用于轴承的内锁紧结构的制作方法

1.本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及用于轴承的内锁紧结构。


背景技术：

2.在现有技术中，轴承与电机轴的配合，组装时，使用外力将轴承内孔压入电机轴里形成过盈配合结构，同时，拆卸也造成较大麻烦，拆卸时轴承就会较大损伤，几乎报废，对于维修与更换，带来很多的麻烦与不便。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中存在轴孔拆卸安装不便等缺点，提供方便组装与安装的用于轴承的内锁紧结构。
4.为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
5.用于轴承的内锁紧结构，包括轴承内圈和轴体，还包括锁紧套，轴体穿过轴承内圈并由锁紧套固定，锁紧套锁于轴承内圈内，使轴体带动轴承内圈旋转。
6.作为优选，锁紧套包括锁紧套体和锥台，锥台设在锁紧套体一侧，锁紧套体与锥台的中心形成中心圆柱孔，锁紧套的圆周方向开设有缺口，缺口与中心圆柱孔相通,轴体穿入中心圆柱孔并由中心圆柱孔抱紧固定，锁紧套的外围锁于轴承内圈的内孔壁。
7.作为优选，轴承内圈的内孔壁形状与锁紧套的外围形状相匹配，轴承内圈与锁紧套外围的径向接触面为端面，锁紧套锁于轴承内圈的端面上。
8.作为优选，锁紧套体上设有第一锁紧安装孔，轴承内圈上设有对应第二锁紧安装孔，第一锁紧安装孔与第二锁紧安装孔配合并通过螺母连接来加紧锁紧套与轴体抱紧程度。
9.作为优选，锁紧套体还设有螺牙孔。
10.作为优选，锁紧套的圆周方向由切割形成有缺口。通过切割形成缺口，缺口的大小由切割机的厚度决定，切割后的直径可控，另依据自身一定的张力，可以很好的与轴体抱紧或分离。
11.作为优选，第一锁紧安装孔与第二锁紧安装孔至少各为3个。
12.作为优选，螺牙孔至少为1个。
13.按本发明技术方案，通过锁紧套方式即通过其设有的缺口，可由切割形成，当锁紧时，因带缺口中心圆柱孔具备一定的张力，而使能够抱紧轴体，当锁紧套体的中心圆柱环抱并抱紧上轴承内圈的轴体时，锥台外围与轴承内圈的内锥孔随着锥度慢慢契合，直到锁紧套体移至轴承圈的端面而锁住；轴体由锁紧套抱紧时即被锁紧套固定，而当锁紧套锁于轴承内圈的同时，轴体也锁于(固定)轴承内圈，而拆卸时，只需将紧锁套拆卸出，同样利用其锥度慢慢分离即可。使得安装与拆卸非常简便，使得轴与孔的配合简便与巧妙。
附图说明
14.图1为轴承与轴体配合的视图；
15.图2为图1的a-a剖面图；
16.图3为锁紧套的结构示意图；
17.图4为锁紧套的结构示意图。
18.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
19.1-轴承内圈；2-轴体；3-锁紧套；
20.11-端面；12-第二安装孔；31-锥台；32-中心圆柱孔；33-缺口；34-第一锁紧安装孔；35-螺牙孔。
具体实施方式
21.下面结合附图1-4和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
22.实施例1
23.用于轴承的内锁紧结构，包括轴承内圈1和轴体2，还包括锁紧套3，轴体2穿过轴承内圈1并由锁紧套3固定，锁紧套3锁于轴承内圈1内，使轴体1带动轴承内圈1旋转。锁紧套3包括锁紧套体和锥台31，锥台3设在锁紧套体一侧，锁紧套体与锥台31的中心形成中心圆柱孔32，锁紧套3的圆周方向开设有缺口33，缺口33与中心圆柱孔32相通,轴体2穿入中心圆柱孔32并由中心圆柱孔32抱紧固定，锁紧套3的外围锁于轴承内圈1的内孔壁。
24.实施例2
25.用于轴承的内锁紧结构，在实施例1基础上，轴承内圈1的内孔壁形状与锁紧套3的外围形状相匹配，轴承内圈1与锁紧套3外围的径向接触面为端面11，锁紧套3锁于轴承内圈1的端面11上。锁紧套体上设有第一锁紧安装孔34，轴承内圈1上设有对应第二锁紧安装孔12，第一锁紧安装孔34与第二锁紧安装孔12通过螺母连接来加紧锁紧套3与轴体2抱紧程度。
26.实施例3
27.用于轴承的内锁紧结构，在实施例2基础上，本实施例中，锁紧套体还设有螺牙孔35。锁紧套3的圆周方向由切割形成有缺口33。且第一锁紧安装孔34与第二锁紧安装孔12分别为3个，分别均匀分布于锁紧套3和轴承内圈22上。螺牙孔35为2个，螺牙孔35为2个，均匀分布于锁紧套3上，并与第一锁紧安装孔34错开。
28.将轴承内圈的内孔与轴体配合，通过锁紧套环抱于轴体，同时将自身锁于孔内，安装与拆卸都很方便，又很好的将孔与轴结合为一体。
29.总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。


