所述外阀组件2接合时，推挤所述阀芯内件102的伸出端，使该伸出端和所述阀芯外管101临近第二腔体1014的外端平齐(如图7所示)，同时使所述封水板1021和所述密封件104脱离所述通水口1011(参考图7)，导通了水流通道。
45.在其他一些实施例中，所述止水组件1和所述外阀组件2分离时，所述阀芯内件102远离所述弹性件103的一端也可以不伸出所述阀芯外管101之外，但是在所述止水组件1和所述外阀组件2接合时，阀壳201的进水端2011的阻挡面2016设置为还能伸入阀芯外管101之中推挤到所述阀芯内件102远离所述弹性件103的一端，使所述封水板1021和所述密封件104同时脱离所述通水口1011。
46.如图3、图7所示，所述止水组件1还可以包括定位环盖106，其设置在阀芯外管101的周侧，使得所述止水组件1和所述外阀组件2接合时，所述阀壳201的进水端2011前端抵接
于该定位环盖106上，辅助实现止水组件1和外阀组件2的精确定位接合。
47.所述阀壳201可以选用金属材质或者塑料材质。所述阀壳201设置有连通的所述进水端2011和出水口2017。其中，阀壳201上可以设置一个、二个或多个出水口2017，出水口2017可以设置外螺纹，可以在出水口2017上连接三通等设备。所述阀壳201的进水端2011外壁面设置为栅格形，每一格为凸出的方块形，防滑，便于手动旋转该阀壳201。
48.上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本发明，不能理解为是对本发明要求保护范围的限制；只要是根据本发明所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本发明要求保护的范围。