一种可轴向移动三球销等速万向节结构的制作方法

1.本发明涉及万向节领域，主要是一种可轴向移动三球销等速万向节结构。


背景技术：

2.现有可轴向移动三球销等速万向节见附图1，主要包括三柱槽壳1、三球销万向节3、轴用挡圈2、中间轴4、移动端防尘罩5、移动端大卡箍6、移动端小卡箍7和润滑脂。其中，三球销万向节的内花键和中间轴外花键是有压入力的配合关系，三柱槽壳内滚道和三球销万向节的球环外径有确保配合间隙一致的配合关系，三柱槽壳杆部与变速器锥齿轮连接。装配顺序为：移动端防尘罩装在中间轴相应位置
→
三球销万向节压入中间轴相应部位，用轴用挡圈限位
→
三柱槽壳内滚道注入规定数量润滑脂
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三球销万向节装在同档的滚道的三柱槽壳内
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移动端防尘罩装入三柱槽壳相应位置，卡紧移动端大卡箍、移动端小卡箍。
3.上述结构的不足在于：1、由于三柱槽壳内滚道是封闭的，内滚道无法使用机械加工方式完成，只能采用温锻+冷精整的锻压技术完成毛坯准备，考虑到三柱槽壳滚道耐磨要求，必须对滚道进行中频热处理，一旦进行热处理，热处理后三柱槽壳内滚道就存在热处理变形，内滚道存在直径差，椭圆度、锥度，无法满足现三球销万向节的配合间隙，就必须对中频热处理后三柱槽壳进行内滚道直径分选，确保三柱槽壳内滚道与三球销万向节配合间隙一致。2、三柱槽壳内滚道装入三球销万向节，因三柱槽壳内滚道和移动端防尘罩大口内腔，没有对三球销万向节轴向限位，三球销万向节易从三柱槽壳内滚道滑脱影响正常使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种可轴向移动三球销等速万向节结构。
5.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种可轴向移动三球销等速万向节结构，主要包括三柱槽壳、轴用挡圈、三球销万向节、中间轴和移动端防尘罩，所述的三柱槽壳的滚道上设置有开口，三球销万向节安装在三柱槽壳内的滚道上；三柱槽壳外套装有冲压护套，三球销万向节套装在中间轴上并通过轴用挡圈限位，所述三柱槽壳端面设有连接套并安装在冲压护套内，所述的移动端防尘罩一端安装在中间轴上并通过移动端小卡箍固定限位，移动端防尘罩另一端伸入冲压护套内壁与连接套形成的间隙中并限位固定。
6.更进一步的，所述的连接套上设置有台阶和凸台并安装在冲压护套内，移动端防尘罩另一端设置有凹形槽a和凹形槽b，移动端防尘罩另一端伸入冲压护套内壁与台阶形成的间隙中，其中凸台和凹形槽b配合限位，冲压护套上设置的内凸挡边和凹形槽a配合限位。
7.更进一步的，所述的三柱槽壳上设置有密封槽，o型密封圈安装在密封槽内，并使得三柱槽壳的外径与冲压护套的内径紧配。
8.本发明的有益效果为：三柱槽壳滚道为开口，不仅实现三柱槽壳零件轻量化设计，而且可以实现三柱槽壳零件中频热处理后采用机械加工方式消除热处理滚道变形，实现三柱槽壳、三球销万向节互换要求。三柱槽壳端面安装连接套，连接套设计挡边结构，解决三
球销万向节从三柱槽壳内滚道滑脱现象。三柱槽壳与移动端防尘罩采用360
°
密封结构设计使密封效果得到提升，并取消安装移动端大卡箍。
附图说明
9.图1为现有技术的结构示意图。
10.图2为本发明的结构示意图。
11.图3为三柱槽壳的主视剖面示意图。
12.图4为三柱槽壳的左视结构示意图。
13.图5为连接套的结构示意图。
14.图6为冲压护套的结构示意图。
15.图7为移动端防尘罩的结构示意图。
16.附图标记说明：三柱槽壳1，密封槽1-1，开口1-2，轴用挡圈2，三球销万向节3，中间轴4，移动端防尘罩5，凹形槽a5-1，凹形槽b5-2，移动端大卡箍6，移动端小卡箍7，冲压护套8，内凸挡边8-1，连接套9，凸台9-1，台阶9-2，o型密封圈10。
具体实施方式
17.下面将结合附图和实施例对本发明做详细的介绍：