技术特征：
1.用于轴承的内锁紧结构，包括轴承内圈(1)和轴体(2)，其特征在于，还包括锁紧套(3)，轴体(2)穿过轴承内圈(1)并由锁紧套(3)固定，锁紧套(3)锁于轴承内圈(1)内，使轴体(1)带动轴承内圈(1)旋转。2.根据权利要求1所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，锁紧套(3)包括锁紧套体和锥台(31)，锥台(31)设在锁紧套体一侧，锁紧套体与锥台(31)的中心形成中心圆柱孔(32)，锁紧套(3)的圆周方向开设有缺口(33)，缺口(33)与中心圆柱孔(32)相通,轴体(2)穿入中心圆柱孔(32)并由中心圆柱孔(32)抱紧固定，锁紧套(3)的外围锁于轴承内圈(1)的内孔壁。3.根据权利要求2所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，轴承内圈(1)的内孔壁形状与锁紧套(3)的外围形状相匹配，轴承内圈(1)与锁紧套(3)外围的径向接触面为端面(11)，锁紧套(3)锁于轴承内圈(1)的端面(11)上。4.根据权利要求2或3所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，锁紧套体上设有第一锁紧安装孔(34)，轴承内圈(1)上设有对应第二锁紧安装孔(12)，第一锁紧安装孔(34)与第二锁紧安装孔(12)配合并通过螺母连接来加紧锁紧套(3)与轴体(2)抱紧程度。5.根据权利要求4所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，锁紧套体还设有螺牙孔(35)。6.根据权利要求2所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，锁紧套(3)的圆周方向由切割形成有缺口(33)。7.根据权利要求4所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，相配合的第一锁紧安装孔(34)与第二锁紧安装孔(12)至少各为3个。8.根据权利要求5所述用于轴承的内锁紧结构，其特征在于，螺牙孔(35)至少为1个。

技术总结
本发明涉及轴承技术领域，用于轴承的内锁紧结构，包括轴承内圈和轴体，还包括锁紧套，轴体穿过轴承内圈并由锁紧套固定，锁紧套锁于轴承内圈内，使轴体带动轴承内圈旋转。锁紧套包括锁紧套体和锥台，锥台设在锁紧套体一侧，锁紧套体与锥台的中心形成中心圆柱孔，锁紧套的圆周方向开设有缺口，缺口与中心圆柱孔相通,轴体穿入中心圆柱孔并由中心圆柱孔抱紧固定，锁紧套的外围锁于轴承内圈的内孔壁。按本发明技术方案，将轴承内圈孔与轴的配合，通过锁紧套环抱于轴体，同时将自身锁于孔内，安装与拆卸都很方便，又很好的将孔与轴结合为一体。而且结构简单，设计巧妙。设计巧妙。设计巧妙。


技术研发人员：王训武 聂和君
受保护的技术使用者：浙江博盟精工轴承有限公司
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/4/8