技术特征：
1.一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：包括阀芯(002)、套筒(001)、先导头(004)、阀芯压盖(003)、弹簧(005)、阀座(009)和紧定螺钉(006)；先导头(004)采用一体化设计，主体为圆盘结构，圆盘结构中心处上表面设计有带有内螺纹段的凸起，下表面设计有内阀芯(103)，内阀芯(103)开有中空腔体，圆盘结构上设计有通孔；阀杆(007)螺纹安装于所述圆盘结构上表面的凸起内，且阀杆(007)以及圆盘结构上表面的凸起上均加工有销孔，销(008)穿过所述销孔，实现阀杆(007)与先导头(004)的定位和紧固；阀芯(002)内部加工有中空腔体，迷宫组件(104)连接在阀芯(002)下表面，连接完成后，迷宫组件(104)中部形成与阀芯(002)中空腔体尺寸一致的腔体，阀芯(002)下部侧壁打孔，形成内阀芯平衡孔(105)；阀芯(002)上部加工有凹槽，弹簧(005)放置在所述凹槽中，先导头(004)和阀杆(007)组装后的整体结构放置于弹簧(005)之上，且内阀芯(103)插入到阀芯(002)中空腔体以及迷宫组件(104)的中部腔体中；阀芯压盖(003)安装在阀芯(002)上方，与阀芯(002)通过紧定螺钉(006)紧固；阀芯压盖(003)上加工有过流孔；上述组装后的整体结构活动安装在套筒(001)内，套筒(001)安装在阀座(009)上；内阀芯(103)为中空结构，上部设置有第二窗口(106)；套筒(001)下部侧壁设置有第一窗口(101)，作为液体主流道入口，阀门全关时，阀芯(002)能够完全堵住第一窗口(101)；套筒(001)上部侧壁设置有套筒平衡孔(102)，阀门全关时，套筒平衡孔(102)位于阀芯(002)上方。2.根据权利要求1所述的一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：内阀芯(103)上部侧壁加工成斜面，阀芯(002)内腔上部加工成与内阀芯(103)上部斜面相匹配的斜面，组装到位后，两者之间形成密封面(107)。3.根据权利要求1所述的一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：迷宫组件(104)由迷宫碟片垒叠而成，形成很多独立的弯折流道。4.根据权利要求3所述的一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：迷宫组件(104)中各个迷宫碟片开槽，迷宫碟片垒叠在一起后，中部形成与阀芯(002)中空腔体尺寸一致的腔体。5.根据权利要求4所述的一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：迷宫组件(104)最底下一个迷宫碟片不开槽，内阀芯(103)位于最底部时，与最后一个迷宫碟片之间形成围堰，阀门全关或接近全关时，实现全堵，防止出现缝隙流。6.根据权利要求1所述的一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：阀杆(007)与执行机构连接。7.根据权利要求1所述的一种变调节特性的先导式阀芯结构，其特征在于：所述先导式阀芯结构根据需求安装在直通型或角型阀体内。
技术总结
一种变调节特性的先导式阀芯结构，先导头上设有内阀芯，阀芯与内阀芯配合处设置有迷宫组件和内阀芯平衡孔。阀芯活动于套筒内，内阀芯活动于迷宫组件和内阀芯平衡孔内。先导头和阀芯间设置有弹簧。此阀芯结构从全关开始动作时，内阀芯先动作，蒸汽通过套筒平衡孔进入先导头内阀芯，继而进入迷宫组件，阀门处于小流量高压降调节阶段。阀杆继续打开时，内阀芯平衡孔开始工作，此时阀芯开始打开，蒸汽从套筒的窗口流出，阀门进入大流量低压降调节阶段。本发明通过一种阀芯结构实现两段不同的调节性能，解决了蒸汽流量调节启动工况需求流通能力与正常工况需求流通能力差距很大的问题，相比现在广泛应用的大小阀并联控制阀组，大幅节约成本。约成本。约成本。
技术研发人员：吴玉珍 丁英仁 高阳 彭仁杰 郑晓东 邓亮 龚钊 张志恒 党俊杰 李栋梁 张卫 朱京梅
受保护的技术使用者：北京航天石化技术装备工程有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/3/18