18.如图2-图7所示，一种可轴向移动三球销等速万向节结构，主要包括三柱槽壳1、轴用挡圈2、三球销万向节3、中间轴4和移动端防尘罩5，所述的三柱槽壳1的滚道上设置有开口1-2，三球销万向节3安装在三柱槽壳1内的滚道上；三柱槽壳1外套装有冲压护套8，三球销万向节3套装在中间轴4上并通过轴用挡圈2限位，所述三柱槽壳1端面设有连接套9并安装在冲压护套8内，所述的移动端防尘罩5一端安装在中间轴4上并通过移动端小卡箍7固定限位。所述的连接套9上设置有台阶9-2和凸台9-1并安装在冲压护套8内，移动端防尘罩5另一端设置有凹形槽a5-1和凹形槽b5-2，移动端防尘罩5另一端伸入冲压护套8内壁与台阶9-2形成的间隙中，其中凸台9-1和凹形槽b5-2配合限位，冲压护套8上设置的内凸挡边8-1和凹形槽a5-1配合限位。
19.本发明的装配顺序为：移动端小卡箍7、移动端防尘罩5先后装在中间轴4相应部位，并卡紧移动端小卡箍7，连接套9装在移动端防尘罩相应部位，并往移动端防尘罩5注入一定数量的润滑脂，冲压护套8装在移动端防尘罩外表面上
→
三球销万向节3压入中间轴4相应部位
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开口三柱槽壳1的外圆密封槽1-1内装入o型密封圈10，并在三柱槽壳1内腔表面的内孔注入一定数量润滑脂
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开口三柱槽壳1装入三球销万向节3内
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冲压护套8安装在移动端防尘罩和三柱槽壳相应部位，并卷边或缩口成形。
20.本发明的三柱槽壳1因滚道是开口的，原技术方案三柱槽壳滚道是封闭的，内滚道最大内孔与外表面最大外圆壁厚至少有5毫米，因而可以达到轻量化要求。
21.本发明的三柱槽壳外表面是整圆的，冲压护套内孔是整圆的，移动端防尘罩内腔也是整圆的，原技术方案三柱槽壳外表面、移动端防尘罩内表面是非圆形的，内外表面吻合程度没有新结构内外表面吻合程度好。本发明的三柱槽壳的外表面，设计密封槽，用于安装o形圈，安装后密封圈外径与冲压护套内径是过盈配合，同时利用外力将冲压护套推至合适位置，并对冲压护套进行缩口或者卷边，达到360
°
完全密封，原技术方案是利用单耳无级卡
箍，并不能完全达到360
°
密封，因而可以优化密封效果。
22.本发明的三柱槽壳内滚道端同处安装连接套，一方面是为了安装移动端防尘罩，另一方面设计挡边结构，可以解决三球销万向节滑脱现象的发生。
23.本发明的三柱槽壳内滚道是开口的，内滚道完全可以使用机械加工方法获得更高精度，可以实现中频热处理后完全消除滚道热处理变形，不仅可以降低中频热处理对滚道变形的要求，同时可达到三柱槽壳内滚道不须分选，实现与三球销万向节互换要求，优化工艺流程，缩短生产周期。
24.本发明的连接套大外圆端面与三柱槽壳大端面是接触的，与冲压护套内孔是采用间隙配合，连接套小外圆与移动端防尘罩内孔表面是采用过盈配合，为防止移动端防尘罩轴向移动，连接套小端面外圆设计圆形凸台，移动端防尘罩内腔表面设计凹形槽结构，两者装配后紧密配合，连接套与移动端防尘罩装配后的移动端防尘罩外径与冲压护套内径是紧配的。为使开口三柱槽壳内滚道密封，采用冲压护套对内滚道进行密封，须对冲压护套的轴线方向和圆周方向进行限位，冲压护套在与移动端防尘罩接触部位设计内凸挡边8-1，这样使移动端防尘罩紧固在连接套和冲压护套之间达到密封效果，取消使用移动端大卡箍，同时冲压护套在内径与三柱槽壳外径是采用间隙配合，同时在三柱槽壳外圆设计安装o型密封圈的密封槽装配o形密封圈后的三柱槽壳外径与冲压护套内径是紧配的，在外力作用下，冲压护套的内凸挡边8-1与移动端防尘罩相应部位接触，同时利用o形密封圈的弹性变形，使冲压护套顺利通过此部位，对冲压护套进行卷边或者缩口。
25.本发明取消三柱槽壳内滚道直径的选配，实现与三球销万向节互换功能；取消使用移动端大卡箍；实现三柱槽壳轻量化；解决三球销万向节从三柱槽壳内滚道滑脱问题；优化三柱槽壳与移动端防尘罩密封效果。
26.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。